JESS WELDING WIG 165i Operating Instructions Manual Download Page 36

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Page 1: ...J ä c k l e E s s S y s t e m G m b H www jess welding com DE Betriebsanleitung EN Operating instructions WIG 165i DE Inverterstromquelle EN Inverter power source ...

Page 2: ... Zeichen und Symbole DE 7 4 Lieferumfang DE 8 4 1 Transport DE 8 5 Inbetriebnahme und Schweißen DE 8 5 1 Netzanschluss DE 10 5 2 Bedienelemente DE 10 5 2 1 WIG 165i DE 10 6 Betriebsarten DE 11 6 1 WIG 4 Takt Betrieb mit HF DE 11 6 2 WIG 2 Takt Betrieb mit HF DE 11 6 3 WIG 2 Takt Betrieb ohne HF Lift Arc DE 11 6 4 Stabelektroden Schweißen DE 11 7 Arbeitsparameter einstellen DE 12 8 Wartung und Rein...

Page 3: ...erhütung vertraut sind die in die Handhabung des Geräts eingewiesen wurden die diese Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben die das beiliegende Dokument Safety instructions gelesen und verstanden haben die entsprechend ausgebildet wurden die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen mögliche Gefahren erkennen können Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern...

Page 4: ...te oder nasse Umgebung Schützen Sie sich vor Stromunfällen indem Sie isolierende Unterlagen verwenden und trockene Kleidung tragen Verwenden Sie das Elektrogerät niemals in Bereichen wo Brand oder Explosionsgefahr besteht Lichtbogenschweißen kann Augen Haut und Gehör schädigen Tragen Sie deshalb bei Arbeiten mit dem Gerät stets die vorgeschriebene Schutzausrüstung Alle Metalldämpfe besonders Blei ...

Page 5: ...gaben für den Notfall Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen Elektrische Energieversorgung Druckluftzufuhr Gaszufuhr Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte Symbol Bedeutung Betriebsanleitung lesen und beachten Vor dem Öffnen Netzstecker ziehen ...

Page 6: ... 165i Netzspannung 50 60 Hz 230 V Max Leistungsaufnahme 5 75 kVA Netzsicherung 16 A träge Cos phi 0 99 Stromart DC WIG Elektrode Einstellbereich stufenlos 5 165 A 5 140 A Arbeitsspannung 10 16 6 V 20 25 6 V Leerlaufspannung 85 V 85 V Einschaltdauer 40 20 C 140 A 25 6 V Einschaltdauer 45 20 C 165 A 16 6 V Einschaltdauer 100 130 A 15 2 V 110 A 24 4 V Schutzart IP 23 Insolationsklasse F 155 C Kühlart...

Page 7: ...d wie folgt gekennzeichnet 3 3 Verwendete Zeichen und Symbole Abb 2 Typenschild WIG 165i Symbol Beschreibung Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen Querverweissymbol verweist auf detaillierte ergänzende oder weiterführende Informationen 1 Handlungsschritt e im Text die der Reihenfolge nach durchzuführen sind ...

Page 8: ...prüfung durch den Spediteur Verpackung für den Rückversand Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das Originalverpackungsmaterial Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs Instandhaltungs Montage bzw Demontage und Reparatura...

Page 9: ...luten Beim Einschalten des Hauptschalters wird einmalig für eine Sekunde das Gasventil betätigt um die Leitungen mit Gas zu fluten Flaschendruckminderer einstellen Erforderliche Schutzgasmenge am Flaschendruckminderer einstellen 7 15 l min Die einzustellende Gasmenge steigt mit der Schweißstromstärke Werkstückkabel anschließen Werkstückklemme am Werkstück gut leitend d h nicht auf Farbe Rost oder ...

Page 10: ...sschutzleiter betrieben werden Jegliche Arbeiten am Gerät bzw System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten HINWEIS Jegliche Arbeiten am Gerät bzw System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten Abb 3 Vorderansicht WIG 165i A Kontrollleuchte Schweißstrom B Kontrollleuchte Störung C Kontrollleuchte Slope up Su D Kontrollleuchte Slope down Sd E Kontrollleuchte Gasnachströmen ...

Page 11: ... sinkt in der eingestellten Slope Down Zeit auf Minimum Strom ab und bleibt auf Minimum 4 Takt Brennertaster loslassen Der Lichtbogen erlischt Das Schutzgas strömt mit der eingestellten Gasnachströmzeit nach 1 Takt Brennertaster betätigen Das Schutzgas strömt vor Nach einer kurzen Gasvorströmzeit zündet der Lichtbogen mit der eingestellten Stromstärke 2 Takt Brennertaster loslassen Die Stromstärke...

