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DÉPANNAGE

PROBLÈME

CAUSE POSSIBLE

SOLUTION POSSIBLE

Usure anormale des pistons,
des segments ou des cylindres

1.

Viscosité trop faible du lubrifiant.

2.

Niveau de lubrifiant trop faible.

3.

Le lubrifiant utilisé est du type à détergent.

4.

Les cylindres ou les pistons sont égratignés, usés ou
entaillés.

5.

Atmosphère chargée de poussières.

6.

Paroi de cylindre usée.

1.

Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un
lubrifiant qui convient.

2.

Verser du lubrifiant dans le carter principal jusqu’au
niveau requis.

3.

Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un
lubrifiant qui convient.

4.

Réparer ou remplacer au besoin.

5.

Installer une canalisation d’aspiration à distance et
l’acheminer vers une source d’air propre. Installer un
système de filtration plus efficace.

6.

Roder le cylindre à l’aide d’un rodoir flexible de 180
grains.

Chute du débit d’air

1.

Filtre sale à l’aspiration et/ou au refoulement.

2.

Fuites d’air dans les canalisations de refoulement.

3.

Viscosité trop élevée du lubrifiant.

4.

Fuites, bris ou accumulation de calamine dans les
clapets du compresseur.

5.

Segments de pistons endommagés ou usés (cassés,
rugueux ou égratignés). Coupe ou dégagement latéral
trop grand.

6.

Les segments sont hors de leur logement ou coincés
dans leurs gorges ou leurs coupes ne sont pas décalées.

7.

Les cylindres ou les pistons sont égratignés, usés ou
entaillés.

8.

Soupape de sûreté/décharge défectueuse.

1.

Nettoyer ou remplacer.

2.

Vérifier les tubes et les raccords.

3.

Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un
lubrifiant qui convient.

4.

Inspecter les clapets. Les nettoyer ou les remplacer au
besoin. Installer une trousse de rechange clapets et
joints.

5.

Installer une trousse de rechange segments et joints.

6.

Ajuster les segments.

7.

Réparer ou remplacer au besoin.

8.

Remplacer.

Le compresseur n’atteint pas
sa vitesse de marche

1.

Poulie motrice ou volant de courroie mal serré, trop de
jeu dans l’arbre moteur ou courroies d’entraînement
lâches.

2.

Viscosité trop élevée du lubrifiant.

3.

Tension de ligne inadéquate.

4.

Fuites, bris ou accumulation de calamine dans les
clapets du compresseur.

5.

Paliers à billes défectueux sur le vilebrequin ou l’arbre
moteur.

1.

Vérifier le volant, la poulie motrice, le vilebrequin, la
tension et l’alignement de la courroie d’entraînement.
Réparer ou remplacer au besoin.

2.

Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un
lubrifiant qui convient.

3.

Vérifier la tension de ligne et améliorer les lignes au
besoin. Contacter un électricien.

4.

Inspecter les clapets. Les nettoyer ou les remplacer au
besoin.
Installer une trousse de rechange clapets et joints.

5.

Inspecter les paliers et les remplacer au besoin.

Le compresseur met trop de
temps à atteindre sa vitesse de
marche

1.

Viscosité trop élevée du lubrifiant.

2.

Fuite de la soupape de sûreté ou siège de soupape usé.

3.

La température de l’air ambiant est trop faible.

4.

Mauvais moteur.

1.

Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un
lubrifiant qui convient.

2.

Remplacer la soupape de sûreté.

3.

Installer le compresseur dans un lieu plus chaud.
Installer une trousse de chauffage du carter principal.

4.

Remplacer.

Le compresseur devient
extrêmement chaud

1.

Ventilation insuffisante autour du volant de la courroie.

2.

Courroies d’entraînement trop lâches ou mal alignées.

3.

Fuites, bris ou accumulation de calamine dans les
clapets du compresseur.

4.

Direction de rotation du volant à contre-voie.

1.

Déplacer le compresseur pour un débit d’air amélioré.

2.

Ajuster les courroies pour leur donner la tension et
l’alignement qui convient.

3.

Inspecter les clapets. Les nettoyer ou les remplacer au
besoin. Installer une trousse de rechange clapets et
joints.

4.

