Homa P 48 Original Instruction Manual Download Page 37

EngliSH | 37

No.

Description

1

Pipe

2

Coupling system

3

Service room

4

Inlet

5

Baffle plate

6

min. liquid level

7

Pump

5.2. Installation

Danger of falling!

Installation work for the pump and its accessories 

is performed directly on the edge of the basin. Care-

lessness or wearing inappropriate clothing could 

result in a fall. There is a risk of fatal injury! Take all 

necessary safety precautions to prevent this.

Submerged Base Stand Installation

A separate ring base stand, which is available as an acces-
sory must be fixed at the bottom of the pump. Fix a 90° 
elbow to the pump discharge. The pump may be installed 
with a flexible discharge hose or a rigid pipe, non-return 
valve and isolating valve. If a flexible hose is used, make 
sure that it does not buckle. Fix a chain to the pump han-
dle and lower the pump into the liquid. If the pump is in-
stalled on muddy ground, support it on bricks to prevent 
if from sinking in.

Wet Installation with Automatic Coupling System

The following instructions relate to installing the original 
HOMA coupling system:
• 

Position of the duck foot and upper pipe bracket for 
the guide pipes to be established approximately, use 
plumb bob as appropriate.

• 

Check the correct installation dimensions of the 
pump(s) (see dimensioned drawings in the appendix).

• 

Drill fastening holes for the pipe bracket on the inside 
of the shaft opening. If this is not possible, as there 
is insufficient space, the pipe bracket may also be  

fastened offset with an angle plate bent at 90° on the 
underside of the shaft cover.

• 

Fasten pipe bracket provisionally with 2 bolts.

• 

Align the duck foot on the shaft floor, use plumb bob 
from the pipe bracket, the guide pipes must stand 
precisely vertically. Fasten duck foot with heavy duty 
anchor bolts on the shaft floor. Ensure the duck foot 
is precisely in a horizontal position. If the shaft floor is 
uneven, support with an appropriate underlay.

• 

Fit pressure line with fixtures according to the known 
installation principles tension-free.

• 

Plug both guide pipes into the eyes on the duck foot 
and cut the pipe bracket to size according to position. 
Unscrew pipe brackets, plug the pin into the guide 
tubes and finally fasten the bracket. The guide pipes 
must be seated absolutely backlash-free, as other-
wise loud noises will emerge when the pump is op-
erated.

• 

Before commissioning, clean the shaft of solid ob-
jects (rubble, stones etc.).

• 

Fit the coupling counter-flange of the automatic cou-
pling system on the pump pressure joint (threaded or 
flanged connection). Ensure that the rubber profiled 
seal (as a seal against the duck foot) is seated secure-
ly in the counter-flange, so that it cannot fall out when 
the pump is lowered.

• 

Fasten the chain to the pump carrying handle or car-
rying lugs. Guide the pump into the shaft with the 
guide claw of the coupling counter-flange between 
the guide tubes. Lower the pump into the shaft. 
When the pump is resting on the duck foot, it seals 
automatically to the pressure line and is operational.

• 

Hang the outlet end on a hook in the shaft opening.

• 

Hang the motor connection cable of the pump in the 
shaft with a strain relief with a suitable length. Ensure 
that the cable cannot be kinked or damaged.

If the pump‘s pressure side connection is frequently dry, 
due to, for example, evaporation of the residual water in 
the shaft, it is necessary to vent the pump housing per-
manently.

In order to ensure this, a 6 mm-wide hole can be bored 
into the pump housing. The hole is bored into the pump 
housing as shown in the sketch, opposite the pressure 
side connection at a 45° angle.

Ø6

45º

Summary of Contents for P 48

Page 1: ...Original Betriebsanleitung EN Original Instruction Manual NL Originele handleiding TP 28 TP 30 TP 48...

Page 2: ...erpackung Transport und Lagerung 12 4 1 Anlieferung 12 4 2 Transport 12 4 3 Lagerung 12 4 4 R cklieferung 13 5 Aufstellung und Inbetriebnahme 13 5 1 Allgemein 13 5 2 Einbau 14 5 3 Verwendung von Kette...

Page 3: ...sgew hlt Bitte beachten Sie dass die angebotenen Pumpen nur im dargestellten Einsatzbereich betrieben werden d rfen Ein Betrieb der Pumpe au erhalb des Einsatzbereiches kann zu Betriebsproblemen oder...

Page 4: ...ese Vereinbarungen laufen mindes tens bis zum vereinbarten Ende der Gew hrleistungszeit des Produktes 1 5 2 Ersatzteile An und Umbauten Es d rfen nur Originalersatzteile des Herstellers f r Reparatur...

