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Version July 2014

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HÜRNER HST 300 Monofuse  2.0 User’s Manual

H Ü R N E R   S c h w e i s s t e c h n i k   G m b H

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke, Germany

5.1  Turning the Welding Unit on

After connecting the power supply cable to mains power or a gen-
erator, turn the welding unit on using the On/Off switch. This causes 
Display 1 to show.

Then the screen changes to Display 2.

Caution

 

CAUTION in case of System Errors!

 

If during the auto-test that the unit performs at start-up, an 
error  is  detected,  a  “System  Error”  message  shows  on  the 
display. When this happens, the welding unit has to be discon-
nected immediately from the power suppy and the fitting, 
and it has to be shipped to the manufacturer for repair.

5.2  Connecting the Fitting

Connect the connection terminals to the fitting and check for proper 
contact. Use terminal adapters if needed. The contact surfaces of the 
cable connection terminals or adapters and the fitting have to be clean. 
Dirty terminals may lead to improper welding and also to overheated 
and fused connection terminals. Protect the cable connectors against 
getting dirty at all times. Terminals and push-on adapters should be 
considered  consumables  and,  therefore,  have  to  be  checked  before 
every welding operation and replaced if damaged or dirty.

When  the  fitting  is  connected,  the  “No  Contact”  message  (see  Dis-
play 2) disappears.

5.3  Determining Welding Time

The  appropriate  welding  time  is  determined  by  the  welding  unit 
through the Fusamatic contact system.

When working a Fusamatic electrofusion fitting with the welding unit, 
the unit detects automatically that it was connected and calculates the 
welding time required for this fitting. Be sure that the red welding 
cable terminal, the one with the measuring pin, is connected to the 
red terminal of the Fusamatic fitting. Display 3 will then show.

“Start?” on the screen means that the unit is ready to start welding.

Info

 The displayed values are the nominal welding parameters. 

They are displayed before the actual resistance of the elec-
trofusion  fitting  is  measured.  This  means  that  even  when 
everything seems o.k., a resistance error may still be detected 
(see  Sect.  6.2).  Only  when  the  welding  process  starts,  the 
display shows the actual, measured welding parameters.

5.4  Starting the Welding Process

After  connecting  the  electrofusion  fitting,  the  welding  process  can 
be  started  using  the  START/SET  key,  when  the  “Start ?”  message  is 
displayed and there is no indication of a problem.

Pressing the START/SET key will trigger a confirmation message “Pipe 
treated?,” which in turn requires a confirmation with the START/SET 
key to start the welding proper.

Whenever the product cannot properly interpret the welding param-
eters, the appropriate error message is displayed (see Sect. 8). To clear 
an error message from the screen, press the START/SET key.

Display 1

Display 2

********************

      HUERNER

HST 300 Monofuse 2.0

********************

Contact Fitting

14:32:11    21.10.12

Inp.Volt. 230V  50Hz

No Contact

Display 3

Start?
U= 40 V  t=  60 s

Summary of Contents for HST 300 Monofuse 2.0

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Page 3: ...Bedienung 7 5 1 Einschalten des Schwei automaten 8 5 2 Anschlie en des Fittings 8 5 3 Bestimmung der anzuwendenden Schwei zeit 8 5 4 Starten des Schwei vorgangs 8 5 5 Schwei prozess 9 5 6 Ende des Sc...

Page 4: ...ei vorgangs 11 8 2 1 Unterspannung 11 8 2 2 berspannung 12 8 2 3 Widerstandsfehler 12 8 2 4 Frequenzfehler 12 8 2 5 Spannungsfehler 12 8 2 6 Strom zu niedrig 12 8 2 7 Strom zu hoch 12 8 2 8 Not Aus 12...

Page 5: ...ualifiziert sein das Produkt nur unter Beaufsichtigung betreiben vor Inbetriebnahme des Produkts die Bedienungsanleitung genau beachten Vielen Dank 2 Sicherheitshinweise 2 1 Benutzung des richtigen Fi...

Page 6: ...durch eine Kundendienstwerkstatt repariert oder aus gewechselt werden 2 8 Allgemeiner Hinweis Befolgen Sie die Wartungsvorschriften und hinweise um gut und sicher zu arbeiten Benutzen Sie nur Zubeh r...

Page 7: ...chnischen Auslieferstandard aufger stet und Sie erhalten auf das ber pr fte Ger t eine dreimonatige Funktionsgarantie Wir empfehlen den Schwei automaten mindestens alle 12 Monate einmal berpr fen zu l...