Page 12: ...0 modifiziert werden 0 entspricht sofortiger Abfall 100 entspricht verzögerter Abfall je nach Schweißstrom z B 100 entspricht 14 Sekunden bei 165 A Gasnachströmen Kontrollleuchte Gn E auf Seite DE 10 leuchtet Funktion ist aktiviert und kann über die Tasten und zwischen 0 und 25 Sekunden in 0 2 Sekunden Schritten modifiziert werden Übertemperatur Kontrollleuchte Übertemperatur F auf Seite DE 10 leu...

Page 13: ...rückseitigen Fernbedienbuchse ein Fußfernsteller angeschlossen siehe auch 11 2 Schaltplan auf Seite DE 17 wird der Maximalstrom über die Tasten und Tasten auf der Bedienplatine eingestellt Mit dem Fußfernsteller kann dann nur noch zwischen Minimalstrom und dem eingestellten Maximalstrom gearbeitet werden Zusätzlich wird das Gerät automatisch auf WIG 2 Takt Betrieb umgestellt Das Gerät wird automat...

Page 14: ...pannung ausgefallen Netzsicherung prüfen Netzkabel prüfen Beim Drücken des Brennertasters keine Funktion Brennertaster defekt Brennersteuerleitung unterbrochen Störleuchte Temperatur leuchtet auf Brennertaster prüfen Brennersteuerleitung überprüfen Siehe Kapitel 5 2 Bedienelemente auf Seite DE 10 Bedienung Poröse Schweißnaht Unsaubere Werkstückoberfläche Farbe Rost Öl Fett Oberfläche reinigen Kein...

Page 15: ...i außen Pos Bezeichnung Artikel Nr A Handgriff 305 179 005 B Haube 715 094 104 C Aufkleber Jäckle Ess 087 000 125 D Anschlussbuchse Tuchel 5 polig 410 005 012 Anschlussbuchse Tuchel 7 polig 410 007 111 E Verschlusskupplung DN5 1 8 355 180 016 F Einbau Steckbuchse BEB 35 50 422 031 024 G Frontschild 304 165 001 A B C D E F G ...

Page 16: ...dienplatine 600 165 002 I Inverterblock 600 162 001 J Gummifuß 310 025 052 K Frontblech 715 094 101 L Magnetventil 24V DC 690 000 223 Reduziernippel G1 4 1 8 354 184 035 M Rückwandblech 7158 094 104 N Netzkabel 3 2 5 mm 4 m 704 025 001 O Zugentlastungsverschraubung 420 011 002 P Wippenschalter beleuchtet 440 160 037 H I J K L M N O P ...

Page 17: ...WIG 165i 11 Anhang BA 0016 2020 10 15 DE 17 11 2 Schaltplan Abb 8 Schaltplan WIG 165i ...

Page 18: ...elivery EN 8 4 1 Transport EN 8 5 Commissioning and welding EN 8 5 1 Mains port EN 10 5 2 Control elements EN 10 5 2 1 WIG 165i EN 10 6 Operating modes EN 11 6 1 TIG 4 cycle operation with HF EN 11 6 2 TIG 2 cycle operation with HF EN 11 6 3 TIG 2 cycle operation without HF lift arc EN 11 6 4 Rod electrode welding EN 11 7 Setting the working parameters EN 12 8 Maintenance and cleaning EN 12 9 Remo...

Page 19: ...ent prevention those who have been instructed on how to handle the device those who have read and understood these operating instructions who have read and understood the attached Safety instructions document those who have been trained accordingly those who are able to recognize possible risks because of their special training knowledge and experience Keep other people out of the work area Please...

Page 20: ...e the electrical device to rain and avoid damp or wet environments Protect yourself from electrical accidents by using insulating mats and wearing dry clothing Never use the electrical device in areas subject to a risk of fire or explosion Arc welding may cause damage to the eyes skin and hearing When working with the device always wear the prescribed protective equipment Metal vapours especially ...

Page 21: ...mation In the event of an emergency immediately disconnect the following supplies Electrical power supply Compressed air supply Gas supply Further measures can be found in the operating instructions for the power source or the documentation for other peripheral devices Symbol Meaning Read and observe the operating instructions Disconnect the mains plug before opening ...

