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PRECAUZIONI

Postazione di lavoro

1. Mantenere l’impianto pulito e libero da polveri metalliche al suo interno.
2. Nel caso venga utilizzato all’aperto, assicurarsi non venga colpito da raggi solari 

diretti, pioggia o neve. La temperatura nell’ambiente di lavoro non deve uscire dal 

range -10°C - +40°C.

3. Mantenere il generatore ad una distanza di almeno 30cm da qualsiasi ostacolo.
4. Mantenere l’area di saldatura correttamente e suffi cientemente ventilata.

Requisiti di sicurezza

I dispositivi di protezione del generatore intervengono in caso di: sovratensione, sovra-

corrente e surriscaldamento. In ogni caso, per evitare guasti o anomalie di servizio 

dell’impianto, seguire queste indicazioni:

1. Ventilazione. Durante il processo di saldatura il generatore viene attraversato da 

grosse quantità di energia, e non essendo suffi ciente la ventilazione naturale, si 

raccomanda di non posizionare nessun ostacolo in un raggio di almeno 30cm tut-

to attorno. Una buona ventilazione è indispensabile per un corretto funzionamento 

e per una garanzia di servizio dell’impianto.

2. I sovraccarichi di corrente possono danneggiare ed abbreviare la vita dell’impian-

to.

3. Il generatore “deve” essere collegato alla messa a terra. Operando in condizioni 

standard, collegando quest’ultimo alla linea di alimentazione AC, la messa a terra 

è garantita dalla linea e dall’impianto mentre, trovandosi a dover operare avendo 

l’impianto collegato ad un generatore portatile di corrente, si necessita di un colle-

gamento a terra dedicato per proteggere operatore ed impianto.

4. Nel caso in cui si interrompa il processo per cause da imputare a sovra-temperatu-

re del generatore, non spegnere né riavviare lo stesso. Lasciare che la ventola di 

raffreddamento riporti la temperatura ad un livello idoneo alla ripresa del proces-

so.

MANUTENZIONE

1. Prima di riparare o eseguire manutenzione il generatore, sospendere l’alimentazio-

ne elettrica scollegandolo dalla linea.

2. Assicurarsi della corretta messa a terra
3. Verifi care che le connessioni gas ed elettriche siano effi cienti ed in buono stato. 

Procedere al ripristino nel caso si riscontrino difetti Disossidando con appositi pro-

dotti le connessioni elettriche e ricollegare correttamente.

4. Mani, capelli e vestiti devono essere tenuti lontano da componenti elettriche o 

meccaniche quali ventola di raffreddamento, traina fi lo…

5. Pulire regolarmente il generatore, con aria compressa, da polveri metalliche e resi-

dui di offi cina. Si consiglia di ripetere l’operazione giornalmente.

6. Nel caso in cui, acqua o umidità penetrino all’interno del generatore, asciugare 

perfettamente e verifi care le condizioni di isolamento prima di procedere con la 

saldatura.

7. Se non utilizzato per lunghi periodi, riporre il generatore in luogo asciutto e ben 

riparato.

IT-11

Summary of Contents for 800CUT80PTCNC

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Page 15: ...r Comanda prin microprocesor cu activarea func iilor de suport pentru sudare faciliteaz p strarea caracterului optim al sud rii sau t ierii V rug m ca nainte de utilizarea aparatului s citi i cu aten...

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Page 19: ...al a aparatului i str nge i piuli a in sensul acelor de ceasornic pentru a preveni scurgerile de gaz conecta i cupla rapid a clemei de imp m ntare cu borna de ie ire pozitiv de pe panoul frontal al ap...

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Page 34: ...nap jac elektrick k bel 2 Odstr te kryt z konektoru 3 Pripojte k bel rozhrania k zdroju Na z klade nasledovnej tabu ky pripojte zariadenie CUT k zariadeniu na riadenie v ky hor ku alebo k CNC riadeniu...

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Page 39: ...ndo notevolmente il peso e il volume del trasformatore di rete In questo modo l efficienza aumentata del 30 Le principali caratteristiche sono la riduzione notevole del peso dei consumi di ener gia un...

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Page 43: ...gare il cavo massa al polo positivo serrando energi camente l attacco a baionetta in senso orario Avvitare l elettrodo fino in fondo e stringere leggermente seguentemente montare in posizione corretta...

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Page 51: ...nergieeffizienten und umweltfreundlichen Betrieb aus Durch die Aktivierung von Mikroprozessor Steuerungsfunktionen hilft es kontinuierlich den optimalen Charakter des Schwei ens oder Schneidens beizub...

