ICI Caldaie NEOX125 Manual Of Installation - Use - Maintenance Download

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6.4

Settare il setpoint, il bruciatore e la banda di funzionamento del PID

6.4.1 Set-point

Per configurareil set-point di temperatura ovvero la temperatura di funzionamento della caldaia, procedere come indicato:

1° livello

2° livello

3° livello

4° livello

5° livello

6° livello

Descrizione

Param & Visualiz

Livello menu parametrizzazione

RegolatCarico

Impostazioni regolatore di portata
interno

ParametriRegolat

Impostazioni parametri regolatore

Apparirà la schermata:

Dopo aver settato il set-point, è necessario configurare il range di funzionamento del bruciatore. Vedere il paragrafo DiffIntervModOn e DiffIntervModOff

6.4.2

DiffIntervModOn e DiffIntervModOff

Dopo avere impostato il valore di temperatura set-point W1, impostare i valori del “termostato limite di accensione” (SDon) e del “termostato

limite di

spegnimento” (SDOff).

Per impostare questi valori, selezionare con le frecce la voce DiffIntervModOn (SDOn), scorrendo verso il basso il menù “RegolCarico”; premere ENTER

1° livello

2° livello

3° livello

4° livello

5° livello

6° livello

Descrizione

Param & Visualiz

Livello menu parametrizzazione

RegolatCarico

Impostazioni regolatore di portata
interno

ParametriRegolat

Impostazioni parametri regolatore

DiffIntervModOn

DiffIntervModOff

il display mostrerà:

DiffIntervModOn

Att: 1.0%

Nuov: 1.0%

DiffIntervModOff

Att: 10.0%

Nuovo: 10.0%

DiffIntervModOn = sotto questo
valore il bruciatore riparte

DiffIntervModOff = oltre questo
valore il bruciatore si spegne

servocomandi aprono (potenza
bruciata aumenta)
servocomandi chiudono (potenza
bruciata diminuisce)

SetPointW1

Att:: 90°
Nuov:: 90°

Att:

set-point corrente; usare le frecce per cambiare il valore

Nuov:

nuovo valore. Enter conferma, altrimenti uscire senza salvare premendo ESC

Premere ESC più volte per uscire dalla modalità di programmazione del set-point

DiffIntervModOff

DiffIntervModOn

Summary of Contents for NEOX125

Page 1: ...NEOX125_155_175_gb_01 2022 MANUAL OF INSTALLATION USE MAINTENANCE GB Microprocessor controlled NEOX125 NEOX155 NEOX175 ...

Page 2: ...be employed exclusively for the use for which it was designed Before connecting the burner make sure that the unit rating is the same as delivery mains electricity gas oil or other fuel Observe caution with hot burner components These are usually near to the flame and the fuel pre heating system they become hot during the unit operation and will remain hot for some time after the burner has stoppe...

Page 3: ...hes the telephone or any other item likely to generate sparks b immediately open doors and windows to create an air flow to purge the room c close the gas valves d contact qualified personnel Do not obstruct the ventilation openings of the room where gas appliances are installed to avoid dangerous conditions such as the development of toxic or explosive mixtures DIRECTIVES AND STANDARDS Gas burner...

Page 4: ...ead can improve the burner performance by controlling the flame geometry and combustion efficiency Fuel and air are routed through separated channels inside the combustion head then mixed to ignite the flame inside the combustion chamber The ignition spark is provided by electrodes and a high voltage transformer a pilot flame may also be employed depending on burner configuration Pre ventilation o...

Page 5: ... NEOX 175 NEOX 125 NEOX 155 NEOX 175 Output min max kW 300 1150 250 1550 320 1750 300 1150 250 1550 320 1750 Fuel M Natural gas L LPG Category see next paragraph I3B P Gas rate Natural gas min max Stm3 h 32 122 26 164 34 185 32 122 26 164 34 185 Gas pressure mbar see Note 2 Power supply triphase 220 V 230 V 3 380 V 400 V 3N 50 Hz Auxiliary Power supply 220 V 230 V 2 220 V 230 V 1N 50 Hz Total powe...

Page 6: ...of the gas The above value can be taken only as reference GAS CATEGORY COUNTRY I2H AT ES GR SE FI IE HU IS NO CZ DK GB IT PT CY EE LV SI MT SK BG LT RO TR CH I2E LU PL I2E R B BE I2EK NL I2ELL DE I2Er FR Only for I2EK the appliance was configured for the appliance category K I2K and is suitable for the use of G and G distribution gases according to the specifications as included in the NTA 8837 20...

Page 7: ...3 531 127 404 565 292 601 210 155 1 80 1169 1253 128 28 422 132 400 500 451 827 496 1199 690 509 259 290 210 290 300 446 M10 330 220 250 233 552 127 425 565 310 601 210 155 NEOX 175 1 40 1264 1364 128 28 321 79 400 500 451 827 496 1182 673 509 259 290 210 242 300 446 M10 330 220 250 233 452 127 325 580 x 601 210 155 1 50 1264 1364 128 28 321 79 400 500 451 827 496 1227 718 509 259 290 210 242 300 ...

Page 8: ...size it is necessary to the available gas pressure value upstream the burner s gas valve Then subtract the backpressure The result is called pgas Draw a vertical line matching the furnace input value 600kW in the example quoted on the x axis as far as intercepitng the network pressure curve according to the installed gas train DN65 in the example From the interception point draw an horizontal line...

Page 9: ...inimum Pressure in the Network gas flow rate curves natural gas GAS PRESSURE IN THE NETWORK mbar NEOX 125 Gas rate Stm3 h GAS PRESSURE IN THE NETWORK mbar NEOX 155 Gas rate Stm3 h NEOX 175 Gas rate Stm3 h WARNING the diagrams refers to natural gas For different type of fuel please refer to the paragraph Fuel at the beginning of this chapter The values in the diagrams refer to natural gas with a ca...