Page 22: ...urce WIG 165i Mains voltage 50 60 Hz 230 V Max power consumption 5 75 kVA Mains fuse 16 A time lag Cos phi 0 99 Current type DC TIG Electrode Continuous setting range 5 165 A 5 140 A Operating voltage 10 16 6 V 20 25 6 V Idle voltage 85 V 85 V Duty cycle 40 20 C 140 A 25 6 V Duty cycle 45 20 C 165 A 16 6 V Duty cycle 100 130 A 15 2 V 110 A 24 4 V Protection type IP 23 Insulation class F 155 C Type...

Page 23: ...elled with a nameplate on the housing as follows 3 3 Signs and symbols used Fig 2 WIG 165i nameplate Symbol Description Bullet symbol for instructions and lists Cross reference symbol refers to detailed supplementary or further information 1 Step s described in the text to be carried out in succession ...

Page 24: ... Retain the packaging for potential inspection by the carrier Packaging for returns Where possible use the original packaging and the original packaging material If you have any questions concerning the packaging and or how to secure an item during shipment please consult your supplier DANGER Risk of injury due to unexpected start The following instructions must be adhered to during all maintenanc...

Page 25: ... is turned on the gas valve is actuated as a one off for a second to flood the lines with gas Adjusting the pressure regulator Set the required shielding gas volume using the pressure regulator 7 15 l min The required gas volume increases the stronger the welding current Connecting the workpiece cable Clamp the workpiece clamp to the workpiece so as to enable good conductivity i e not on paint rus...

Page 26: ...fied personnel are permitted to perform work on the device or system NOTICE Only qualified personnel are permitted to perform work on the device or system Fig 3 WIG 165i front view A Welding current indicator light B Fault indicator light C Slope up Su indicator light D Slope down Sd indicator light E Post gas indicator light F Overheating indicator light G Working parameters selection button H bu...

Page 27: ...inimum current level over the set slope down time and remains at this level 4th cycle Release the torch trigger The arc goes out The shielding gas continues to flow for the set post flow time 1st cycle Press the torch trigger The shielding gas flows After a brief initial gas flow period the arc ignites with the set current strength 2nd cycle Release the torch trigger The current strength reduces t...

Page 28: ...an be adjusted from 0 to 100 using the and buttons 0 means instant decrease 100 means delayed decrease depending on the welding current e g 100 means 14 seconds at 165 A Post gas The Gn indicator light E on page EN 10 illuminates The function is activated and can be adjusted from 0 to 25 seconds in 0 2 second intervals using the and buttons Overheating The overheating indicator light F on page EN ...

Page 29: ...rated remote control is connected to the remote control socket on the back see also 11 2 Circuit diagram on page EN 17 the maximum current is adjusted using the and buttons on the control panel The foot operated remote control can then only be used to switch between the minimum current and the set maximum current The device is also automatically switched to the TIG 2 cycle operating mode The devic...

Page 30: ...ck the mains fuse Check the mains cable No function when pressing the torch trigger Torch trigger is defective Torch control line interrupted Temperature fault light lights up Check the torch trigger Check the torch control line See section 5 2 Control elements on page EN 10 Operation Porous weld seam Surface of workpiece is soiled dye rust oil grease Clean the surface No shielding gas solenoid va...

Page 31: ...pare parts for WIG 165i Pos Name Item no A Handle 305 179 005 B Hood 715 094 104 C Jäckle Ess label 087 000 125 D Tuchel 5 pole connection bush 410 005 012 Tuchel 7 pole connection bush 410 007 111 E DN5 1 8 quick release coupling 355 180 016 F BEB 35 50 built in socket 422 031 024 G Front panel 304 165 001 A B C D E F G ...

Page 32: ...ontrol panel 600 165 002 I Inverter block 600 162 001 J Rubber foot 310 025 052 K Front panel 715 094 101 L Solenoid valve 24 V DC 690 000 223 Adaptor G1 4 1 8 354 184 035 M Rear panel 7158 094 104 N Mains cable 3 2 5 mm 4 m 704 025 001 O Strain relief screw fitting 420 011 002 P Illuminated rocker switch 440 160 037 H I J K L M N O P ...

Page 33: ...WIG 165i 11 Appendix BA 0016 2020 10 15 EN 17 11 2 Circuit diagram Fig 8 WIG 165i circuit diagram ...

Page 34: ...BA 0016 2020 10 15 20 WIG 165i Notizen Notes20 ...

Page 35: ...BA 0016 2020 10 15 WIG 165i Notizen Notes ...

Page 36: ...Ä C K L E E S S S Y S T E M G M B H www jess welding com Jäckle Ess System GmbH Riedweg 4 u 9 D 88339 Bad Waldsee Tel 49 0 7524 9700 0 Fax 49 0 7524 9700 30 Email sales jess welding com BA 0016 2020 10 15 ...

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