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Industrial Burner Systems

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allGemeIne InFOrmatIOn

GBS…H Gasbrenner sind für Betrieb mit niedrigen Luftdrücken 
ausgelegt und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Mit 
Brennerstein können die Brenner an Thermoprozessanlagen mit 
bis zu 1.600°C Prozesstemperatur und Verbrennungs-lufttempe-
raturen bis zu 500°C eingesetzt werden.
Die Brenner der Baureihe GBS…H können mit allen sauberen 
industrieüblichen Gasen betrieben werden. Die Brenner sind für 
Nennleistungen von 750 kW bis 5000 kW erhältlich. Wahlwei-
se sind zwei unterschiedliche Brennersteinformen verfügbar: 
konisch öffnend und konisch schließend. Mit dem konisch 
öffnenden Brennerstein wird eine wenig turbulente lange weiche 
Flamme erreicht, der konisch schließende Brennerstein bewirkt 
eine kürzere,  schmalere und stärker turbulente Flamme.
Die Brenner werden mittels Zündbrenner gezündet.

VOr Der InStallatIOn

Nach Erhalt sind alle Positionen der Lieferung anhand des Liefer-
scheins auf Vollständigkeit und Unversehrtheit zu überprüfen. 
Bei längerer Lagerung ist sicherzustellen, dass die Ausrüstung  
vor Witterungseinflüssen, insbesondere Feuchtigkeit, ausrei-
chend geschützt ist. Schäden infolge nicht sachgemäßer Lage-
rung begründen keine Gewährleistungsansprüche.

teCHnISCHe Daten

General InFOrmatIOn

GBS…H gas burners are designed for operation with low air pressures 
and they can be used for a large number of applications. Burners with 
burner tile could be used in thermoprocessing plants with a process 
temperature up to 1.600°C and combustion air temperature up to 
500°C.
The burners of the series GBS…H can be operated with all clean, in-
dustrial common fuel gases and they are available in a range from 750 
kW up to 5.000 kW nominal capacity. There are two different types of 
burner tiles available: diverging and converging. Using the diverging, 
i.e. conically opening burner tile a long, soft and less turbulent flame is 
produced. Whereas the converging, i.e. conically closing burner tile is 
producing a shorter, smaller and more turbulent flame.
The burners are ignited by a pilot burner.

BeFOre InStallatIOn

Please check if all items of the consignment are complete according to 
the delivery note and if they are without damage. In case of a longer 
storage period, please ensure that the goods are well protected from 
climatic influences, especially moisture. Damages caused by inadequate 
storage do not constitute any warranty claim.

teCHnICal Data

Brennertyp

Burner type    

nennleistung kw

nominal capacity

Flammenlänge

Flame length          

Durchmesser

Flame  diameter               

Geschwindigkeit

Flame velocity

Kaltluft

ambient air

warmluft

preheated air

GBS 700 H

750

500

1,7

0,5

40

GBS 1000 H

1000

650

1,8

0,5

55

GBS 1500 H

1500

1000

1,8

0,5

65

GBS 2000 H

2000

1300

2,1

0,9

85

GBS 2500 H

2500

1600

2,8

1,3

70

GBS 3500 H

3500

2300

2,8

1,3

75

GBS 5000 H

5000

3300

3

1,4

60

 1)

 

Erdgas H im Freibrand

  Natural gas H on open firing

 

2)

 

sichtbare Flamme

  Visible flame 

3)

 

Austrittsgeschwindigkeit der Reaktionsgase in der Brennermündung

 

  Exit velocity of the reaction gases in the burner outlet

 4)

 

Luftvorwärmung auf Anfrage

  Air preheating on request

Summary of Contents for GBS H Series

Page 1: ...n Vorschriften installiert und Betrieben werden INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND OPERATION Please do read these instructions carefully and keep them for repeated use All the operations described hereafter must only be carried out by a trained and authorized expert staff CAUTION Incorrect mounting adjustment modification use or maintenance may cause injuries or material damage Please do read these...

Page 2: ... thermoprocessing plants with a process temperature up to 1 600 C and combustion air temperature up to 500 C The burners of the series GBS H can be operated with all clean in dustrial common fuel gases and they are available in a range from 750 kW up to 5 000 kW nominal capacity There are two different types of burner tiles available diverging and converging Using the diverging i e conically openi...

Page 3: ... an der Ofenhülle dem Flansch des Brennersteins dem Brennerflansch und dazugehörigen Dichtungen zu vermeiden ist es wichtig die Fasermatte fest zu packen Nach dem erstmaligen Betrieb des Brenners ist die Fasermatte nochmals zu stopfen INSTALLATION OF THE BURNER NOTE Using an ultraviolet UV cell the burner should be positi oned in a way that the UV sensor is located above the hori zontal centerline...

Page 4: ...rection because these could falsify measurements of the volume flow and lead to higher losses of pressure 2 Install the gas line to the burner avoiding abrupt changes in direction because these could falsify measurements of the volume flow and lead to higher losses of pressure 3 Mount the pilot burner into the corresponding opening Install gas and air lines to the pilot burner and connect them NOT...

Page 5: ...n gedreht bewirkt dies eine Verringerung der Luftmenge Kontermutter am Mischer festziehen 10 Um den Zündbrenner abzustellen zuerst den Gashahn schließen IGNITION 1 Check if the pilot burner is threaded tightly into the pilot port at the burner 2 Connect the ignition wire of the transformer with the spark plug cab to the spark plug of the pilot burner 3 Check if the spark plug cab is connected corr...

Page 6: ...Zündung des Brenners auf dem kleinsten Wert einzustellen 3 Der Gasdruck ist am Gasdruckregler einzustellen 4 Falls dies noch nicht geschehen ist ist den Anweisungen im Abschnitt Zündung zu folgen um den Zündbrenner zu installieren und einzustellen INITIAL COMMISSIONING GBS H burners are usually being operated with automatic control systems ATTENTION Make sure that only experienced staff which is f...

Page 7: ...matikbetrieb versetzen 12 Abstellen des Brenners a Kleinstellung anfahren b Alle Brennstoffventile schließen c Den Ventilator nicht abstellen bevor der Feuerungsraum eine Temperatur von 400 C erreicht hat INITIAL COMMISSIONING 5 Now start the burner as follows a Make sure that all shut off valves are closed and that the air control valve resp the air control butterfly valve are in start position m...

Page 8: ...S IBS Industrie Brenner Systeme GmbH Delsterner Straße 100 a D 58091 Hagen Germany Tel 49 0 2331 3484 00 Fax 49 0 2331 3484 02 9 info ibs brenner de www ibs brenner de Industrial Burner Systems Unverbindliche Prospektangabe Änderung vorbehalten Non binding brochure subject to modifications ...

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