background image

 

10. PROTECTION AGAINST DRY RUNNING

 

 
If the pump stops running due to lack of water, the Red FAILURE light goes on. To reset 
the system, press the RESET button after confirming the presence of water on the suction 
side or temporarily disconnect the power supply

 

 
11. AUTOMATIC RESET 

 
Should the pump stop running because of lack of water, the versions with automatic reset 
(optional)  begin  to  restart  automatically  at  pre-set  intervals  of  15,  30  or  60  minutes, 
depending on the model. This operation mode is indicated by the rapid flashing of the red 
indicator  light.  This  process  is  repeated  until  either  there  is  new  water  available  on  the 
suction side of the pump or else, the pump has reached the maximum number of pre-set 
retries (2, 4 or 8 depending on the model). Should this limit be exceeded, the red indicator 
light  remains  switched  on.  To  reset  the  system,  you  must  press  the  RESET  button  after 
verifying the presence of water on the suction side. 

 
12. MAINTENANCE

 

 

 
The  device  has  been  designed  to  provide  maximum  performance  without  the  need  for 
special maintenance during its operational lifespan.  
During  extended  periods  of  inactivity,  particularly  during  the  winter  season,  the  device 
should be completaly drained of water, in order to prevent it from being damage.

 

 

13. TROUBLESHOOTING 
 

 

PROBLEM

 

POSSIBLE CAUSE

 

SOLUTION

 

1. The pump does not 
deliver any liquid

 

1. The Fluomac was mounted 
the other way round

 

 
2. The priming process was not 
implemented correctly

 

 
3. The suction hose is not 
properly immersed in the liquid

 

1. Check the installation of 
the device and correct if 
necessary

 

2. Press and hold the RESET 
button until the flow is regular

 

3. Check that the suction 
hose is well immersed in 
water

 

2. The pump does not 
reach the desired 
pressure 

 

1. There are leaks in the 
system

 

2. The hose or suction filters 
are clogged 

 

3. The foot valve is blocked

 

1. Check for leaks

 

 
2. Remove any clogging 

 

 
3. Replace the foot valve

 

3. The device stops 
the pump from 
running even in 
presence of water

 

1. The pressure is set too high

 

2. The pump’s thermal 
protection may prevent the 
pump from running

 

1. Decrease the pressure until 
the problem is resolved. 
Contact a professional 
installer.

 

2. Check the pump

 

4. The pump does not 
start when a tap is 
opened

 

1. The pressure is set too low

 

1. Increase the pressure until 
the problem is resolved. 
Contact a professional 
installer

 

5. The pump starts 
and stops frequently

 

1. There are leaks in the 
system

 

2. The flow of water from the 
tap is too low

 

1. Check for any leaks and 
resolve as necessary

 

2. Contact technical support

 

Summary of Contents for Brio 2000

Page 1: ...Brio 2000 Brio 2000 M EN Owner s manual AR يل دل ك مال ال Rel 1 3 05 2017 set 2 ...

Page 2: ...2 a b d e f g h c FIG 01 FIG 06 FIG 05 i FIG 02 MOTOR 12A max LINE 115 230 10 50 60Hz FIG 03 FIG 04 BRIO GREEN ONLY 230V ...

Page 3: ...s subjected to any form of unauthorized tampering damage resulting from incorrect use and or improper installation unsuitable environmental conditions or improper electrical installation The manufacturer declines any form of liability resulting from damages to buildings personal belongings and or persons caused by failure to install the necessary electrical protection devices or inferior workmansh...

Page 4: ...r about 15 seconds when it is powered The pump starts every time it senses a pressure drop within the system for example when a tap is opened Unlike traditional water system equipped with pressure switch and pressure tank it is the minimum flow that determines when the pump should stop rather than the cut out pressure The device delays the pump from stopping for a further 7 15 seconds thus reducin...

Page 5: ... pre set at 1 5 bar which is optimal for most applications Different working pressures may be obtained by adjusting the screw on the inner flange which is marked by the symbols and You may need to change the factory adjusted pressure settings 1 If the tap situated at the highest point is more than 15 metres above the Brio 2000 fig 05 Hmax 30 mt 2 For increased load i e when the load pressure is ad...