Page 5: ...s die Oberfl chen des Produktes sehr hei werden Betriebsart S1 Dauerbetrieb Unter Nennlast wird eine gleichbleibende Temperatur er reicht die auch bei l ngerem Betrieb nicht mehr ansteigt Das Betriebs...

Page 6: ...seinem Verantwortlichen zu melden Eine sofortige Stillsetzung durch den Bediener ist zwingend erforderlich wenn M ngel auftreten wel che die Sicherheit gef hrden Hierzu z hlen Versagen der Sicherheit...

Page 7: ...tlich W hrend des Betriebs drehen sich bestimmte Teile Laufrad Pro peller um das Medium zu f rdern Durch bestimmte Inhaltsstoffe k nnen sich an diesen Teilen sehr scharfe Kanten bilden Warnung vor dre...

Page 8: ...t S 1 Dauerbetrieb mit einer max Schalth ufigkeit von 15 Schaltungen Stunde ausgelegt Die Hydrauliken sind f r den permanenten Dauerbetrieb geeignet z B f r die industrielle Brauch wasserversorgung 2...

Page 9: ...igen Bauteile sind gro z gig dimensioniert Nr Beschreibung 1 Druckstutzen 2 Kabeleinf hrung 3 Motorgeh use 4 Griff 5 Schwimmerschalter 6 Typenschild 7 Pumpengeh use 8 Saugstutzen TP 30 TP 28 TP 48 Nr...

Page 10: ...l rung Ref Nr Leistungserkl rung Ref Nr Leistungserkl rung 13 Baujahr Baujahr Baujahr Baujahr 14 Motortyp Motortyp Motortyp Motortyp 15 IE Kennzeichnung IE Kennzeichnung IE Kennzeichnung IE Kennzeichn...

Page 11: ...ichnung Motorversion TP Thermo berwachung Wicklung TP C Thermo berwachung Wicklung Dichtungs berwachung lkammer TP30 EX Thermo berwachung Wicklung Explosionsgesch tzt TP30 C EX Thermo berwachung Wickl...

Page 12: ...icher auf einem festen Untergrund stel len und gegen Umfallen sichern Hierbei werden Tauchmotorr hrwerke horizontal Tauchmotorpum pen horizontal oder vertikal gelagert Gefahr durch umst rzen Das Produ...

Page 13: ...h len bei einer Einlagerung von mehr als 6 Monaten diese zu berpr fen und ggf auszutauschen Halten Sie hierf r bitte R cksprache mit dem Hersteller 4 4 R cklieferung Produkte die ins Werk zur ck gelie...

Page 14: ...upplungsfu mit Schwerlastd beln am Schachtboden befestigen Auf genau waagerechte Position des Kupplungsfu es achten Bei unebenem Schachtboden Auflagefl che entsprechend unterst tzen Druckleitung mit A...

Page 15: ...immer f r Pum pen Start Pumpen Stopp und Alarm sind die Schalt niveaus wie oben zu w hlen Der Alarmschwimmer sollte ca 10 cm oberhalb des Pumpen Einschaltpunk tes schalten jedoch immer unterhalb des Z...

Page 16: ...erfolgen Zubeh r Rohrleitungssystem Einh ngevorrichtung auf festen und korrekten Sitz pr fen berpr fung von vorhandenen Niveausteuerungen bzw Trockenlaufschutz Vor Inbetriebnahme ist eine Isolationsp...

Page 17: ...tringdichtungen k nnten sonst schadhaft und un dicht werden Zudem ist darauf zu achten dass die Min destflie geschwindigkeit von 0 7m s nicht unterschritten wird 5 10 Einschaltarten Einschaltarten bei...

Page 18: ...beiten gebrauchtes Putzmaterial und Werkzeug von der Maschine Bewahren Sie s mtliche Materialien und Werkzeuge an dem daf r vorgesehenen Platz auf Betriebsmedien z B le Schmierstoffe usw sind in geeig...

Page 19: ...digt wird sind regelm ige Pr fungen notwendig Die Hebeseile Kabelhalter Karabinerhaken und die Seilabspannung sind bei geringen Verschlei anzeigen sofort auszutauschen Sichtpr fung von Zubeh r Das Zub...

Page 20: ...einigen mit neuem Dichtring best cken und wieder eindrehen Zur vollst ndigen Entleerung muss die Maschine leicht seitlich gekippt werden Achten Sie darauf dass die Maschine nicht umfallen und oder weg...

Page 21: ...chine gegen Frost sch tzen Auf einem festen Untergrund vertikal abstellen und gegen Umfallen sichern Bei Pumpen muss der Druck und Sauganschluss mit geeigneten Hilfsmitteln z B Folie verschlossen wer...