Page 10: ... taken from the boiler s Technical specifications Measuring gas pressure in the combustion head In order to measure the pressure in the combustion head insert the pressure gauge probes one into the combustion chamber s pressure outlet to get the pressure in the combustion chamber and the other one into the butterfly valve s pressure outlet of the burner On the basis of the measured differential pr...

Page 11: ...fac turer s instructions by qualified personnel All handling operations must be carried out with appropriate resources and qualified personnel ATTENTION Use intact and correctly dimensioned hoisting equipment conforms to the local regulations and health and safety regulations Do not stand under lifted loads Packing The burners are despatched in wooden crates whose dimensions are 1600 mm x 1180 mm ...

Page 12: ...nd whose dimensions are described in the diagram In case the burner must be coupled with boilers with a combustion chamber smaller in diame ter or shorter than those described in the diagram please contact the supplier to verify that a correct matching is possible with respect of the application involved To correctly match the burner to the boiler verify the type of the blast tube Verify the neces...

Page 13: ...as leakage pressure switch PGCP 1 Filter 6 Butterfly valve 2 Pressure switch PGMIN 7 Pressure transducer 3 Safety valve with built in gas governor 8 Main burner 4 Proving system pressure switch PGCP 9 Antivibration joint optional 5 Pressure switch PGMAX mandatory for MBE optional for VGD and MB DLE 10 Manual valve optional GAS INLET BY BURNER CONSTRUCTOR BY OTHERS GAS INLET SUPPLIED BY BURNER BY O...

Page 14: ...ount the gas train proceed as follows NOTE the bellows unit the manual cutoff valve and the gaskets are not part of the standard supply WARNING before executing the connections to the gas pipe network be sure that the manual cutoff valves are closed ATTENTION it is recommended to mount filter and gas valves to avoid that extraneous material drops inside the valves during maintenance and cleaning o...

Page 15: ...2 Insert MB DLE note position of O rings 3 Remove MultiBloc between the threaded flanges 4 After installation perform leakage and functional test 5 Disassembly in reverse order Keys 1 Gasket 2 Gas filter 3 Gas valves group 4 Bellows unit 5 Manual valve direction arrows for installation gas supply network 1 5 1 4 1 2 1 3 1 A B MB DLE 405 412 A B C D MB DLE 415 420 MOUNTING POSITIONS ...

Page 16: ...RUCIATORE ø185 501939 PGMAX PGCP PGMI EV1 EV2 S EV2 EV1 PGMAX PGMIN VD R PGCP VD V VD V VD R PS PS pressure sensor Gas filter Example of gas train MBE A A C B B C 1 Mount flange into pipe systems Use appropriate sealing agent 2 Insert VB together with supplied O rings Check current position of O rings 3 Tighten supplied screws 8xM8x30 in accordance with section 8 4 Screws 4xM5x25 for VD assembly a...

Page 17: ... pressure switches set to 20 of the setpoint 2 Mounting on pipe Sensor position 5x DN according to MBE Pipe fitting with female thread size mount sensor with seal observe torque 3 The pressure sensor includes a vent limiter according to UL 353 and ANSI Z21 18 CSA 6 3 No venting required in loca tions where vent limiters are accepted by the jurisdiction 4 Only PS pressure sensors specified by DUNGS...

Page 18: ...or in order to prevent dust fall on the safety valve during maintenance operation SA SA TP D BS SKP1 SKP2 SIEMENS VGD Mounting positions T VR Performance range mbar neutral yellow red Spring colour SKP 25 0 0 22 15 120 100 250 Spring colour SKP 25 4 7 700 150 1500 Siemens VGD valves with SKP actuator The pressure adjusting range upstream the gas valves group changes according to the spring provide...

Page 19: ... pressure Test space filling EV1 opens and keep this position for a preset time td3 in order to fill the test space Test gas pressure EV1 closes and keep this position for a preset time td2 The pressure switch PGCP has not to detect a pressure drop down If all of the test phases are passed the proving system test is successful if not a burner lockout happens On LMV5x and LMV2x 3x and LME73 except ...

Page 20: ...trols the fan motor revolutions and with a signal in 0 10V controls it through the inverter Generally the curve of the inverter goes from 50 to 100 of the engine revolutions This in addition to improving the setting of the burner also allows a saving on the consumption of the fan engine Terminal interface with Inverter KOSTAL Tipo Modello LMV5 XXXXX M MD xx xx x x xxx EI XXXXX M MD xx xx x x xxx E...

Page 21: ...ns and with a signal in 0 10V controls it through the inverter Generally the curve of the inverter goes from 50 to 100 of the engine revolutions This in addition to improving the setting of the burner also allows a saving on the consumption of the fan engine Terminal interface with Inverter DANFOSS Type Model LMV5 XXXXX M MD xx xx x x xxx EI XXXXX M MD xx xx x x xxx EG XXXXX MG MD xx xx x x xxx EK...

Page 22: ... RC circuit Siemens between the terminal 2 terminal X3 04 4 in case of LMV2x LMV3x LMV5x LME7x of the base and the earth terminal RC466890660 For LMV5 control box please refer to the clabeling recommendations avaible on the Siemens CD attached to the burner WARNING Respect the basic safety rules make sure of the connection to the earthing system do not reverse the phase and neutral connections fit...