Page 6: ...ason the device should be completaly drained of water in order to prevent it from being damage 13 TROUBLESHOOTING PROBLEM POSSIBLE CAUSE SOLUTION 1 The pump does not deliver any liquid 1 The Fluomac was mounted the other way round 2 The priming process was not implemented correctly 3 The suction hose is not properly immersed in the liquid 1 Check the installation of the device and correct if neces...

Page 7: ...efore or after the Brio 2000 device 1 Check the device 2 Check the plumbing system 3 Remove any valves from the system The crossed out wheelie bin symbol shown above indicates that in respect of the environment the device must not be disposed of as public waste at the end of its lifetime Dispose of the device and packaging material in compliance with local legislation ...

Page 8: ...مصنعة ترفض أي شكل من أشكال المسؤولية الناتجة عن األضرار التي لحقت المباني والممتلكات الشخصية و أو األشخاص والناجمة عن عدم تثبيت ما يلزم من أجهزة الحماية الكهربائية أو صنعة رديئة فمن المستحسن أن تركيب وصيانة هذه األجهزة أن يضطلع بها الكهربائيين المؤهلين والذين من المتوقع أن يفهمون تماما محتويات دليل التعليمات الشركة المصنعة ال يمكن أن تكون مسؤولة عن أي نوع من الضرر للناس و أو األشياء الناجمة عن فشل...

Page 9: ...ي حالة معدالت تدفق عالية جدا يمكن تركيب جهاز بريو 2000 في وضع االلتفافية بالتوازي مع صمام عدم العودة توضع على المنفذ الرئيسي كما هو مبين في الشكل 06 للحد من هبوط الضغط 7 ب التوصيالت الكهربائية مالحظة يجب أن يتولى جميع التوصيالت الكهربائية من قبل أشخاص مؤهلين فقط كما هو مبين في الشكل 03 في حالة مضخات مع قوة تتجاوز 500 واط ودرجة الحرارة المحيطة أكبر من 25 درجة مئوية والكابالت المقاومة للحرارة مقاومة...

Page 10: ...شر األحمر وتتكرر هذه العملية حتى في وجود المياه الجديدة المتوفرة على جانب ال شفط للمضخة قد وصل إلى مضخة الحد األقصى لعدد محدد مسبقا إعادة المحاولة 2 4 أو 8 اعتمادا على نموذج يجب أن يكون تجاوز هذا الحد ال يزا ل ضوء المؤشر األحمر في وضع التشغيل إلعادة النظام يجب أن تضغط على زر RESET بعد التحقق من وجود الماء على الجانب الشفط 12 الصيانة ةنايصلا دقو مت ميمصت زاهجلا ريفوتل ىصقأ ردق نم ءادألا نود ةجاحلا ...

Page 11: ... وجود أي تسرب وحل عند الضرورة 2 االتصال بالدعم الفني 6 المضخة تعمل وال ت توقف 1 الضغط مفتاح من بريو 2000 هو قذر 2 هناك تسرب كبير داخل ال منظومة 3 قد تم تركيب صمام االختيار قبل أو بعد الجهاز 1 تحقق من الجهاز 2 تحقق من نظام الصحية 3 إزال ة أي صمامات من النظام ان خالل من للبيئة احترامنا توضح اعاله المبينة االشارة ان إنما كالنفايات واعتباره المنتجات كبقية إهالكه يتم ال المنتج معينة بخاصية يتمتعان توضي...

Page 12: ...12 Installation date يت ب ث ت ال خ اري ت ...

Page 13: ...13 ...

Page 14: ...14 SPARE PARTS KIT VLV BRIO FC28 A KIT SKBRIO KIT SKBRIO T B 12 4 1 8OT ...

Page 15: ...15 ...

Page 16: ...16 Italtecnica srl V le Europa 31 35020 Tribano PD Italy Tel 39 049 9585388 Fax 39 049 5342439 www italtecnica com italtecnica italtecnica com ...

Reviews: