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Industrial Burner Systems

 www.ibs-brenner.de

erSte InBetrIeBnaHme

GBS…H-Brenner werden typischerweise mit automatischen 
Regelungssystemen betrieben. Die Brenner können über ihren 
gesamten Regelbereich proportional geregelt werden.

aCHtunG:
alle tätigkeiten zur einstellung und Inbetriebnahme sind 
ausschließlich von Personal mit erfahrung im umgang mit 
Verbrennungssystemen, deren Sicherheits- und regelungs-
technik durchzuführen.

aCHtunG:
Vor Beginn der Inbetriebnahme ist zu überprüfen, daß die 
gesamte sicherheitstechnische ausrüstung korrekt arbeitet 
und alle sicherheitsrelevanten Grenzwerte richtig gesetzt 
sind.

aCHtunG:
Kommt es während der Inbetriebnahme zu erfolglosen Zünd-
versuchen innerhalb der Sicherheitszeit des Feuerungsauto-
maten, kann dies zur Bildung eines brennbaren Gas-luft-Ge-
misches mit der Folge einer explosionsgefahr führen. nach 
einem erfolglosen Zündversuch sind alle absperrventile für 
den Brennstoff zu schließen und vor Beginn des nächsten 
Zündversuches ist die Brennkammer zu spülen.

HInweIS:
Der Brennerstein sollte während der Inbetriebnahme keinem 
schnellen temperaturanstieg ausgesetzt werden. es wird 
empfohlen, den Brennerstein bei kleiner Flamme und nied-
riger Brennerleistung für mindestens 8 Stunden zu trocknen, 
erst dann darf das System den normalen Betrieb aufnehmen.

1.  Nach der Installation ist der Brenner für die Inbetriebnahme  
    bereit. Die Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme hängt  
    von den verwendeten Komponenten des Gesamtsystems ab,  
    bitte beachten Sie die Bedienungsanleitungen dieser Kompo- 
  nenten.

2.  Der Verbrennungsluftdruck ist am Luftregelventil einzu- 
    stellen. Es wird empfohlen den Verbrennungsluftdruck bis zur  
    Zündung des Brenners auf dem kleinsten Wert einzustellen.

3.  Der Gasdruck ist am Gasdruckregler einzustellen.

4.  Falls dies noch nicht geschehen ist, ist den Anweisungen im  
    Abschnitt „Zündung“ zu folgen um den Zündbrenner zu  
    installieren und einzustellen.

InItIal COmmISSIOnInG

GBS…H burners are usually being operated with automatic 
control systems.

attentIOn:
make sure that only experienced staff which is familiar with 
combustion systems, their safety and control systems will do 
all activities for adjustment and commissioning.

attentIOn:
Before commissioning make sure that the complete safety-
related equipment is working properly and that all limits 
which are important for safety have been set correctly.

attentIOn:
Failure to achieve ignition within the safety period of the 
burner control during the commissioning could build up a 
flammable gas-air-mixture with danger of explosion.
after failure to achieve ignition close all shut-off valves for 
the fuel and purge the combustion chamber before starting a 
new attempt to ignite.

nOte:
make sure that the burner tile is not heated up to fast during 
commissioning. 
we recommend to dry the burner tile during at least 8 hours 
with a small flame and a low burner performance. Start nor-
mal operation only after this procedure.

1.   After installation the burner is ready for commissioning. The 

procedure of commissioning depends on the components of 
the entire system. Please follow the operating instructions of 
these components. 

2.  Set the pressure of the combustion air at the combustion air 

valve. We recommend to adjust the pressure of the combustion 
air to the lowest value until igniting the burner.

3.   Set the gas pressure at the gas pressure regulator.

4.   In case that the pilot burner has not yet been installed and 

adjusted, please follow the instructions in the chapter “Ignition” 
and install and adjust the pilot burner.

Summary of Contents for GBS H Series

Page 1: ...n Vorschriften installiert und Betrieben werden INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND OPERATION Please do read these instructions carefully and keep them for repeated use All the operations described hereafter must only be carried out by a trained and authorized expert staff CAUTION Incorrect mounting adjustment modification use or maintenance may cause injuries or material damage Please do read these...

Page 2: ... thermoprocessing plants with a process temperature up to 1 600 C and combustion air temperature up to 500 C The burners of the series GBS H can be operated with all clean in dustrial common fuel gases and they are available in a range from 750 kW up to 5 000 kW nominal capacity There are two different types of burner tiles available diverging and converging Using the diverging i e conically openi...

Page 3: ... an der Ofenhülle dem Flansch des Brennersteins dem Brennerflansch und dazugehörigen Dichtungen zu vermeiden ist es wichtig die Fasermatte fest zu packen Nach dem erstmaligen Betrieb des Brenners ist die Fasermatte nochmals zu stopfen INSTALLATION OF THE BURNER NOTE Using an ultraviolet UV cell the burner should be positi oned in a way that the UV sensor is located above the hori zontal centerline...

Page 4: ...rection because these could falsify measurements of the volume flow and lead to higher losses of pressure 2 Install the gas line to the burner avoiding abrupt changes in direction because these could falsify measurements of the volume flow and lead to higher losses of pressure 3 Mount the pilot burner into the corresponding opening Install gas and air lines to the pilot burner and connect them NOT...

Page 5: ...n gedreht bewirkt dies eine Verringerung der Luftmenge Kontermutter am Mischer festziehen 10 Um den Zündbrenner abzustellen zuerst den Gashahn schließen IGNITION 1 Check if the pilot burner is threaded tightly into the pilot port at the burner 2 Connect the ignition wire of the transformer with the spark plug cab to the spark plug of the pilot burner 3 Check if the spark plug cab is connected corr...

Page 6: ...Zündung des Brenners auf dem kleinsten Wert einzustellen 3 Der Gasdruck ist am Gasdruckregler einzustellen 4 Falls dies noch nicht geschehen ist ist den Anweisungen im Abschnitt Zündung zu folgen um den Zündbrenner zu installieren und einzustellen INITIAL COMMISSIONING GBS H burners are usually being operated with automatic control systems ATTENTION Make sure that only experienced staff which is f...

Page 7: ...matikbetrieb versetzen 12 Abstellen des Brenners a Kleinstellung anfahren b Alle Brennstoffventile schließen c Den Ventilator nicht abstellen bevor der Feuerungsraum eine Temperatur von 400 C erreicht hat INITIAL COMMISSIONING 5 Now start the burner as follows a Make sure that all shut off valves are closed and that the air control valve resp the air control butterfly valve are in start position m...

Page 8: ...S IBS Industrie Brenner Systeme GmbH Delsterner Straße 100 a D 58091 Hagen Germany Tel 49 0 2331 3484 00 Fax 49 0 2331 3484 02 9 info ibs brenner de www ibs brenner de Industrial Burner Systems Unverbindliche Prospektangabe Änderung vorbehalten Non binding brochure subject to modifications ...

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