Idex FAST & FLUID Galileo, User Manual

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FAST & FLUID MANAGEMENT
A Unit of Idex Corporation
Galileo
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7. RISCHI RESIDUI
7.1. Tabella dei rischi residui per l’ operatore
Nonostante i provvedimenti adottati nella progettazione della macchina in modo da garantire un utilizzo sicuro si possono
verificare situazioni ragionevolmente prevedibili per le quali è stato possibile solo la riduzione del rischio ma non la
completa eliminazione.
RISCHIO DIRETT. 392 PRECAUZIONE
Ferite o schiacciamenti durante operazioni di
carico e scarico barattoli 1.6.4
4.1.1 Utilizzare i guanti e scarpe di sicurezza protettivi nelle
operazioni di carico e scarico barattoli
Abrasioni e ferite causate da bordi affilati ed
appendici dei contenitori da trattare 1.6.4
4.1.1 Utilizzare guanti protettivi nelle operazioni di carico e
scarico barattoli
Fuoriuscita di vernice/liquido dai barattoli Pulire accuratamente l’area di lavoro dell’operatore
7.2. Tabella dei rischi residui per il manutentore
RISCHIO DIRETT. 392 PRECAUZIONE
Pericolo elettrocuzione durante le fasi di taratura
dell’ INVERTER 1.5.1
1.5.2 Utilizzare scarpe di sicurezza.
Riposizionare schermi protettivi di morsettiere pericolose
7.3. Protezioni personali dell’ operatore
Se utilizzata razionalmente ed in modo appropriato, l’apparecchiatura nelle condizioni della versione prodotta, non
presenta rischi o pericoli per l’operatore, il quale comunque deve indossare dispositivi di protezione individuale
(occhiali di sicurezza, scarpe di sicurezza anti-scivolo, guanti di sicurezza) specialmente durante le fasi di
carico/scarico dei barattoli.
7.4. Situazioni generali di pericolo
Non vi sono particolari situazioni generali di pericolo (es. incendio, emissione/dispersione di sostanze dannose) comunque
è necessario avere un estintore a polvere per eventuali situazioni d’incendio (apparecchiature elettriche).
Componenti e dispositivi di sicurezza
La macchina è equipaggiata con i seguenti dispositivi di sicurezza:

Un pulsante d’emergenza

Un blocco apertura porta

Un sensore per uso improprio della velocità di rotazione.
Pulsante di emergenza a fungo
E’ bene che tutti gli addetti di reparto, per ovvi motivi di sicurezza, conoscano le posizioni e le modalita’ di utilizzo
del comando a “fungo rosso” di emergenza.
Il pulante di emergenza a “Fungo Rosso” è montato sulla pulsantiera del pannello operatore posto sul frontale della
macchina. La pressione sul pulsante provoca immediatamente l’apertura del circuito di auto mantenimento della tensione
con il conseguente arresto del motore di rotazione. Il ripristino del normale funzionamento dell’apparecchiatura si ottiene
disarmando il ritegno del “ Fungo Rosso” (rotazione oraria del pomolo) con la conseguente scomparsa del segnale di
diagnostica “E-0” del display. Nel caso di arresto di emergenza durante il ciclo di lavorazione è necessario eseguire la
procedura di ripristino premendo il tasto
STOP.
Bloccoporta di sicurezza.
L’ apparecchiatura è dotata di un dispositivo di sicurezza che impedisce l’avvio del ciclo di trattamento qualora la porta
fosse in posizione di carico (aperta). Durante il ciclo di lavoro, il dispositivo di sicurezza non permette l’apertura della porta
stessa.
Sensore controllo di velocità
Sull’apparecchiatura è posizionato un sensore in grado di rilevare la presenza di un barattolo con altezza superiore a 200
mm . Il sistema di controllo garantisce regimi di rotazione di 100 g/m per contenitori con altezze superiori a questa soglia ,
permette invece rotazioni di 100 oppure 200 g/m con altezze inferiori a discrezione dell’operatore. Ciò garantisce un
corretto assetto dinamico all’apparecchiatura. Qualora l’operatore impostasse una velocità alta con un contenitore grande il
sistema dà un segnale di errore “E-7” e inizia la rotazione con la velocità adeguata.