background image

 

Cod. 710.0138.45.00  Rev04 – 02.2019

 

3 - 35

 

 

Correction  by the  Company  of  nonconformities  whether patent  or latent,  in the manner  and for the  period  of time provided 

above, shall constitute fulfillment of all liabilities of the Company for such nonconformities whether based on contract, warranty 
negligence, indemnity, strict liability or otherwise with respect to or arising out of such Equipment. 

The Purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without first notifying the Company in writing 

of its intention to do so. Any such use of Equipment will be at Purchaser's sole risk and liability. 

Note  that  this  is  Ingersoll  Rand  standard  warranty.  Any  warranty  in  force  at  the  time  of  purchase  of  the  equipment  or 

negotiated as part of the purchase order may take precedence over this warranty. 

 

1. GENERAL INFORMATION 

1.1 FUNCTIONAL DESCRIPTION 

Ingersoll  Rand  refrigerated  air  dryers  remove  moisture  from  compressed  air.  Moisture  is  detrimental  to  pneumatically 

operated appliances, controls, instruments, machinery and tools.  

Compressed air enters the patented aluminum heat exchanger where it is cooled down to the dew point temperature in two 

different  stages:  In  the  first  air/air  sector  compressed  inlet  air  is  cooled  thanks  to  the  colder  compressed  air  coming  out 
counterflow from the condensate separator. In the second refrigerant / air sector, compressed air temperature is further lowered 
to  the  dew  point  temperature.  During  this  two  stages  almost  all  the  oil  and  water  vapours  contained  in  compressed  air  are 
condensed to liquid and successively be separated from the compressed air in the condensate separator and drained out by the 
automatic  drain.  At this  point the obtained cold air re-enters  counterflow the  initial  air  /  air exchanger  and  it  is reheated by  the 
inlet hot air with the consequence of energy recovering and also reduction of the relative humidity contained in the outflowing air. 

This  dryer  can  be  easily  installed  into  various  pneumatic  systems  in  which  dry  air  is  required  or  desired.  Please  refer  to 

Principles of Operation for complete operating details. 

 

 

 

The  dryer  comes  provided  with  all  the  control,  safety  and  adjustment  devices,  therefore  no  auxiliary  devices  are 
needed. 

A system overload not exceeding the maximum operative limits can worsen the operational performance of the dryer 
(high dew point), but it will not affect its safety. 

The electric diagram (attachment B) shows the minimum protection degree IP 42. 
 
Improper grounding can result in electrical shock and can cause severe injury or death. 
This product must be connected to a grounded, metallic, permanent wiring system or an equipment-grounding 
terminal or lead on the product. 
All grounding must be performed by a qualified electrician and comply with national and local electrical codes. 
In the event of an electrical short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by providing an escape wire for 
the electric current. 
Ground must be established with a bare grounding wire sized according to the voltage and minimum branch circuit 
requirements.  
Ensure good bare metal contact at all grounding connection points, and ensure all connections are clean and tight.  
Check grounding connections after initial installation and periodically thereafter to ensure good contact and 
continuity has been maintained. 
Check with a qualified electrician or service technician if the grounding instructions are not completely understood, or 
if in doubt as to whether the product is properly grounded. 

 

1.2 USE OF THE MACHINE IN SAFE CONDITIONS 

This  system  has  been  designed  and  manufactured  in  compliance  with  the  European  safety  directive  in  force  and 

UL/ULC,  therefore  any  installation,  use  and  maintenance  operations  must  be  performed  respecting  the  instructions 
contained in this manual. 

Because an air dryer is pressurized and contains rotating parts, the same precautions should be observed as with any 

piece  of  machinery  of  this  type  where  carelessness  in  operation  or  maintenance  could  be  hazardous  to  personnel.  In 
addition  to  obvious  safety  rules  that  should  be  followed  with  this  type  of  machinery,  safety  precautions  as  listed  below 
must be observed. 

 

 

 

 

 

1.  Only qualified personnel shall be permitted to adjust, perform maintenance or repair this air dryer. 

2.  Read all instructions completely before operating unit. 

3.  Pull  main  electrical  disconnect  switch  and  disconnect  any  separate  control  lines,  if  used,  before 

attempting to work or perform maintenance on the unit. 

4.  Do not attempt to service any part while machine is in an operational mode. 

5.  Do not attempt to remove any parts without first relieving the entire air system of pressure. 

6.  Do  not  attempt  to  remove  any  part  of  the  refrigeration  system  without  removing  and  containing 

refrigerant in accordance with the EPA and local regulations. 

7.  Do not operate the dryer at pressures in excess of its rating. 

8.  Do not operate the dryer without guards, shields and screen in place. 

9.  Inspect unit daily to observe and correct any unsafe operating conditions. 

 

Cod. 710.0138.45.00  Rev04 – 02.2019

 

4 - 35

 

2. INSTALLATION 

2.1 ACCEPTANCE, UNPACKING AND HANDLING 

Upon receiving your Ingersoll Rand air dryer, please inspect the unit closely. If rough handling is detected, please note it 
on  your  delivery  receipt,  especially  if  the  dryer  will  not  be  uncrated  immediately.  Obtaining  the  delivery person's  signed 
agreement to any noted damages will facilitate any insurance claims by the customer. 