Vérifier le câblage du moteur pour des connexions
adéquates. Inverser deux conducteurs sur moteurs
triphasés.

Bruit excessif à l’usage

1.

Poulie motrice ou volant de courroie mal serré, trop de
jeu dans l’arbre moteur ou courroies d’entraînement
lâches.

2.

Viscosité trop élevée du lubrifiant.

3.

Niveau de lubrifiant trop faible.

4.

Fuites, bris ou accumulation de calamine dans les
clapets du compresseur.

5.

Accumulation de calamine sur le fond des pistons

6.

Paliers à billes défectueux sur le vilebrequin ou l’arbre
moteur.

7.

Fuite de la soupape de sûreté ou siège de soupape usé.

1.

Vérifier le volant, la poulie motrice, le vilebrequin, la
tension et l’alignement de la courroie d’entraînement.
Réparer ou remplacer au besoin.

2.

Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un
lubrifiant qui convient.

3.

Verser du lubrifiant dans le carter principal jusqu’au
niveau requis.

4.

Inspecter les clapets. Les nettoyer ou les remplacer au
besoin.
Installer une trousse de rechange clapets et joints.

5.

Nettoyer les pistons. Réparer ou remplacer au besoin.

6.

Inspecter les paliers et les remplacer au besoin.

7.

Remplacer la soupape de sûreté.

Arrêts et démarrages trop
fréquents

1.

Fuites d’air dans les canalisations de refoulement.

2.

Différentiel du contacteur manométrique trop étroit.

3.

Fuite de la soupape de sûreté ou siège de soupape usé.

4.

Trop de condensat dans le réservoir.

1.

Vérifier les tubes et les raccords.

2.

Ajuster le contacteur manométrique pour augmenter le
différentiel, si l’ajustage du différentiel est possible.
Installer un pressure contacteur manométrique avec un
fonctionnalité d’ajustage du différentiel, si l’ajustage du
différentiel est souhaité.

3.

Remplacer la soupape de sûreté.

4.

Purger le réservoir à l’aide du purgeur manuel.

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P1.5IU-A9

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Page 1: ...ilter for removal of moisture and oil vapor in compressed air l An in line lubricator to prolong the life of air tools l Separate air transformers which combine the functions of air regulation and or moisture and dirt removal Contact your nearest authorized dealer or call 1 800 AIR SERV for more information on air tools and accessories for your application PREPARATION FOR USE TRANSPORTING THE UNIT...

Page 2: ...___ WARNING Any electrical installation and service required should be performed by a qualified electrician who is familiar with all applicable local state and federal laws and regulations GENERAL The motor rating as shown on the motor nameplate and the power supply must have compatible voltage phase and hertz characteristics FUSES Refer to the National Electric Code to determine the proper fuse o...

Page 3: ...Your air compressor was designed for 100 continuous duty operation with the use of All Season Select synthetic compressor lubricant and 60 continuous duty operation with the use of petroleum lubricant In other words synthetic lubricant allows the compressor to pump continuously without cycling Petroleum lubricant limits the compressor to a maximum of 36 minutes of pumping time per hour The compres...

Page 4: ... while crankcase is warm l Replace filter element indicates months operating hours whichever occurs first FILTER REPLACEMENT ____________________________ 1 Unscrew and remove the wing nut A 2 Remove the filter cover B and element C from the base D 3 Install a new element and reassemble the filter assembly COMPRESSOR PUMP OIL CHANGE__________________ 1 Remove the oil drain plug A and allow the lubr...

Page 5: ...ts and the level of maintenance The exact effect of these factors on tank life is difficult to predict therefore Ingersoll Rand recommends that you schedule a certified tank inspection within the first five years of compressor service To arrange a tank inspection contact the nearest Ingersoll Rand Customer Center or distributor or call 1 800 AIR SERV If the tank has not been inspected within the f...

Page 6: ...Reverse two leads on three phase motors Excessive noise during operation 1 Loose beltwheel or motor pulley excessive end play in motor shaft or loose drive belts 2 Lubricant viscosity too high 3 Lubricant level too low 4 Compressor valves leaky broken carbonized or loose 5 Carbon build up on top of piston s 6 Defective ball bearings on crankshaft or motor shaft 7 Leaking check valve or check valve...