Page 22: ...gen und oder Festk rper abgebremst erh hte Stromaufnahme Maschine abschalten gegen Wiedereinschalten sichern Laufrad Propeller gangbar machen bzw Saugstutzen reinigen Dichte des Mediums ist zu hoch R...

Page 23: ...ggf Gummikompensatoren verwenden Leckage der Gleitringdichtung Dichtraumkontrolle meldet St rung bzw schaltet die Maschine ab Ursache Abhilfe Erh hte Leckage beim Einlauf neuer Gleitringdichtungen lw...

Page 24: ...ngseinrichtungen sind dann mit dem Lastkabel ausgef hrt Aderbezeichnung Motor berwachungseinrichtung berwachungen in der Wicklung T1 T2 Temperaturbegrenzer 2 Schalter in Reihe T1 T3 Temperaturregler 2...

Page 25: ...DEUTSCH 25 Notizen Notes...

Page 26: ...ansport Storage 35 4 1 Delivery 35 4 2 Transport 35 4 3 Storage 35 4 4 Returning to the supplier 36 5 Installation and Start Up 36 5 1 General 36 5 2 Installation 37 5 3 Use of chains 38 5 4 Start Up...

Page 27: ...operational prob lems or significant damage to the unit Particularly with long pipes it may be necessary to start the pump slowly via a frequency converter to slowly speed up the mass at rest This is...

Page 28: ...ufactur er may be used for repairs replacements add ons and conversions Only these parts guarantee a long working life and the highest level of safety These parts have been specially designed for our...

Page 29: ...uct on or off depending on the filling level This is made possible by installing a float switch 2 Safety This chapter lists all the generally applicable safety instruc tions and technical information...

Page 30: ...connec tion data sheet must be observed when connecting the product The technical specifications must be strictly adhered to If the machine has been switched off by a protective device it must not be...

Page 31: ...his can also alter many parameters of the product Different materials and impeller shapes are required for different pumped fluids The more exact your specifications on your order the more exactly we...

Page 32: ...ant parts of the pump are characterized by generous dimensioning No Description 1 Discharge 2 Cable entry 3 Motor housing 4 Handle 5 Floatswitch 6 Type label 7 Pump housing 8 Suction inlet No Descript...

Page 33: ...laration of performance Declaration of performance Declaration of performance 13 Build year Build year Build year Build year 14 Motor type Motor type Motor type Motor type 15 IE Marking IE Marking IE...

Page 34: ...mperature monitoring in the winding TP C Temperature monitoring in the winding Oil chamber seal conditions sensor TP30 EX Temperature monitoring in the winding Explosion proof TP30 C EX Temperature mo...

Page 35: ...ecessary to pay attention to the storage The device should be stored in dry rooms without temperature fluctuation The product may not be stored in rooms where weld ing work is conducted as the resulti...

Page 36: ...the manufacturer 4 4 Returning to the supplier Products which are delivered to the plant must be clean and correctly packaged In this context clean means that impurities have been removed and deconta...

Page 37: ...d precisely vertically Fasten duck foot with heavy duty anchor bolts on the shaft floor Ensure the duck foot is precisely in a horizontal position If the shaft floor is uneven support with an appropri...

Page 38: ...the pump switch on point but always below the supply Important After the float fastening changes the per fect functioning of the float circuit is to be checked by a test run 5 3 Use of chains Chains a...

Page 39: ...are con nected and that their function is tested For details on this see the wiring diagram Beware of electrical current Incorrectly performed electrical work can result in fatal injury This work may...

Page 40: ...ar delta activation If the motor protection is installed in the line Set the motor protection to 0 58 x the rated current The maximum start up time in star delta mode is 3 seconds If the motor protect...

Page 41: ...ols in a dedicated place Service media such as for example oils lubricants etc must be captured in a suitable container and must be disposed of according to the regulation 75 439 EEC and writ 5a 5b Ab...

Page 42: ...eck for pumps with an oil barrier chamber Oil Level Please take the precise filling quantity from the spare parts list or make a request to the manufacturer Oil Condition The condition of the axial fa...

Page 43: ...1 General The following repair work may be done on this machine Change of impeller and pump chamber In general the following should always be heeded when doing this work O ring seals and existing sea...

Page 44: ...ost Place it down vertically onto a firm foundation and secure it against falling Seal the intake and discharge ports of pumps with suitable material such as foil Support the electric connecting lead...

Page 45: ...f the trigger with the technical specifications and adjust it if necessary Increased power consumption due to major voltage drop Have an electrician check the voltage on each phase and rewire if neces...