Page 8: ...tauscht werden Nach dem Kontaktieren des Fittings erlischt die Meldung Kein Kontakt vgl Anzeige 2 5 3 Bestimmung der anzuwendenden Schwei zeit Die Schwei zeit die einzuhalten ist wird entweder am Schw...

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Page 11: ...geln 8 1 5 Ger t zu hei Die Temperatur des Transformators ist zu hoch Den Schwei automaten ca 1 Stunde abk hlen lassen 8 1 6 Systemfehler ACHTUNG Der Schwei automat muss sofort von Netz und Fitting ge...

Page 12: ...bsinkt 8 2 7 Strom zu hoch Der Wert des Ausgangsstromes ist zu gro Fehlerquellen Kurzschluss im Heizwendel oder in der Schwei leitung W hrend der Anlaufphase betr gt der obere Abschaltwert das 1 18 fa...

Page 13: ...rtung und Reparatur H RNER Schwei technik GmbH Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Deutschland Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Hinweis Technische nderu...

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Page 17: ...installation operation maintenance and service of the product have to be properly qualified operate the product only when observed read carefully and conform to the User s Manual before working with t...

Page 18: ...op 2 8 General Remark Comply with the indications and instructions about product mainte nance to ensure proper and safe work Use only accessories and spare parts that are recommended or approved by th...

Page 19: ...and we grant a three month functional warranty on the serviced unit We recommend having the product serviced at least every twelve months 3 2 Transport Storage Shipment The product ships in a transpor...

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Page 21: ...creen They are the software version the serial number of the unit and the date of the next scheduled maintenance To quit this screen press the STOP RESET key If the scheduled service is overdue a serv...

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Page 23: ...ransformer temperature is too hot Let the welding unit cool down for about 1 hour 8 1 6 System Error CAUTION The welding unit has to be disconnected immediately from both the power supply and the fitt...

Page 24: ...lue is in excess possible causes short circuit in the heater coil or the welding cable During the start stage the upper abort threshold equals 1 18 times the value at start in any other case the upper...

Page 25: ...ct H RNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Germany Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de E mail info huerner de Info We reserve the right to change technical s...

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Page 27: ...Mise en route et fonctionnement 7 5 1 Mise en marche du poste de soudage 8 5 2 Raccordement du manchon au poste de soudage 8 5 3 D termination du temps de soudage 8 5 4 D but du soudage 8 5 5 Proc dur...

Page 28: ...udage 11 8 2 1 Tension insuffisante 11 8 2 2 Surtension 11 8 2 3 Erreur r sistance 12 8 2 4 Erreur fr quence 12 8 2 5 Erreur tension 12 8 2 6 Courant bas 12 8 2 7 Courant excessif 12 8 2 8 Arr t d urg...

Page 29: ...roduit doivent tre d ment habilit es travailler avec le produit seulement quand il est surveill respecter les consignes donn es dans le manuel utilisateur du poste de soudage Merci beaucoup 2 Consigne...

Page 30: ...ionnels de l appareil faire appel de pr f rence un atelier agr pour faire r parer ou remplacer les pi ces en question 2 8 Remarque g n rale Pour le fonctionnement fiable et en toute s curit il est ind...

Page 31: ...ges indirects la r vision du produit son tat fonctionel est mis niveau afin qu il refl te les sp cifications actuelles avec lesquelles il est livr au moment de la r vision et une garantie de fonctionn...

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Page 33: ...des informations caract ristiques du poste de soudage Les informations techniques les plus importantes sur le poste lui m me s affichent quand l cran Contacter raccord la touche est enfonc e Il s agit...

Page 34: ...r glages en appuyant sur la touche START SET la nouvelle configuration est enregistr e en m moire L gende des r glages Langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la...

Page 35: ...d branch du secteur et du manchon de raccord souder L auto test a d tect une irr gularit du syst me Tout usage ult rieur doit tre suspendu et le poste de soudage doit tre exp di un atelier agr pour r...

Page 36: ...dant la phase de d marrage le courant maximal qui d clenche l erreur est gal 1 18 fois la valeur du courant au d marrage sinon la valeur maximale d pend de la charge et est sup rieure de 15 au courant...

Page 37: ...rvice H RNER Schweisstechnik Nieder Ohmener Str 26 Tel 49 0 6401 9127 0 35325 M cke Allemagne Fax 49 0 6401 9127 39 Web www huerner de Mail info huerner de Info Nous nous r servons le droit d apporter...

Page 38: ...tte d claration sont conformes aux normes et documents de normalisation suivants CE Konformit t CE Conformity Conformit CE Richtlinie 2004 108 EG Richtlinie 2006 95 EG Andere Normen Other Standards Au...

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