Page 7: ...roper starter overload heaters Contact electrician 6 Contact power company 7 Adjust belts to proper tension and alignment 8 Inspect valves Clean or replace as required Install valve kit 9 Repair or replace as required 10 Inspect all Repair or replace as required 11 Inspect bearings and replace crankshaft assembly if required 12 Replace check valve 13 Relocate unit to warmer environment Install cra...

Page 8: ...PARTS LIST PUMP RECEIVER TANK 8 http air irco com P1 5IU A9 ...

Page 9: ...CYLINDER HEAD 2 32 23213044 ASSEMBLY IN EX VALVE 2 33 23213051 GASKET VALVE SEAT 2 NOTE FOR COMPLETE PUMP ORDER PART NO 42660597 RECEIVER TANK COMPONENTS REF NO PART NO DESCRIPTION QTY 1 23192305 TANK AIR 1 2 23192313 VALVE BALL 1 3 23192321 BOLT TANK WHEEL 2 4 23192339 WHEEL TANK 2 5 23192347 SET RUBBER PAD 2 6 23192354 GRIP 1 7 23192362 BUSHING 1 8 23192370 VALVE CHECK 1 9 23192388 ELBOW UNLOADI...

Page 10: ...ART NO 23191901 1 REAR BEARING SEAT GASKET PART NO 23192016 2 CYLINDER HEAD GASKET PART NO 23192040 2 VALVE SEAT GASKET PART NO 23213051 COMPLETE PUMP 42660597 ALL PARTS IN PUMP COMPONENTS ILLUSTRATION COMPLETELY ASSEMBLED VALVE KIT 23191877 2 CYLINDER HEAD GASKETS PART NO 23192040 2 IN EX VALVE ASSEMBLY PART NO 23213044 2 VALVE SEAT GASKETS PART NO 23213051 PISTON RING KIT 42665950 2 CYLINDER GAS...

Page 11: ...Questions Parts Service 1 800 AIR SERV Visit our website www air irco com Retain your receipt as proof of purchase in the event of a claim under warranty 11 http air irco com P1 5IU A9 ...

Page 12: ...ena etc Se necesitan los siguientes accesorios según la aplicación l Un regulador de la presión de aire para ajustar la presión de aire entrante la herramienta o accesorio l Un filtro de la línea de aire para eliminar la humedad y el vapor de aceite del aire comprimido l Un lubricador en línea para prolongar la vida de las herramientas neumáticas l Transformadores de aire separados combinando las ...

Page 13: ...ales y estatales NOTA Todos los sistemas de aire comprimido producen líquido condensado que acumula en todos los puntos de drenaje por ejemplo tanques filtros tubos de goteo posrefrigeradores secadores etc Esto líquido condensado contiene aceite lubricante y o otras materias que deben ser desechadas en conformidad con las leyes y normativas locales federales y estatales CABLEADO ELÉCTRICO Y CONEXI...

Page 14: ... el tapón de llenado de aceite A 2 Vierta el aceite hasta que alcanza la marca más alta del indicador La capacidad del cárter está una 1 pinta 0 5 litro 3 Vuelva a poner el tapón del aceite y APRIETE ÚNICAMENTE A MANO OPERACIÓN GENERALIDADES _________________________________ El compresor fue diseñado para funcionar a un régimen continuo de 100 con el uso el lubricante sintético Ingersoll Rand para...

Page 15: ...e el lubricante sintético mientras el cárter esté tibio l Reemplace el elemento de filtro indica meses horas de operación lo que ocurra primero REEMPLAZO DEL FILTRO __________________________ 1 Destornille y saque la tuerca de mariposa A 2 Saque la cubierta del filtro B el deflector C y el elemento D de la base E 3 Instale un nuevo elemento y remonte el conjunto del filtro CAMBIO DEL ACEITE DE LA ...

Page 16: ...vel de mantenimiento El efecto preciso de estos factores sobre la vida útil del estanque es difícil de predecir por lo tanto Ingersoll Rand le recomienda programar una inspección certificada del estanque durante los primeros cinco años de uso del compresor Para disponer la inspección de un estanque comuníquese con I R Air Center o con su distribuidor más cercano o llame al 1 800 AIR SERV Si el est...