Page 23: ...ANOMALIES THAT REQUIRED A SHUT DOWN OF THE BURNER IT S POSSIBLE TO ACT ON THE AUXILIARY LINE SWITCH LOCATED ON THE BURNER FRONT PANEL IN CASE OF A BURNER SHUT DOWN RESET THE CONTROL BOX BY MEANS OF THE RESET PUSHBUTTON IF A SECOND SHUT DOWN TAKES PLACE CALL THE TECHNICAL SERVICE WITHOUT TRYING TO RESET FURTHER WARNING DURING NORMAL OPERATION THE PARTS OF THE BURNER NEAREST TO THE GENERATOR COUPLIN...

Page 24: ... burner staring cycle begins in case of leakage in a valve the gas proving system stops the bur ner and the lamp B1 turns on At the beginning of the start up cycle the actuator drives the air damper to the maximum opening position then the fan motor starts up the pre purge phase begins During the pre purge phase the air damper complete opening is signalled by the light B2 on see front panel At the...

Page 25: ... is correct 10 Open the manual shut off valves slowly in order to prevent any water hammers that might seriously damage valves and pressure regulator 11 Check the sense of rotation of the electrical motors 12 Bleed the line getting rid of all the air in the pipe as far as the main gas valve 13 Ensure the pressure entering the main valves is not excessive due to damage to or wrong adjustment of the...

Page 26: ...emperature set point Act value actual temperature value Load load percentage burner output Flame percentage of flame detection current By pressing the ENTER key the display shows the second page Second page Fuel it shows in degrees the fuel actuator position Air it shows in degrees the air actuator position Ax1 3 auxiliaries VSD value on the inverter maximum frequency O2 oxygen percentage Ld load ...

Page 27: ...ble the horn in case of alarm Fault History To visualise the Fault History select it and press the ENTER key The message will be as alternating by an error message as To see the other Fault History pages press the arrow keys To exit the Fault History pages press ESC Lockout History To visualise the Lockout History choose the related item and press ENTER The message will be alternating by an error ...

Page 28: ...NTER Curr it shows the current set point use the arrows keys to change NOTE the availabel range for this parameter depends on the probe provided the unit measure of the detected value and its limits are bound up with parameters set at the Service level Once the new set point is set confirm by pressing ENTER otherwise exit without changings by pressing ESC Press ESC to exit the set point programmin...

Page 29: ...nu by menas of the arrow keys and press ENTER the display will show The deafult value for this parameter is10 that is the burner will turn off at a temperature 1 higher than the set point Change value if needed by means of the arrow keys press ENTER to confirm and the press ESC to exit Press only ESC to exit without changing Press the ESC key until the following menu is shown scroll this menu down...

Page 30: ...Y month day year choose the desired format and cofirm by pressing ENTER press ESC to exit PhysicalUnits it allows setting the measuring units for temperature and pressure Settable temperature units C or F Settable pressure units bar or psi choose the desired unit and cofirm by pressing ENTER press ESC to exit choose the temperature and pressure unit and cofirm by pressing ENTER press ESC to exit S...

Page 31: ...tion the manual mode is provided To choose the manual mode Manual Operation use the SELECT arrow keys Items to be set are the following SetLoad to set the required load percentage set the required percentage and confirm by pressing ENTER press ESC to exit choose Autom Manual Off three modes are provided Automatic automatic operation Burner on manual operation Burner off burner in stand by If the B...

Page 32: ...duces start flow rate anticlockwise rotation incre ases it Do not use a screwdriver on the screw VR The pressure stabilizer is adjusted by operating the screw VS located under the cover C By screwing down the pressure is increased and by unscrewing it is reduced Note the screw VSB must be removed only in case of replacemente of the coil Key 1 Electrical connection for valves 2 Operation display op...

Page 33: ...s requires PS 10 40 or PS 50 200 Outlet pressure MIN 10 25 50 75 MAX PS 10 40 4 mbar 0 4 kPa 2 w c 10 mbar 1 0 kPa 4 w c 25 mbar 2 5 kPa 10 w c 50 mbar 5 0 kPa 20 w c 75 mbar 7 5 kPa 30 w c 100 mbar 10 0 kPa 40 w c PS 50 200 20 mbar 2 0 kPa 8 w c 50 mbar 5 0 kPa 20 w c 125 mbar 12 5 kPa 50 w c 250 mbar 25 0 kPa 100 w c 375 mbar 37 5 kPa 150 w c 500 mbar 50 0 kPa 200 w c ATTENTION To set the outlet...

Page 34: ...ccomplished The diffuser position must be set during the commissioning according to the regulation needs The diffuser position is factory set as shown in figure A x 10 mm Depending on the boiler application it is possible to act on the holes figure B to improve the flame stability and NOx CO emission values If necessary close open the holes in figure B using the screws kit given with the burner CA...

Page 35: ...lastic cover on the pressure switch Calibration of low gas pressure switch As for the gas pressure switch calibration proceed as follows Be sure that the filter is clean Remove the transparent plastic cap While the burner is operating at the maximum output test the gas pressure on the pressure port of the minimum gas pressure switch Slowly close the manual cutoff valve placed upstream the pressure...

Page 36: ...e condition of the burner boiler gasket Eventually substitute it Check the fan s motor no specific maintenance is needed In case of anomalous noises when running check the condition of the bearings and eventually substitute them or completely substitute the motor Clean and examine the gas filter cartridge and replace it if necesssary Remove and clean the combustion head Examine and clean the ignit...

Page 37: ...f the pressure difference between pressure connection 1 and 3 Fig 1 Fig 3 is twice as high compared to the last check You can change the filter without removing the fitting 1 Interrupt the gas supply closing the on off valve 2 Remove screws 1 4 using the Allen key n 3 and remove filter cover 5 in Fig 5 3 Remove the filter 6 and replace with a new one 4 Replace filter cover 5 and tighten screws 1 4...

