JESS WELDING MIG 296, Operating Instructions Manual

Page: 4 / 56

Betriebsanleitung Seite 1
1. Kurzbeschreibung
Die MIG/MAG - Schweißanlagen MIG 296, 326 ,406 und 506 wurden für den industriellen Einsatz entwickelt.
Ihre Ausstattung und Funktionsweise wurden deshalb für die professionelle Nutzung ausgelegt.
Robuster Aufbau
Die Stromquelle ist in ein durch große Räder leicht fahrbares, stabiles Stahlblechgehäuse eingebaut.
Schalter und Steuerteile befinden sich in einem separaten staubgeschützten Raum.
Die kompakte, leicht austauschbare Steuerbox ist in 2 verschiedenen Ausführungen lieferbar:
MS 15-5: Standardausführung mit den Steuerfunktionen Drahtvorschubgeschwindigkeit,
Drahtrückbrandzeit, Drahteinschleichen, Zweitakt/ Viertakt-Schaltung und
Drahteinfädeln.
sind einprogrammiert. Die Schweißparameter, Schweißspannung, Drahtvorschubgeschwindigkeit
sowie der Schweißstrom werden digital angezeigt.
Schweißstufen- und Drosseleinstellung
Bei der MIG 326/406/506 ermöglicht ein Grobstufenschalter und ein 12-stufiger Feinstufenschalter eine 24-
stufige Schweißstufenunterteilung. Die MIG 296 hat einen 12-Stufenschalter.
Zwei Drosselstärken zur Anpassung an Schweißstrom und Drahtdurchmesser sind wähl-bar.
Drahtvorschubkoffer mit 4-Rollenantrieb
Kühlung der Stromquelle durch Ventilator
Die Stromquelle wird durch einen geräuscharmen Ventilator gekühlt. Ein eingebauter Thermoschalter
schaltet den Schweißstrom bei thermischer Überlastung ab.
Bei der gasgekühlten Geräteversion wird der Ventilator durch die Temperatur der Stromquelle gesteuert.
D.h. beim Einschalten der Anlage im kalten Zustand wird der Ventilator nicht in Betrieb gesetzt.
Erst bei Erwärmung der Stromquelle durch den Schweißbetrieb schaltet ein Thermostat den Ventilator ein
und nach Abkühlung der Stromquelle wieder aus.
Nur bei der MIG 406W läuft der Lüfter zur Wasserkühlung dauerhaft.
Zentralanschlussbuchse
Die Zentralanschlussbuchse ermöglicht ein schnelles An- und Abkoppeln des Schweiß-
brenners. Die Kühlwasseranschlüsse sind ebenfalls mit Schnellkupplungen ausgerüstet.
Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung
Die Anlage kann auch für das Schweißen unter erhöhter elektrischer Gefährdung nach
Euronorm EN 60 974-1 verwendet werden.
Servicefreundlich
durch übersichtlichen und wartungsfreundlichen Aufbau.
Wasserumlaufkühlung zur Kühlung des Brenners (Option):
Wassergekühlter Brenner:
Ein eingebautes Wasserkühlsystem mit leiselaufender Pumpe kühlt den Brenner. Der Wassertank sollte
annähernd voll sein. Bei Wasserverlust durch Brenner- oder Zwischenpaket-Wechsel muss der Wasserstand
im Tank überprüft werden.
Wassermangel-Schalter:
Bei Kühlwasser- bzw. Druckmangel schaltet ein Druckschalter den Netzschütz ab, d.h. der Schweißdraht
wird gefördert, aber es fließt kein Schweißstrom.
Die Anlage ist wieder betriebsbereit, sobald die Ursache des Druckabfalls behoben ist, bzw. wenn die
Wasserumlaufkühlung wieder mit normalem Betriebsdruck arbeitet.
2. Technische Daten