It is  mandatory to  keep the dryer always in vertical  position, as indicated by the symbols  present on the packaging. For 
handling, use devices having sufficient capacity for the weight of the machine. 

Remove the packaging after having positioned the dryer in the installation site. Dispose the various packaging materials in 
compliance with the relevant rules locally in force. 

If not in use, the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site between 32°F (0°C) and 120 °F (50 
°C), and a specific humidity not exceeding 90 %. Should the stocking time exceed 12 months, please contact your local 
Ingersoll Rand authorized distributor. 

Under no circumstances should any person attempt to lift heavy objects without proper lifting equipment (i.e., crane, hoist, 
slings  or  fork  truck).  Lifting  any  unit  without  proper  lifting  equipment,  may  cause  serious  injury.  Use  fork  lift  channels 
where provided. 

2.2 INSTALLATION SITE 

 

 

While  preparing  a  proper  site  for  the  installation  of  the  dryer,  please  take  into  account  the  following 
requirements 

 

The machine must be protected from atmospheric agents and not directly exposed to sun light. 

 

A seating base flat and capable to hold the weight of the machine. 

 

Ambient temperature complying with the nominal data of the dryer. 

 

The  dryer  should  be  located  in  a  clean  area, without  forced  air  draft  that  can  affect  the  fan  control 
system. 

 

Make  sure  to  leave  sufficient  clearance  (20  inches,  500  mm)  around  the  dryer  in  order  to  allow  an 
adequate cooling of the machine and for maintenance and/or control operations. 

 

The incoming air must be free from smoke or flammable vapours which could lead to explosion or fire risks. 

2.3 INSTALLATION 

 

 

 

 

 

Before attempting any installation operation, make sure that 

 

No parts of the air system are under pressure. 

 

No parts of the system are electrically powered. 

 

Tubing to be connected to the dryer are free of impurities. 

 

All interconnecting piping has been tightened. 

After having verified the points listed above, you can proceed to the installation of the machine. 

1.  Connect the dryer to the compressed air lines. If not already existing, we suggest to install a by-pass 

allowing to isolate the machine from the plant, thus to facilitate eventual maintenance operations. 

2.  Perform  the electrical  connection  in accordance with any  local  laws  and  regulations  after reviewing 

the dryer electrical specifications and wiring diagram. 

3.  Check  the  condensate drainage  assembly,  and connect  the  drain flexible  hose  to  the  draining line, 

keeping in mind that the condensate separated by the dryer may contain oil, therefore, in order 
to  dispose  of  it  in  compliance  with  the  local  rules  in  force,  we  suggest  installing  a  water-oil 
separator having adequate capacity.
 

4.  Power the dryer after having checked that the nominal voltage and line frequency are constant and 

matching  the  nominal  values  of  the  machine.  The  user  must  provide  the  installation  with  an 
adequate  line  protection and  a ground terminal complying  with the  electrical rules  locally  in 
force.
 

 

 

In order to optimise the use of the dryer, we suggest to place it in such a way that all the control instruments 
of the machine will result easily visible. 

A  suitably  sized  prefilter must  be installed  before  the  dryer.  Failure  to  install  and  maintain  a proper 
prefilter will void the dryer warranty. The rating for this filter must be at least 10 micron.
 

 
 

Summary of Contents for D108IN-A

Page 1: ...ON COMPRESSED AIR DRYERS Operators Manual Valid for 60 Hz dryers G version D12IN A 230 1 60 D25IN A D42IN A D54IN A D72IN A D108IN A D144IN A D180IN A D240IN A D300IN A D360IN A D480IN A D600IN A 230...

Page 2: ...1 33...

Page 3: ...fied personnel Pay particular attention to the risk of electric shock or Condensate drain point Rotation direction of the fan Pay particular attention to the risk of moving parts Attention Before perf...

Page 4: ...before operating unit 3 Pull main electrical disconnect switch and disconnect any separate control lines if used before attempting to work or perform maintenance on the unit 4 Do not attempt to servic...

Page 5: ...is ON with high load LED STATUS DESCRIPTION ON Compressor energized Blinking Programming mode activated ON Condensate drain energized ON Speed of the fan 100 Blinking Speed of the fan 100 OFF Fan not...

Page 6: ...inactive period of time due to maintenance operations or any other reason 1 Make sure that all instructions contained in chapters INSTALLATION SITE and INSTALLATION have been observed 2 Ensure dryer b...

Page 7: ...switch defective or burned out if present Turn off the dryer and call your local Ingersoll Rand distributor Gas leakage in the refrigerating circuit Turn off the dryer and call your local Ingersoll Ra...

Page 8: ...rking conditions 1 Disconnect Dryer from electrical supply and depressurize to 0 bar 2 Unscrew and remove the electrical connector from the service unit 3 Unscrew 4 screws that holds the unit 4 Remove...