Page 38: ...filter proceed as follows 1 remove the cap unscrewing the fixing screws A 2 remove the filtering cartridge B clean it using water and soap blow it with compressed air or replace it if necessary 3 replace the cartridge in its proper position taking care to place it inbetween the guides as not to hamper the cap replacement 4 be sure to replace the O ring into its place C and replace the cover fasten...

Page 39: ... the ignition and detection electrodes to contact metallic parts blast tube head etc other wise the boiler s operation would be compromised Check the electrodes position after any intervention on the combustion head 5 2 3 mm 1 0 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 0 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ...

Page 40: ...is less than the value indicated check the position of the detection electrode or detector the electrical contacts and if necessary replace the electrode or the detector Checking the detection current with photocell LME L P G To check the detection signal follow the scheme in the picture below If the signal is less than the value indicated check the position of the detection electrode or detector ...

Page 41: ...ner or replacing and disposing of it based on the actual state of the appliance and any repair costs The use of the burner for other purposes after the expiry of the terms of use is strictly prohibited Seasonal stop To stop the burner in the seasonal stop proceed as follows 1 turn the burner main switch to 0 Off position 2 disconnect the power mains 3 close the fuel valve of the supply line Burner...

Page 42: ...witch functions and links Burner control damaged Replace burner control BURNER LOCKS OUT WITHOUT ANY GAS FLOW Gas valves don t open Check voltage on valves if necessary replace valve or the burner control Check if the gas pressure is so high that the valve cannot open Gas valves completely closed Open valves Pressure governor too closed Adjust the pressure governor Butterfly valve closed Open the ...

Page 43: ...hazard Do not touch any parts containing fuel i e tank and pipes Scalding hazard Do not use the burner in situations other than the ones provided for in the data plate Do not use fuels other than the ones stated Do not use the burner in potentially explosive environments Do not remove or by pass any machine safety devices Do not remove any protection devices or open the burner or any other compone...

Page 44: ...ICI CALDAIE SpA 37059 Fraz Campagnola di Zevio Verona Italy Via G Pascoli 38 Phone 39 0458738511 Fax 39 0458731148 info icicaldaie com www icicaldaie com ...

Page 45: ...Siemens LMV5x Manuale assistenza tecnica M12920AC rev 2 1 08 2017 ...

Page 46: ...azione di pulizia o di manutenzione disinserire l apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull interruttore dell impianto e o attraverso gli appositi organi di intercettazione Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione In caso di guasto e o di cattivo funzionamento dell apparecchio disattivarlo astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto Rivolgers...

Page 47: ...peratura o pressione ai morsetti X61 20 6 2 1 Configurazione di una sonda di pressione o temperatura ai morsetti X61 20 6 3 Configurazione dei morsetti X62 20 6 4 Settare il setpoint il bruciatore e la banda di funzionamento del PID 21 6 4 1 Set point 21 6 4 2 DiffIntervModOn e DiffIntervModOff 21 6 4 3 Parametri regolatore PID 22 6 5 CONFIGURAZIONE DELLE FUNZIONI SogliaTermOff E DiffIntervTermOn ...

Page 48: ... protezione è differente da FE FE terra funzionale 1 1 2 Conduttore di protezione PE and Terra Funzionale FE Conduttore di protezione PE Conosciuto come un conduttore di messa a terra dell apparecchiatura evita eventuali pericoli mantenendo a terra le superfici conduttive esposte del dispoitivo Per evitare possibili cali di tensione nel conduttore in circostanze normali non è consentito alcun flus...

Page 49: ... l alloggiamento del bruciatore Ad esempio utilizzare una canalina separata in materiale plastico vedere anche Appendice Esempio di cablaggio messa a terra e schermatura del sistema LMV5 x Preferire l accensione bipolo vedere i disegni riportati di seguito x Quando si utilizza l accensione con doppia elettrodo i cavi dovrebbero essere tenuti insieme per assicurare che l area di emissioni rimanga l...

Page 50: ...sibile 1 3 2 Schermatura I morsetti LMV5 FE per la schermatura sono collegati internamente all LMV5 con X52 4 questo morsetto deve essere collegato esternamente con FE I morsetti di schermatura per il CAN Bus X50 1 X51 1 sono collegati direttamente con X52 4 gli altri morsetti di schermatura sono collegati tramite condensatori per impedire la corrente DC Per i cavi sotto indicate usare cavi scherm...

Page 51: ...e di carico sensore di temperatura o pressione set point uscita di carico su LMV5 X60 X61 X62 X63 Insieme nel condotto 2 per la tensione di linea ad esempio x cavo per trasformatore di accensione x Cavi per altri segnali di tensione di linea come pressostati gas aria x Cavo per valvole gas SKP VGD Esempio di cablaggio vedi il prossimo paragrafo ATTENZIONE TENERE SEPARATI CAVI DI SEGNALE CAVI DI OU...

Page 52: ...o AGG5 641 ARMADIO linea di alimentazione LMV5 VSD cavo schermato per segnale LMV5 VSD cavo schermato sensore giri condotto 1 per bassa tensione CAN Bus Sensore di velocità VSD Rilascio e set Point VSD Sensori di temperatura pressione per regolatore interno LC condotto 2 per linea di tensione 230V o 115V Accensione Valvole GAS Altri ingressi uscite 230V o 115V PGMIN PGMAX etc ...

Page 53: ...9 1 4 1 Cablaggio servomotore esempio 1 4 2 Cablaggio Cavo bus Bus sulle porte LMV5x e AZL 1 4 3 Esempio di connessione terra ...

Page 54: ...ente keys socket L interfaccia utente è composta da display mostra i parametri e menù ESC livello precedente per tornare al livello di menù precedente e uscire dalla programmazione senza modificare i dati ENTER livello successivo per confermare la modifica di un parametro e passare al menù parametro successivo SELECT per selezionare una voce di menù e per la modifica di parametri L AZL5x dispone d...