Page 17: ...esor tarda en llegar a la velocidad deseada 1 Lubricante demasiado viscoso 2 Válvula de retención con filtraciones o asiento de la válvula fundido 3 Temperatura ambiente demasiado baja 4 Motor dañado 1 Drene el lubricante y vuelva a llenar con uno adecuado 2 Reemplace la válvula de retención 3 Ubique el compresor en un ambiente más cálido Instale juego calefactor del cárter 4 Reemplace El compreso...

Page 18: ...uníquese con un electricista 5 Consulte a la compañía eléctrica Humedad en el cárter o apariencia lechosa en el lubricante de petróleo o herrumbre en los cilindros 1 Se está usando lubricante tipo detergente 2 Ciclos de operación muy cortos 3 Compresor ubicado en área húmeda o mojada 1 Drene el lubricante y vuelva a llenar con uno adecuado 2 Opere el compresor con ciclos de operación más largos 3 ...

Page 19: ... 2 Drene el lubricante y vuelva a llenar con uno adecuado 3 Instale el Juego de anillos 4 Ajuste los anillos del pistón 5 Repare o reemplace según sea necesario 6 Limpie el cilindro con flex hone de 180 gránulos 7 Drene el tanque receptor con la válvula de drenaje manual Escape de aceite del retén del eje 1 Retén del cigüeñal gastado o cigüeñal cortado 1 Reemplace el retén o ensamblaje del cigüeña...

Page 20: ...PUMP RECEIVER TANK LISTA DE PIEZAS 20 http air irco com P1 5IU A9 ...

Page 21: ...CYLINDER HEAD 2 32 23213044 ASSEMBLY IN EX VALVE 2 33 23213051 GASKET VALVE SEAT 2 NOTE FOR COMPLETE PUMP ORDER PART NO 42660597 RECEIVER TANK COMPONENTS REF NO PART NO DESCRIPTION QTY 1 23192305 TANK AIR 1 2 23192313 VALVE BALL 1 3 23192321 BOLT TANK WHEEL 2 4 23192339 WHEEL TANK 2 5 23192347 SET RUBBER PAD 2 6 23192354 GRIP 1 7 23192362 BUSHING 1 8 23192370 VALVE CHECK 1 9 23192388 ELBOW UNLOADI...

Page 22: ... NÚMERO DE PARTE 23192016 2 JUNTA DE CULATA NÚMERO DE PARTE 23192040 2 JUNTA DEL ASIENTO DE VÁLVULA NÚMERO DE PARTE 23213051 BOMBA COMPLETA DEL COMPRESOR 42660597 INCLUYE TODAS LAS PIEZAS DEMOSTRADAS EN LA ILUSTRACIÓN DE LA BOMBA DEL COMPRESOR MONTADO TOTALMENTE CONJUNTO DE VÁLVULAS 23191877 2 JUNTAS DE CULATA NÚMERO DE PARTE 23192040 2 VÁLVULA COMPLETA NÚMERO DE PARTE 23213044 2 JUNTAS DEL ASIENT...

Page 23: ... Preguntas Piezas Servicio 1 800 AIR SERV Visite nuestro sitio web www air irco com Guarde su recibo para las demandas de la garantía 23 http air irco com P1 5IU A9 ...

Page 24: ...rs à air séparés combinant les fonctions de régulation d air et ou d élimination de l humidité et saleté Veuillez communiquer avec votre distributeur ou appeler le 1 800 AIR SERV pour plus d informations sur les outils pneumatiques et accessoires pour votre application PRÉPARATION POUR L UTILISATION TRANSPORTATION DU COMPRESSEUR ______________ ATTENTION Les roues et la manette ne donnent pas un es...

Page 25: ...visions du circuit électrique doivent être effectuées par un électricien agréé qui connaît les lois et les règlements municipaux provinciaux et fédéraux qui sont en vigueur GÉNÉRALITÉS Les caractéristiques nominales du moteur indiquées sur la plaquette signalétique et l alimentation électrique doivent correspondre aux caractéristiques de la tension des phases et des cycles FUSIBLES Se reporter au ...