Page 52: ...ab ohne Schutz oder mit nassen Handschuhen oder Kleidungsst cken Versichern Sie sich dass Sie und der bearbeitete Teil isoliert sind Versichern Sie sich dass Ihre Arbeitspositi on sicher ist Der Rauch...

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Page 54: ...C H henkontrolle DUAL AIR SYSTEM Eingebautem Kompressor Digital LED display CNC kompatibel 2T 4T PARAMETER Zubeh r schneidbrenner Max Schneidbare Materialdicke Zerst ckelung Stahl Schneidbare Material...

Page 55: ...das ende vom Schneidebrenner Dr cken sie leicht dagegen und setzen Sie die D sen und die Schutzh lle in der richtigen Reihenfolge ein Vergewissern Sie sich dass sie den richtigen Schneidebrenner und T...

Page 56: ...brenner Anschluss 8 Fernbedienung Anschluss CNC 9 Positiv Ausgang Verbinde Sie es mit dem Werkst ck 10 Luftdruck Eingangs Anschluss Druckreduzierer mit Druckmesser 11 Netzwerkstromkabel 12 Hauptschalt...

Page 57: ...t die Bewegung zu gro und das St ck ist nicht durcht rennt worden deshalb m ssen sie es langsamer machen Wenn Die Funken Senkrecht zum St ck zeigen ist die Bewegung zu langsam und es wird schlackig de...

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Page 59: ...gsspan nung den angezeigten Wert berschreitet werden die Teile des Apparates besch digt 4 Der Apparat muss eine Erdung haben Wenn das Apparat mittels eines Netzes mit Erdung benutzt wird ist die Erdun...

Page 60: ...Inverter Technology Pllassmasschneiidenenanllage Angewendte Standards 1 EN 60204 1 2005 EN 60974 10 2014 EN 60974 1 2013 Das nachfolgend bezeichnete Ger t aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie...

Page 61: ...CUTTING EDGE WELDING R USER S MANUAL Manual Plasma Cutting Machine with IGBT Inverter Technology CUT 80 CNC PILOT...

Page 62: ...INDEX INTRODUCTION 3 WARNING 4 MAIN PARAMETERS 6 INSTALLATION 7 OPERATION 7 CAUTIONS MAINTENANCE 11 EN 2...

Page 63: ...environmentally friendly operation By activating the microprocessor control and welding support functions it continuous ly helps maintain the optimum character of welding or cutting Read and use the...

Page 64: ...ep the working area good ventilated Arc light emission is harmful to eyes and skin Wear proper welding helmet anti radiation glass and work clothes while the welding operation is per formed Measures a...

Page 65: ...If there is interference additional preventive measures shall be taken such as access with filter in the public power supply system For fixed arc welding equipment the service cables shall be shielded...

Page 66: ...L AIR SYSTEM Built In Air Compressor Digital LED Display CNC Compatibility 2T 4T PARAMETERS Accessories Plasma Torch Max cutting thickness Scarp cutting Carbon Steel Optimal cutting thickness quality...

Page 67: ...positive output terminal on the front panel of the cutter and tighten the socket Connect the switch plug on the cutting gun with the switch connector of the cut ting gun on the panel Screw the electr...

Page 68: ...8 Cutting gun connector connected to the cutting machine 9 Remote control plug Connection to CNC plug 10 Air inlet connector Pressure regulator with manometer 11 Main cable Connected to the appreciat...

Page 69: ...ting torch switch to strike the arc if the arc is not struck release the switch and press it again After successful arc striking move the cutting torch at a constant speed to conduct normal cutting th...

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Page 71: ...er supply using the machine the machine is required for ground ing connection point earth to protect against electric shock 5 Suddenly stopping may be during welding when an overload occurs or the mac...

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Page 73: ...h napig k telez j t ll st v llalunk a jogszab ly szerint A j t ll s lej rta ut n 3 vig biz tos tjuk az alkatr sz ut np tl st V s rl skor k rje a term k pr b j t Elad t lti ki A v s rl neve Lakhelye V...

Page 74: ...lentkez hiba tekintet ben jb l kezd dik A j t ll si k telezetts g teljes t s vel kapcsolatos k lts gek a v llalkoz st terhelik A j t ll s nem rinti a fogyaszt jogszab lyb l ered gy k l n sen kell k s...

Page 75: ...are An Lun Zi tampila i semn tura v nz torului Sec iuni de garan ie a perioadei de garan ie Data raportului Data ncet rii Descriere defect Noul termen de garan ie Numele serviciului Cod de locuri de m...

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