Page 55: ...o punto di lavoro in memoria Si deve quindi impostare la curva di carico del bruciatore fino al limite del carico massimo 100 della potenza In questa fase i servocomandi si portano sulle posizioni indicate dai punti impostati sulla curva di carico Durante questi spostamenti si deve sempre eseguire l analisi dei fumi punto per punto e verificare la stabilità della fiamma I punti della curva combust...

Page 56: ...12 2 2 LMV5x struttura dei menù ...

Page 57: ...ndicare il tipo e la matricola del bruciatore vedere targa dati Nota Il numero di identificazione del bruciatore deve essere settato nell AZL Facendo uso del tasto ESC accedere al menù e seguire il percorso sottostante per poter configurare la voce specifica 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello 5 livello 6 livello Descrizione Visualizza Stato NumIdent Prodotto Numero di Identificazione del Bruc...

Page 58: ...re l inserimento con il tasto Enter Display prima dell inserimento dei caratteri della password Enter Password Display durante l inserimento dei caratteri della password Enter Password S Se la password inserita è corretta vengono visualizzati I vari parametri di accesso in funzione del livello In caso negative si ritorna al menu principale Per tornare al menù principale premere ripetutamente Esc f...

Page 59: ...orsetti 318 and 319 sulla morsettiera alimentazione del bruciatore vedi sotto il sistema andrà immediatamente in blocco Nel caso di bruciatori progettati per l estrazione automatica dalla caldaia ai morsetti X3 03 1 e X3 03 2 è collegato il microinterruttore di finecorsa della flangia bruciatore In caso di apertura del contatto il bruciatore si spegne immediatamente NOTA Quando safety loop apre il...

Page 60: ...tuatore corrispondente e seguire le istruzioni che appariranno sul display Quando il LED verde sul servocomando lampeggia significa che in base al numero dei lampeggi effettuati è stato assegnata una delle seguenti funzioni Numero lampeggi Funzione servocomando 1 lampeggio servocomando serranda aria 2 lampeggi servocomando valvola a farfalla del gas 3 lampeggi servocomando regolatore pressione del...

Page 61: ...ambiare anche il tempo di corsa del servocomando seguendo la procedura riportata sotto Seguendo il percorso descritto in tabella impostare entrambi i parametri RampaFunzMod e RampaSalita per definire la velocità di salita frenata dell inverter e il tempo di apertura da 0 a 90 dei servocomandi 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello 5 livello 6 livello Descrizione Parametri e Visualizzazioni Menu p...

Page 62: ...r inviare un segnale di di carico dal LMV al PLC DCS del cliente Valori selezionabili sono Load Load 0 O2 Pos Air Pos Fuel Pos Aux1 Pos Aux2 Pos Aux3 Speed VSD Flame Temp Pt1000 TempNi1000 Temp Pt100 Temp X61 Press X61 IntLC deve essere settato insieme alla sonda di modulazione temperatura o pressione La sonda e il suo segnale devono essere configurate I morsetti da utilizzare sono i X60 per la so...

Page 63: ...2 livello 3 livello 4 livello 5 livello 6 livello Descrizione Params Display Livello menu parametrizzazione RegolatCarico Impostazioni regolatore di portata interno Configurazione Configurazione generale regolatore di portata Sensor SelezSensore Selezione ingresso valore effettivo Pt100 Pt1000 Ni1000 SondaTemp SondaPress Pt100Pt1000 Pt100Ni1000 Vedi tabella in basso Valori possibili Pt100 Sensore ...

Page 64: ...golatore di portata CampoSensPress Fine campo di misurazione pressione per ingresso X61 0 99 9 bar 0 2000 C 0 99 9 bar 0 2000 C Valori inputabili Esempio se viene utilizzato un sensore Siemens max 10 bar una tensione di 0 V corrisponde a 0 bar mentre il valore di 10 V corrisponde alla massima pressione ovvero 10 bar Se il sensore viene cambiato con un sensore max 16 bar 0 V corrisponderà a 0 bar e...

Page 65: ...f Per impostare questi valori selezionare con le frecce la voce DiffIntervModOn SDOn scorrendo verso il basso il menù RegolCarico premere ENTER 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello 5 livello 6 livello Descrizione Param Visualiz Livello menu parametrizzazione RegolatCarico Impostazioni regolatore di portata interno ParametriRegolat Impostazioni parametri regolatore DiffIntervModOn DiffIntervModO...

Page 66: ...rtata interno ParametriRegolat Impostazioni parametri regolatore SelezParamRegol Settings of controller parameter for internal load controller ParametStandardAdaption MoltoVeloce Veloce Normale Lento MoltoLento I parametri PID possono essere impostati manualmente su qualsiasi valore degli intervalli di impostazione sopra descritti oppure è possibile attivare ed ulteriormente modificare se necessar...

Page 67: ...atura Pt100 Ni1000 o Pt 1000 connesse ai morsetti X60 3 e X60 4 ATTENZIONE In pratica questi parametri svolgono una funzione simile a quella del termostato di sicurezza ma non possono mai sostituire il termostato di sicurezza La caldaia deve sempre operare con il proprio termostato di sicurezza opportunamente collegato NOTE la SogliaTermOff per lo spegnimento immediato deve essere sempre impostata...

Page 68: ...ottostante per poter configurare i parametri 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello 5 livello Valori Descrizione Parametri e Visualizzazioni Menu per l impostazione dei parametri Modulo Inverter Impostazione per convertitore di frequenza Configurazione Numero giri Normizzazione disattivato attivato Procedura di normizzazione numero giri ventilatore Attivando la standardizzazione senza accendere i...