Page 9: ...aporator K2 Fan contactor switch K1 Contactor switch IM Moisture indicator G Grid FV Fan motor fuse FR Drain screen RBF Tap with strainer PSC Air air heat exchanger D__IT PR Air air heat exchanger PCP...

Page 10: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 14 35 A REFRIGERANT CIRCUIT Cod 713 0048 03 00 Rev 00 Models D12IN A to D180IN A Cod 713 0057 01 00 Rev 00 Models D240IN A to D600IN A...

Page 11: ...710 0138 45 00 Rev04 02 2019 15 35 Cod 713 0034 03 00 Rev 00 Models D780IN A to D950IN A Condensate drain Air inlet Air outlet Refrigerant line Compressed air line Condensate drain line Equalization l...

Page 12: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 16 35 B WIRING DIAGRAM Cod 714 0166 01 00 Rev 01 Models D12IN A to D72IN A 230V 1Ph 60Hz Cod 714 0166 03 00 Rev 01 Models D108IN A to D180IN A 230V 1Ph 60Hz...

Page 13: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 17 35 Cod 714 0170 09 00 Rev 00 Models D240IN A to D360IN A 230V 1Ph 60Hz 30...

Page 14: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 18 35 Cod 714 0171 02 00 Rev 01 Models D480IN A 230V 1Ph 60Hz...

Page 15: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 19 35 Cod 714 0188 05 00 Rev 00 Model D600IN A 230V 1Ph 60Hz 220V 1Ph 60Hz Terminal blocks...

Page 16: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 20 35 Components layout...

Page 17: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 21 35 Cod 714 0219 01 00 Rev 01 Models D600IN A D780IN A D950IN A 460V 3Ph 60Hz Power Circuit Control Circuit diagram...

Page 18: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 22 35 Terminal blocks...

Page 19: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 23 35 Components layout Cod 714 0176 01 00 Rev 00 Models D780IN A D950IN A 380V 3Ph 60Hz Power Circuit...

Page 20: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 24 35 Control Circuit diagram Terminal blocks...

Page 21: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 25 35 Components layout...

Page 22: ...60 1 40 1 40 1 4 1 4 1 4 1 4 RLA 0 24 0 24 0 24 0 24 0 24 0 28 0 54 0 54 0 83 0 83 0 83 0 83 LRA 0 32 0 32 0 32 0 32 0 32 0 72 0 72 0 72 0 94 0 94 0 94 0 94 TOTAL A A 1 4 1 4 2 2 2 2 2 2 4 8 4 8 5 9...

Page 23: ...R T C 35 F 95 AIR T MAX C 60 F 140 AMB T C 25 F 77 AMB T MIN MAX C 50 F 122 PRESS W bar 7 psi 100 AIR PRESS MAX bar 14 13 psi 203 188 DEW POINT C 3 CLASS 4 F 37 CLASS 4 REFRIGERANT TYPE R134a R407C KG...

Page 24: ...TTING Fan pressure Switch setting DISCH PRESS Discharge pressure HP SWITCH SETTING High pressare switch setting MIN CIRCUIT AMPACITY Minimum circuit ampacity D CORRECTION FACTORS Correction factor for...

Page 25: ...H mm 305 360 408 51 40 50 332 24 3 8 BSP 3 8 BSP 6mm 230 1 60 V ph Hz Models D42IN A to D180IN A A B C D E F G H L D42IN A to D72IN A mm 390 432 441 100 85 65 45 65 12 1 2 BSP 1 2 BSP 6mm 230 1 60 V p...

Page 26: ...D240IN A to D480IN A A B C D E F G H mm 500 679 980 157 254 99 5 114 40 1 1 2 BSP 1 1 2 BSP 6mm 230 1 60 V ph Hz Model D600IN A A B C D E F G H I L mm 720 750 1340 109 346 5 180 60 148 5 105 5 29 2 B...

Page 27: ...Cod 710 0138 45 00 Rev04 02 2019 31 35 Models D780IN A to D950IN A A B C D E F G H mm 720 750 1425 109 346 5 180 60 105 5 2 BSP 2 BSP 6mm V ph Hz 380 3 60 460 3 60 Power supply Air flow IN OUT...

Page 28: ...00 38457800 38457800 38457800 38457818 38457818 38457818 1S1 Main power switch 38457826 38457826 38457826 1V1 Complete solenoid drain valve 38459665 38459665 38459665 38459665 38459665 38459665 384596...

Page 29: ...itch 38459657 38459657 38459657 38459657 1V1 Complete solenoid drain valve 38459665 38459665 38459665 38459665 1B1 Drain solenoid valve coil 38459673 38459673 38459673 38459673 CND Refrigerant condens...

Page 30: ...8301960 18301978 18301978 18301978 18301978 FF Filter dryer 38459707 38459707 18301879 18301879 18301879 18301879 SC Heat exchanger base 23716251 23716251 23716251 23716251 23716251 26718851 STC Contr...

Reviews: