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MIG 325,405,505 

Betriebsanleitung 

Seite 5 

 

4. Sicherheitshinweise 

 

Die Anlage ist nach den einschlägigen internationalen Normen gebaut. 

 

 

a) 

Die Anlage ist ausschließlich für das MIG/MAG - Schweißen bestimmt. 

 

Wie bei jedem technischen Produkt können von den Anlagen bei unsachgemäßer oder nicht 

 

bestimmungsgemäßer Nutzung Gefahren ausgehen. 

 

Das Bedienungspersonal muss über die Sicherheitshinweise unterrichtet werden. Die Anlage 
darf nie von ungeschultem Personal bedient werden. 

 

b) 

Reparaturen im elektrischen Bereich dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. 

 

c) 

Bei  Pflege-,  Wartungs-  und  Reparaturarbeiten  sowie  vor  Öffnen  des  Gehäuses  immer 
Netzstecker ziehen. 

 

d)  

Die Anlage ist stets in einem funktionstüchtigen Zustand zu halten 

 

e)  

Modifikationen an der Anlage sind verboten. 

 

f) 

Die Schweißanlage ist ausschließlich für obige Anwendungen konstruiert und anzuwenden. 

 

Das Auftauen von Rohrleitungen ist verboten. 

 

Die nachfolgend aufgeführten Sicherheitsbestimmungen sind zu beachten. 
 
Durch den Aktionsraum bedingt, sind in der Nähe arbeitende Personen, ebenfalls vor eventuellen 
Gefahren zu schützen. 

 

1 Brand bzw. Explosionsverhütung 

 

 

Brennbare  Stoffe  sind  von  der  Schweißzone  fernzuhalten.  Sie  könnten  sich  durch  Funken  und 
heiße Schlacke entzünden. 
 
Warnung: 
 

 

Brennbare Materialien entfernen (Abstand mindestens 10 m)  

 

Heiße Metallteile und Schmelze abkühlen lassen. 

 

Entflammbare Bereiche zuerst entlüften. 

 

Keine Behälter schweißen die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon; 

 

Gefahr entflammbarer Gase!) 

 

 

Die Anlage nicht in Betrieb nehmen, wenn die Umgebungsluft explosiven Staub oder Gase enthält. 
(Anwender muss gegebenenfalls Messungen durchführen). 
Behälter bzw. Rohre, die sich im Über- bzw. Unterdruck befinden, dürfen nicht geschweißt werden. 
(Explosions- bzw. Implosions-Gefahr!) 
Beim Schweißen von Aluminium können sich entflammbare Schlacken und Stäube (Rauch) bilden. 
Beachten Sie eine erhöhte Brand- bzw. Explosionsgefahr. 

 

2 Verhütung von elektrischen Schlägen 

 

 

 
 
 

 

 
 
 

 

 
 

Warnung: 
 
Das  Berühren  stromführender  Teile  kann  tödliche  elektrische  Schläge  oder  schwere 
Verbrennungen verursachen. 
 
Beim  Schweißen  entsteht  ein  Stromkreis  über  den  Brenner,  das  Werkstück  (alle  damit 
verbundenen  Teile)  und  das  Massekabel,  zurück  in  die  Anlage.  Dieser  Stromkreis  darf  während 
des Schweißens nicht direkt berührt bzw. unterbrochen werden. 
 
Die Massezange muss mit einwandfreiem metallischem Kontakt am Werkstück angebracht sein, im 
Nahbereich des zu schweißenden Teils. 

 

Der  Schweißstrom  muss  vom  Brenner  über  das  Werkstück  durch  das  Massekabel  zurück  in  die 
Anlage  fließen.  Bei  falscher  Kontaktierung  des  Werkstück-  bzw.  Massekabels  kann  der 
Schweißstrom  über  eine  indirekte  Verbindung  fließen  und  dort  zu  Schaden  führen,  z.B.  über  die 
Schutzleiter-Installation (PE, Erde). 
 
 
Handschuhe und Schuhe sind zu tragen, die ausreichende Isolierung bieten. Die gesamte Kleidung 
ist trocken zu halten.  

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Page 3: ...muss m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J CKLE...

Page 4: ...yp der Anlagen MIG 325 405 505 Einschl gige EG Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG seit 20 07 2007 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG seit 16 01 2007 Angewandte harmonisierte Normen EN 60 974 Tei...

Page 5: ...7 Steuerung MC 15 9 8 Steuerung MC 4 10 9 Steuerung MC 5 11 10 Funktionsbeschreibung 12 11 Materialtabelle 13 12 Drahtvorschub 14 13 Inbetriebnahme 15 14 Bedienung Schwei en 15 15 Schwei brenner mit...