Page 69: ...tasto ESC accedere al menù e seguire lo schema sottostante per poter configurare i parametri 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello 5 livello 6 livello Descrizione Parametri e Visualizzazioni Menu per l impostazione dei parametri CammaElettronic a TaraturaGas TaraturaOlio Scegliere combustibile bruciato PosizioniSpecial PosizioniAccens PosizioniRiposo PosizioniPrevent PosizioniPostven PosAccensGa...

Page 70: ...oriamente denominati 10 e 100 di carico indipendentemente dall effettivo carico reale L operatore ha la possibilità di nominare a piacere il carico su ogni punto indipendentemente dall effettivo carico reale di quel punto LMV5x metterà poi automaticamente in ordine i vari punti in base al valore di carico assegnato in ogni punto dall operatore In questo modo chiudendo la serie termostatica il bruc...

Page 71: ...bilizzatore di pressione del gruppo valvole o tramite il regolatore di pressione dell olio nel caso di combustibile liquido ATTENZIONE Per incremento di alcuni gradi si intende che l operazione di incremento deve essere effettuata in modo tale da non provocare forti eccessi d aria o condizioni in difetto d aria A tale scopo l operazione di incremento va eseguita monitorando continuamente l analisi...

Page 72: ...e il valore e tornare su servocomando Non uscire direttamente con Esc dalla colonna delle cifre o i dati non verranno salvati Premere la freccia destra o sinistra per selezionare un altro attuatore da modificare per esempio premere per scegliere Comb Premere le frecce per cambiare valori Premere Enter per confermare e tornare al servocomando del combustibile Punto Poten 100 10 Comb 90 O2 Aria 50 V...

Page 73: ...llare i punti già configurati ATTENZIONE per un funzionamento corretto è necessario che la curva di ogni servocomando non inverta mai la sua pendenza ATTENZIONE Quando il valore di percentuale di carico viene cambiato dall utente LMV ricalcola tutti i punti curva per adattarli al nuovo valore immesso Può così succedere che una volta salvato il punto appena regolato questo venga spostato su altra p...

Page 74: ...sore O2 Vi sono i seguenti effetti fisici 1 Influsso reciproco delle pressioni 2 La riduzione O2 può portare a un forte aumento dei valori NOx Questi cambiamenti fanno sì che l impostazione del rapporto della regolazione O2 e della funzione FGR diventino più difficili o non eseguibili Anche se è possibile l impostazione durante il funzionamento può verificarsi instabilità di fiamma oppure il manca...

Page 75: ...Settaggio dei servomotori Indirizzazione Indirizzazione di servomotori non indirizzati ServomAria ServomGas ServomOlio ServomAux ServomAux 2 ServomAux 3 ServomAux 3 E OBBLIGATORIO scegliere ServomAux 3 Dopo l indirizzazione attivare il servocomando FGR 1 livello 2 livello 3 livello 4 livello 5 livello 6 livello Descrizione Param Visualiz CammaElettron ica TaraturaGas TaraturaOlio Settaggio paramet...

Page 76: ...ne 0 chiuso x Posizione post ventilazione 90 aperto 10 4 Impostazione della modalità regolatore di carico vedere il capitolo precedente regolazione senza FGR ATTENZIONE Se deve essere selezionata una delle opzioni intLC internal Load Controller non sarà possibile collegare un sensore di temperatura ai morsetti X60 Usare un sensore di temperatura con uscita analogia o un convertitore Ohm Æ mA or V ...

Page 77: ...e ausiliario 3 viene mantenuto sulla posizione di accensione fino al raggiungimento di una temperatura impostabile parametro SogliaFGR Durante l operazione il bruciatore regola il suo carico secondo i punti curva senza il ricircolo dei gas di scarico temp contr La posizione dell attuatore ausiliario 3 viene calcolata in funzione della temperatura dei fumi e della curva di rapporto È inoltre possib...

Page 78: ...viene impiegata anche per garantire una posizione dell attuatore definita per il funzionamento di emergenza oppure la disattivazione automatica dell FGR FGR MaxPos Fact Limitazione verso l alto della posizione richiesta calcolata in base alla temperatura effettiva e alla posizione di riscaldamento dell attuatore ausiliario 3 L impostazione avviene in passi di 1 e si riferisce al rispettivo punto d...

Page 79: ...lle posizioni dell attuatore Se il valore di temperatura dei fumi durante il funzionamento del bruciatore è più alto della temperatura riscontrata durante il commissioning la posizione AUX3 sarà maggiore del valore settato Per impedire un ampia apertura della valvola farfalla FGR potrebbe risultare necessario limitare la correzione automatica di LMV52 400 Questo potrebbe essere necessario se l ape...

Page 80: ...ddoOn disattivato attivato AvvFreddoOn attiva o disattiva la protezione da shock termico per avviamento a freddon Gli altri parametri sono settati di fabbrica e possono essere cambiati seguendo le righe seguenti SogliaOn 0 100 Wcurren 20 Valore di attivazione della protezione shock termico per avviamento a freddo in percentuale riferito al setpoint impostato VariazioneCarico 0 100 15 Percentuale d...

Page 81: ...remento potenza VariazioneCarico esempio 15 potenza erogata Valore attivazione per protezione shock termico sogliaOn Esempio 20 tempo modulaz massimo Bruciatore spento Esempio Bruciatore spento Temperatura al di sotto di SogliaOn Il bruciatore accende Il gradino di incremento della temperatura VarSetpointMod 4 non è stato raggiunto entro il tempo massimo prestabilito TempoMax Mod 5 min perciò avvi...

Page 82: ...uale L operatore può controllare manualmente il carico oppure può lasciarlo in modalità automatica o sempre spento Autom Man Spento Seleziona il carico manualeautomatico spento Automatico Manuale Spento Cliente Selezione della percentuale di carico per la modalità di funzionamento in manuale Per impostare la percentuale di carico alla quale si vuole fare funzionare il bruciatore in modalità manual...