Page 26: ...ter lentement avec le lubrifiant jusqu à ce que le lubrifiant atteint le sommet du voyant La capacité du carter principal est 0 5 litres une 1 pinte 3 Refermer le bouchon d huile et le SERRER SEULEMENT AVEC LES DOIGTS OPÉRATION GÉNÉRALITÉS ____________________________________ Ce compresseur d air est conçu pour un service continue de 100 en utilisant le lubrifiant synthétique Ingersoll Rand pour c...

Page 27: ...de l eau savonneuse autour des joints pendant que le compresseur est en marche et vérifier si des bulles se forment l S assurer que les vis et les boulons sont bien serrés Les serrer au besoin l Nettoyer l extérieur 3 500 l Vidanger le lubrifiant à base de pétrole pendant que le carter principal est encore tiède 12 2000 l Vidanger le lubrifiant synthétique pendant que le carter principal est encor...

Page 28: ...ions d exploitation le milieu ambiant et le niveau d entretien L effet exact propre à chacun de ces facteurs est difficile à juger voilà pourquoi IngersollRand vous recommande de prévoir une inspection agréée du réservoir dans les cinq premières années de service du compresseur Pour commander une inspection du réservour accumulateur communiquer avec le centre IR ou le distributeur de votre région ...

Page 29: ... les paliers et les remplacer au besoin Le compresseur met trop de temps à atteindre sa vitesse de marche 1 Viscosité trop élevée du lubrifiant 2 Fuite de la soupape de sûreté ou siège de soupape usé 3 La température de l air ambiant est trop faible 4 Mauvais moteur 1 Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un lubrifiant qui convient 2 Remplacer la soupape de sûreté 3 Installer le compre...

Page 30: ...r la compagnie d électricité Humidité dans le carter principal ou aspect laiteux du lubrifiant à base de pétrole ou rouille dans les cylindres 1 Le lubrifiant utilisé est du type à détergent 2 Cycles de marche extrêmement légers 3 Le compresseur est situé dans un lieu humide 1 Vidanger le lubrifiant actuel et le remplacer par un lubrifiant qui convient 2 Faire fonctionner le compresseur par cycles...

Page 31: ...ger le lubrifiant actuel et le remplacer par un lubrifiant qui convient 3 Installer une trousse de rechange segments et joints 4 Ajuster les segments 5 Réparer ou remplacer au besoin 6 Roder le cylindre à l aide d un rodoir flexible de 180 grains 7 Purger le réservoir à l aide du purgeur manuel Fuite du joint d huile 1 Le joint d huile est usé ou le vilebrequin est entaillé 1 Remplacer le joint ou...

Page 32: ...LISTE DE PIÈCES PUMP RECEIVER TANK 32 http air irco com P1 5IU A9 ...

Page 33: ...CYLINDER HEAD 2 32 23213044 ASSEMBLY IN EX VALVE 2 33 23213051 GASKET VALVE SEAT 2 NOTE FOR COMPLETE PUMP ORDER PART NO 42660597 RECEIVER TANK COMPONENTS REF NO PART NO DESCRIPTION QTY 1 23192305 TANK AIR 1 2 23192313 VALVE BALL 1 3 23192321 BOLT TANK WHEEL 2 4 23192339 WHEEL TANK 2 5 23192347 SET RUBBER PAD 2 6 23192354 GRIP 1 7 23192362 BUSHING 1 8 23192370 VALVE CHECK 1 9 23192388 ELBOW UNLOADI...

Page 34: ...RE NOMBRE DE PIÈCE 23192016 2 GARNITURE POUR LA CULASSE NOMBRE DE PIÈCE 23192040 2 GARNITURE POUR LE SIÈGE DE VALVE NOMBRE DE PIÈCE 23213051 POMPE DE COMPRESSEUR 42660597 INCLUT TOUTES LES PIÈCES DANS L ILLUSTRATION DE POMPE DE COMPRESSEUR COMPLÈTEMENT ASSEMBLÉE KIT DE VALVE 23191877 2 GARNITURES POUR LA CULASSE NOMBRE DE PIÈCE 23192040 2 VALVE COMPLÈTE NOMBRE DE PIÈCE 23213044 2 GARNITURES POUR L...

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