Page 6: ...eb K hlung der Stromquelle durch ger uscharmen Ventilator Der Ventilator wird je nach Einsatzdauer und Temperatur elektronisch geregelt Thermischer berlastschutz Sollte durch extrem hohe Belastung ode...

Page 7: ...4 m min Drahtdurchmesser 0 8 1 6 mm Zulassung f r das Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindest...

Page 8: ...ile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste davon Gefahr entflammbarer Gase Die Anlage nicht i...

Page 9: ...enstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das Geh r sch digt Im Dauereinsatz ist ein ausreichender Geh...

Page 10: ...r Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch and...

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Page 12: ...gkeit Einschleichgeschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit einzustellen 4 Bedientaste um zwischen 2 Takt und 4 Takt Betrieb umzuschalten Die jeweilige LED leuchtet 5 Bedientaste um die Einschleichges...

Page 13: ...Punkt HOLD Funktion sowie die Schwei stufe bei stufengeschaltenen Maschinen 8 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materialdicke sowie die Einschleich geschwindigkeit und die Drahtr...

Page 14: ...Anzeige ob Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung oder Schwei strom angezeigt wird 7 Bedientaste um zwischen Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung und d...

Page 15: ...stellt werden Dazu bei der bei der MC 4 die Tasten bet tigen bis die gew nschte Materialdicke im rechten Display angezeigt wird Zeitgleich wird im mittleren Display die daf r ben tigte Schwei stufe an...

Page 16: ...Material Display MC Gas Display MC Durchmesser mm Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 0 8 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 2 Stahl St Argon 90 CO2 5 O2...

Page 17: ...esehen Der Anpresspunkt der Drahtvorschubrollen ist mit dem Drehgriff 3 so einzustellen dass der Draht bei gestrecktem Schlauchpaket einerseits gleichm ig gef rdert wird und andererseits nicht ausknic...

Page 18: ...im Schwei stromkreis wie Werkst ckanschluss Brenneranschluss und Stromd se ist f r guten Kontakt zu sorgen Ein schlechter Kontakt bewirkt einen hohen bergangswiderstand der zur Erw rmung und zu schle...

Page 19: ...Punktzeit Durch tippen auf die Pfeiltaste wird zwischen den einzelnen Funktionen gewechselt Mit den und Tasten kann der Wert ge ndert werden Die nderungen werden zeitgleich auf der MC Steuerbox angeze...

Page 20: ...h Brenner oder Zwischenschlauchpaket Wechsel mu der Wasserstand im Tank berpr ft werden Wassermangel Schalter Bei K hlwasser bzw Druckmangel schaltet ein Druckschalter den Netzsch tz ab d h der Schwei...

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Page 22: ...ch the machine generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety checked least o...

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Page 24: ...rief description The MIG 325 405 505 welding units are suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials Very good results are achieved also in welding stainless steel...

Page 25: ...Wire feed Wire feed motor with 42 V 140 W Wire feed speed 1 0 24 m min Diameter of wire 0 8 1 6 mm Authorized for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with EN 60 974 1...

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Page 38: ...off and it can not be welded until the machine is cooled In overtemperature conditions the following text appears in the displays t C 03 hot t C hot temperature to high 37 Water cooling Option The to...

Page 39: ...nterrupted Check torch control line Control box MC defective Change control box Fire feed motor out of service Control box MC defective Change control box Fire feed motor defective Change wire feed mo...

Page 40: ...MIG 325 405 505 Operating manual Page 37 39 Ersatzteile spare parts Frontansicht frontview...

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Page 42: ...MIG 325 405 505 Operating manual Page 39 Seitenansichten sideview...

Page 43: ...re feed roll 1 6 knurled type 4 roller feed 454 016 026 DV Rolle glatt ger ndelt wire feed roll plain knurled 4 roller feed 454 000 027 41 W rmetauscher einzeln Option Heat exchanger solo Option 309 3...

Page 44: ...7 Feder f r Spannmutter 13 x 2 5 x 43 Feather for gripping screw 13 x 2 5 x 43 457 140 007 8 Spannmutter D30 mm M8 Gripping screw D30 mm M8 457 140 008 9 Zylinderschraube M6 x 12 Cap screw M6 x 12 D9...

Page 45: ...ckarm Alu Pressure arm Alu 457 140 034 35 Grundplatte f r Drahtantrieb Base plate for wire feed unit 457 140 035 36 Antriebszahnradwelle Motor shaft 457 140036 37 Spannarm Alu Gripping lever Alu 457 1...

Page 46: ...M 1 blau braun schw M1 5 F S4 M3 Q3 1K R 22R 1 F 1 F X2 5 3 1 3 7 11 flat cable workpiece torch control box MC 4 5 or 15 pcb MC A MIN Date circuit diagram rectifier welding transformer thermoswitch t...

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