Page 83: ...39 ...

Page 84: ... 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 5 A PIN3 x Massa PE PIN4 x Alimentazione Neutro N PIN5 x Alimentazione Fase L AC 230 V 10 15 50 60 Hz fuse 6 3 AT DIN EN 60 127 2 5 X4 01 Selezione interna del tipo di com bustile se i morsetti 1 2 non sono utilizzati PIN1 x Seleziona funzionamento a gas AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN2 x Seleziona funzionamento a combu stibile liquido AC 230 V 10 15 50 60 Hz Ima...

Page 85: ...o controllore esterno diminuisce carico stadio3 AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN3 x Contatto controllore esterno aumenta carico stadio2 AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN4 x Alimentazione contatti AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 500 mA X6 01 PIN1 x Termostato consenso nafta nel riscaldatore TCN AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN2 x Alimentazione termostato con senso nafta nel riscald...

Page 86: ...e liquido 2 sta dio AC 230 V 10 15 50 60 Hz 1 A cos 0 4 X7 02 PIN1 x Massa PE PIN2 x Neutro N PIN3 Valvola combustibile liquido 3 sta dio AC 230 V 10 15 50 60 Hz 1 A cos 0 4 X7 03 PIN1 x Massa PE PIN2 x Contatto per gas CPL LMV52 AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN3 x Alimentazione contatto riserva AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 500 mA ...

Page 87: ... PIN1 x Valvola combustibile liquido 1 AC 230 V 10 15 50 60 Hz 1 A cos 0 4 X9 01 PIN4 x Valvola gas 1 AC 230 V 10 15 50 60 Hz 2 A cos 0 4 PIN3 x Valvola gas 2 AC 230 V 10 15 50 60 Hz 2 A cos 0 4 PIN2 x Valvola gas AC 230 V 10 15 50 60 Hz 2 A cos 0 4 PIN1 x Valvola sicurezza intercettazione gas AC 230 V 10 15 50 60 Hz 2 A cos 0 4 X9 02 PIN2 x Massa PE PIN1 x Neutro N X9 03 PIN4 x Pressostato gas di...

Page 88: ...edere capitolo ingressi e uscite sensori Umax X3 04 PINS Imax 0 5 mA X50 PIN6 x Massa di riferimento PELV PIN5 x Cavo segnale CANL DC U 5 V Rw 120 Ù level to ISO DIS 11898 PIN4 x Cavo segnale CANH PIN3 x Alimentazione per attuatori Display AZL AC 12 V 10 15 50 60 Hz Fuse max 4 A PIN2 x Alimentazione per attuatori Display AZL PIN1 x Schermo Massa X51 PIN6 x Massa di riferimento PELV PIN5 x Cavo seg...

Page 89: ...sori di pressione temperatura 0 4 20 mA DC 0 4 20 mA PIN2 x Ingresso segnale in tensione per sensori di pressione DC 0 10 V DC 0 10 V PIN1 x Alimentazione per sensori di Pres sione temperatura approx DC 20 V Max 25 mA X62 PIN5 x Schermo cavo PIN4 x Massa di riferimento PIN3 x Ingresso in mA per segnale di Set point o carico DC 0 20 mA PIN2 x Ingresso in Volt per segnale di Set point o carico DC 0 ...

Page 90: ......

Page 91: ......

Page 92: ...Le informazioni contenute in questo documento sono puramente indicative e non impegnative L azienda si riserva la facoltà di apportare modifiche senza obbligo di preavviso ...

Page 93: ...sere del tipo schermato sempre con schermatura solo dal lato LMV5x Se l inverter non è all interno del quadro bruciatore prevedere anche una posa separata del cavo dentro una guaina metallica sempre messa a terra con collari Per il cavo sensore di giri prevedere cavo tipo rete Ethernet cat 5 o 6 dentro sempre una guaina metallica messa a massa alle estremità e posata separatamente dal cavo motore ...

Page 94: ...Allegato 1 Esempio di cavo per motore ...

Page 95: ......

Page 96: ...Allegato 2 Esempio di cavo per sensori ...

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Page 98: ......

Page 99: ... N M Power supply Line voltage FE X73 Speed sensor VSD Fan Motor Separate conduit shielded line voltage cable X70 X10 02 X9 01 X4 02 Separate plastic conduit for high voltage ign cable CAN Bus shielded cable Shielded Low voltage cable X9 02 X52 2 X52 4 Cable duct 2 for Line voltage Ignition Gas valves Other Line voltage signals Cable duct 1 for Low voltage CAN Bus Speed sensor VSD Release set poin...

Page 100: ...controllo del VSD e la misura del consumi dei combustibili Il sistema LMV52 utilizza un sensore di O2 QGO20 un modulo e sterno O2 e le componenti standard del sistema LMV51 Il modulo PLL O2 è un modulo di misura indipendente per il sensore QGO20 e per 2 sensori di temperatura Pt1000 LG Ni 1000 Il modulo comunica con l LMV52 at traverso il CAN bus Il contatore di combustibile deve essere collegato ...

Page 101: ...di sistema definiti AGG5 641 ed AGG5 631 risultano dai punti di intersezione nel grafico 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 1 25 2 3 5 7 8 AGG5 631 AGG5 641 4 6 AGG5 631 cable type 2 AGG5 641 cable type 1 1 1 x SQM45 2 2 x SQM45 3 3 x SQM45 4 4 x SQM45 5 2 x SQM48 7 2 x SQM45 1 x SQM48 8 3 x SQM45 1 x SQM48 6 1 x SQM45 1 x SQM48 Cross section area in mm2 M...

