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Version Juli 2014

DE

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Bedienungsanleitung HÜRNER HST 300 Monofuse  2.0

H Ü R N E R   S c h w e i ß t e c h n i k   G m b H

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke, Deutschland

Jedesmal wenn der Schweißautomat die Verschweißungskenndaten nicht 
eindeutig  erkennen  kann,  wird  die  entsprechende  Fehlermeldung  (vgl. 
Abschn. 8) angezeigt. Diese ist mit der START/SET-Taste zu bestätigen.

5.5  Schweißprozess

Der Schweißprozess wird während der gesamten Schweißzeit nach den 
vorgegebenen Schweißparametern überwacht. In der unteren Zeile des 
Displays werden Schweißspannung, Widerstand und Schweißstrom ange-
zeigt.

5.6  Ende des Schweißvorgangs

Der Schweißprozess ist ordnungsgemäß beendet, wenn die Ist-Schweißzeit 
der Soll-Schweißzeit entspricht und das akustische Signal doppelt ertönt.

5.7  Abbruch des Schweißvorgangs

Der Schweißprozess ist fehlerhaft, wenn eine Störungsmeldung im Klartext 
angezeigt wird und das akustische Signal im Dauerton ertönt. Ein Fehler 
lässt sich nur mit der STOP/RESET-Taste quittieren.

5.8  Abkühlzeit

Die Abkühlzeit ist nach den Angaben des Fittinghersteller einzuhalten. Zu 
beachten ist, dass während dieser Zeit keine äußeren Kräfte auf die noch 
warme Rohr-Fitting-Verbindung wirken dürfen.

Gerätespezifische Informationen

6.1  Anzeige der Gerätekenndaten

Die Kenndaten zum Schweißautomaten werden angezeigt, wenn bei der 
Anzeige „Fitting kontaktieren“ die Taste 

 gedrückt wird. Es handelt sich 

um die Softwareversion, die Seriennummer des Geräts und das Datum der 
nächsten fälligen Wartung. Mit der STOP/RESET-Taste kann die Anzeige 
wieder geschlossen werden.

Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten, erscheint beim Anschlie-
ßen  ans  Netz  oder  den  Generator  ein  Wartung-fällig-Hinweis  auf  dem 
Display und muss mit der START/SET-Taste quittiert werden.

6.2  Widerstandsmessung

Nach  Betätigen  der  START/SET-Taste  am  Beginn  einer  Schweißung  wird 
der  Fitting-Widerstand  gemessen.  Ist  der  Wert  außerhalb  der  Toleranz-
vorgabe, stoppt der Schweißautomat mit der Meldung „Widerstandsfeh-
ler“. Zusätzlich erscheint in der Anzeige der gemessene Ist-Wert für den 
Fitting-Widerstand.

Ein Widerstandsfehler kann durch schlecht sitzende und/oder verschlissene 
Anschlusskontakte hervorgerufen werden. Daher sind diese bei Auftreten 
der Fehlermeldung zu püfen und, falls verschlissen, gegen neue zu erset-
zen.

6.3  Thermischer Überlastschutz

Eine zu hohe Trafo-Temperatur im Schweißautomaten führt zum Schweiß-
abbruch. Der Überwachungsschalter für die Temperatur des Transformators 
bricht bei einem zu hohen Temperaturwert die Schweißung ab, wenn die 
noch verbleibende Schweißzeit größer als 800 Sekunden ist. Im Display und 
im Protokoll erscheint die Meldung „Gerät zu heiß“.

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Page 4: ...ei vorgangs 11 8 2 1 Unterspannung 11 8 2 2 berspannung 12 8 2 3 Widerstandsfehler 12 8 2 4 Frequenzfehler 12 8 2 5 Spannungsfehler 12 8 2 6 Strom zu niedrig 12 8 2 7 Strom zu hoch 12 8 2 8 Not Aus 12...

Page 5: ...ualifiziert sein das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fi...