Page 102: ...ta il nodo finale del CAN bus qui la terminazione interna del CAN bus deve essere attivato mediante uno spinotto di connessione Jum per Gli altri utenti del nodo sulla struttura della linea sono configurati senza resistenza di terminazione Installazione di tutti i componenti del bruciatore cavo del CAN bus LMV5 ultimo attuatore 20 m X50 RAST3 5 Trafo X52 Power trafo 1 AGG5 2 12 V AC1 12 V LMV5 bas...

Page 103: ...mination No bus termination Lunghezza totale del cavo del CAN bus 100 m Se la distanza tra l LMV5 e l ultimo attuatore è superiore a 20 m oppure se sul bru ciatore è installato più di un attuatore SQM48 consultare lo schema di dimensiona mento Determinazione della lunghezza massima del cavo sarà necessario un se condo trasformatore per l alimentazione degli attuatori In tal caso il trasformatore 1...

Page 104: ...30 V 12 V F T2 N F T4 AC2 12 V 5 5 3 Not used M L Power trafo 2 AGG5 2 No bus termination No bus termination Bus termination 5 5 5 5 No bus termination No bus termination Installazione nella centralina di controllo nel bruciatore e sulla caldaia cavo del CAN bus LMV52 ultimo attuatore 25 m con 4 attuatori e modulo O2 PLL52 Power transformer 1 AGG5 2xx LMV52 basic unit Shielding 7550a19e 0408 Shiel...

Page 105: ...tati da un secondo tra sformatore da posizionare vicino agli attuatori ed al modulo O2 Collegare la linea di alimentazione proveniente da quel trasformatore al modulo O2 PLL52 nell esempio 3a SA6 nell esempio 3b Auxiliary terminal linee AC1 AC2 M e da qui attraverso il cavo del AGG5 641 fino al secondo attuatore SA ed al modulo O2 I fusibili necessari per il trasformatore 1 sono posizionati nell u...

Page 106: ...e outputs Mounting panel shielding connection Communication and power supply for LMV52 Mounting panel shielding connection Communication and power supply Temperature sensor 7550a14e 0903 Temporary connection of AZL5 Mains connection QGO heating Temp comp QGO Power supply temp comp GND Thermocouple GND Nernst voltage Temperature sensor 1 X84 12VAC1 12VAC2 CANH CANL GND X89 01 1 X83 1 X82 1 X81 1 X8...

Page 107: ...t o j o i n t h e f l u e g a s e s o n t h e i r w a y f r o m t h e b u r n e r t o t h e d e t e c t o r D F l o w v e l o c i t y 1 1 0 m s F l u e g a s t e m p e r a t u r e a t t h e m e a s u r i n g p o s i t i o n A 3 0 0 C S o n d e O 2 Q G O 2 0 e t c o l l e c t e u r d e s g a z d e f u m é e A G O 2 0 C o n d i t i o n s r e q u i s e s p o u r u n e d é t e c t i o n c o r r e c t ...

Page 108: ... s s e p o u r B 1 B 2 B 2 T e n s i o n d e t h e r m o c o u p l e M U 3 S i g n a l d e l é l é m e n t d e c p m p e n s a t i o n d e t e m p é r a t u r e G 2 A l i m e n t a t i o n d e l é l é m e n t d e c o m p e n s a t i o n d e t e m p é r a t u r e G N D M a s s e d u b l i n d a g e 3 x 1 5 m m Q 4 C h a u f f a g e d e s o n d e Q G O A C 2 3 0 V Q 5 C h a u f f a g e d e s o n d e...

Page 109: ... i s r e c o m m e n d e d t o l e a v e t h e m e a s u r i n g s y s t e m Q G O a n d R P O s w i t c h e d o n D u r i n g t h e h e a t i n g u p p h a s e t h e d e t e c t o r c o u l d d e l i v e r a n i n c o r r e c t s i g n a l N e v e r u s e a c o l d Q G O 2 0 i n t h e f l u e w a y w h i l e b u r n e r i s o p e r a t i n g A f t e r c h a n g i n g t h e s e n s o r c h e c k t...

Page 110: ...A G O 2 0 0 0 2 A A R a u c h g a s e i n t r i t t B R a u c h g a s a u s t r i t t C K e r b e D F l a c h d i c h t u n g b e i l i e g e n d L 1 8 0 m m f o r A G O 2 0 0 0 1 A L 2 6 0 m m f o r A G O 2 0 0 0 2 A A F l u e g a s i n l e t B F l u e g a s o u t l e t C N o t c h D F l a t s e a l e n c l o s e d L 1 8 0 m m p o u r A G O 2 0 0 0 1 A L 2 6 0 m m p o u r A G O 2 0 0 0 2 A A E n ...

Page 111: ... 3 2 Condizioni climatiche Classe 2K2 Condizioni meccaniche Classe 2M2 Intervallo di temperatura 30 70 C Umidità 95 r h Esercizio DIN EN 60 721 3 3 Condizioni climatiche Classe 3K5 Condizioni meccaniche Classe 3M2 Intervallo di temperatura 20 60 C Umidità 95 r h La condensazione la formazione di ghiaccio o l ingresso di acqua non sono con sentite 18 14Valori dei terminali lunghezze e area della se...

Page 112: ...ND SHIELD 12VAC1 12VAC2 CANH CANL GND SHIELD AZL5 x FE FE SQM4 LMV52 Brown brn White wh Yellow yl Green grn Black blk Brown brn White wh Yellow yl Green grn Black blk Flue gas temperature PLL52 PLL52 X87 3 Shield connection X87 2 Signal reference X87 1 Temperature sensor Pt LG Ni1000 Supply air temperature FE Bus connection GND M Thermocouple B2 Power supply temperature compensation G2 Temperature...

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