Page 6: ...durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus gewechselt werden 2 8 Allgemeiner Hinweis Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und hinweise um gut und sicher zu arbeiten Benutzen Sie nur Zubeh r...

Page 7: ...chnischen Auslieferstandard aufger stet und Sie erhalten auf das ber pr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal berpr fen zu l...

Page 8: ...tauscht werden Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung Kein Kontakt vgl Anzeige 2 5 3 Bestimmung der anzuwendenden Schwei zeit Die Schwei zeit die einzuhalten ist wird entweder am Schw...

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Page 12: ...bsinkt 8 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fa...

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Page 15: ...ciples of Operation 7 5 Check out and Operation 7 5 1 Turning the Welding Unit on 8 5 2 Connecting the Fitting 8 5 3 Determining Welding Time 8 5 4 Starting the Welding Process 8 5 5 Welding Process 9...

Page 16: ...Welding 11 8 2 1 Low Voltage 11 8 2 2 Overvoltage 12 8 2 3 Resistance Error 12 8 2 4 Frequency Error 12 8 2 5 Voltage Error 12 8 2 6 Low Current 12 8 2 7 Excess Current 12 8 2 8 Emergency Off 12 8 2...

Page 17: ...installation operation maintenance and service of the product have to be properly qualified operate the product only when observed read carefully and conform to the User s Manual before working with t...

Page 18: ...op 2 8 General Remark Comply with the indications and instructions about product mainte nance to ensure proper and safe work Use only accessories and spare parts that are recommended or approved by th...

Page 19: ...and we grant a three month functional warranty on the serviced unit We recommend having the product serviced at least every twelve months 3 2 Transport Storage Shipment The product ships in a transpor...

Page 20: ...Time The appropriate welding time is determined by the welding unit through the Fusamatic contact system When working a Fusamatic electrofusion fitting with the welding unit the unit detects automati...

Page 21: ...creen They are the software version the serial number of the unit and the date of the next scheduled maintenance To quit this screen press the STOP RESET key If the scheduled service is overdue a serv...

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Page 27: ...Mise en route et fonctionnement 7 5 1 Mise en marche du poste de soudage 8 5 2 Raccordement du manchon au poste de soudage 8 5 3 D termination du temps de soudage 8 5 4 D but du soudage 8 5 5 Proc dur...

Page 28: ...udage 11 8 2 1 Tension insuffisante 11 8 2 2 Surtension 11 8 2 3 Erreur r sistance 12 8 2 4 Erreur fr quence 12 8 2 5 Erreur tension 12 8 2 6 Courant bas 12 8 2 7 Courant excessif 12 8 2 8 Arr t d urg...

Page 29: ...roduit doivent tre d ment habilit es travailler avec le produit seulement quand il est surveill respecter les consignes donn es dans le manuel utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consigne...

Page 30: ...ionnels de l appareil faire appel de pr f rence un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Remarque g n rale Pour le fonctionnement fiable et en toute s curit il est ind...

Page 31: ...ges indirects la r vision du produit son tat fonctionel est mis niveau afin qu il refl te les sp cifications actuelles avec lesquelles il est livr au moment de la r vision et une garantie de fonctionn...

Page 32: ...a t tabli entre le poste de soudage et le manchon traiter le texte Pas de contact dispara t cf l cran 2 5 3 D termination du temps de soudage Le temps de soudage respecter est d termin par le poste d...

Page 33: ...des informations caract ristiques du poste de soudage Les informations techniques les plus importantes sur le poste lui m me s affichent quand l cran Contacter raccord la touche est enfonc e Il s agit...

Page 34: ...r glages en appuyant sur la touche START SET la nouvelle configuration est enregistr e en m moire L gende des r glages Langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la...

Page 35: ...d branch du secteur et du manchon de raccord souder L auto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r...

Page 36: ...dant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant...

Page 37: ...rvice H RNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Info Nous nous r servons le droit d apporter...

Page 38: ...tte d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Andere Normen Other Standards Au...

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