Page 46: ...s Defective motor bearing Contact the factory The machine is installed with mechanical strain Check the installation use rubber spacers if necessary Mechanical shaft seal leaks sealing chamber monitor...

Page 47: ...ring devices are run from the power cable Cable identification Motor Monitoring system Monitoring in winding T1 T2 Temperature limiter 2 switches in series T1 T4 Temperature controller 2 switches in s...

Page 48: ...4 1 Aanlevering 58 4 2 Transport 58 4 3 Opslag 58 4 4 Retourneren 59 5 Opstelling en inbedrijfstelling 59 5 1 Algemeen 59 5 2 Installatie 60 5 3 Toepassing van kettingen 61 5 4 Inbedrijfstelling 61 5...

Page 49: ...r beschikking staande gegevens Houd er rekening mee dat de pompen in de offerte alleen in het aangegeven toepassingsgebied mogen worden gebruikt Bedrijf van de pomp buiten het toepassingsgebied kan le...

Page 50: ...afspraken lopen ten minste tot aan het overeengekomen einde van de wettelijke garan tietermijn van het product 1 5 2 Onderdelen aan en ombouwwerkzaamheden Er mogen uitsluitend originele onderdelen va...

Page 51: ...ng wordt een gelijkblijvende temperatuur bereikt die ook bij langer bedrijf niet meer stijgt Het materieel kan ononderbroken onder nominale belasting werken zonder dat de toegestane temperatuur wordt...

Page 52: ...onmiddellijke stilzetting door de bediener is dwin gend noodzakelijk wanneer er gebreken optreden die de veiligheid in gevaar brengen Hieronder vallen Falen van de veiligheids en of bewakingscontro l...

Page 53: ...roces moet de werkindeling van het personeel worden vastgelegd door de gebruiker Het voltallige personeel is verantwoordelijk voor de nale ving van de voorschriften Tijdens het bedrijf draaien bepaald...

Page 54: ...x schakelfrequentie van 15 scha kelingen uur De hydraulische systemen zijn geschikt voor permanent continu bedrijf bijv voor de industri le bedrijfswatervoorziening Pas op Gehoorbescherming dragen Vol...

Page 55: ...angrijke onderdelen zijn ruim bemeten Nr beschrijving 1 persaansluiting 2 kabelgeleiding 3 motorhuis 4 handgreep 5 vlotterschakelaar 6 typeplaat 7 pomphuis 8 zuigopening Nr beschrijving 1 lastkabel 2...

Page 56: ...ar Bouwjaar Bouwjaar 14 Motortype Motortype Motortype Motortype 15 IE markering IE markering IE markering IE markering 16 Frequentie Frequentie Frequentie Frequentie 17 Spanning Spanning driehoek Span...

Page 57: ...vari ren Motortype Motorversie TP Temperatuurbewaking wikkeling TP C Temperatuurbewaking wikkeling afdichtingsbewaking oliekamer TP30 EX Temperatuurbewaking wikkeling explosieveilig TP30 C EX Temperat...

Page 58: ...neel moet ge kwalificeerd zijn voor deze werkzaamheden en zich bij de werkzaamheden aan alle nationaal geldende veiligheids voorschriften houden De producten worden door de fa brikant of de toeleveran...

Page 59: ...hevig zijn aan een natuurlijke verbrossing Wij adviseren deze bij een opslag van meer dan 6 maan den te controleren en indien nodig te vervangen Overleg hiervoor met de fabrikant 4 4 Retourneren Produ...

Page 60: ...e geleidestangen moeten exact verticaal staan Koppelingsvoet met ankers voor zware belasting aan de putbodem be vestigen Let op een exact horizontale positie van de koppelingsvoet Bij ongelijke putbod...

Page 61: ...stop en alarm moeten de schakelniveaus als boven worden gekozen De alarmvlotter moet ca 10 cm boven het pomp inschakelpunt schakelen maar altijd onder de toevoer Belangrijk Na elke wijziging van de v...

Page 62: ...ontroleren of toebehoren leidingenstelsel ophang voorziening stevig en correct vastzitten Controle van aanwezige niveauregelingen of droog loopbeveiliging V r inbedrijfstelling moet een isolatiemeting...

Page 63: ...lijringafdichtingen beschadigd raken en ondicht wor den Daarnaast moet erop worden gelet dat de minimale stroomsnelheid van 0 7 m s niet wordt onderschreden 5 10 Inschakelwijzen Inschakelwijzen bij ka...

Page 64: ...al en gereedschap van de machine Bewaar alle materialen en gereedschappen op de daarvoor bestemde plaats Vloeistoffen voor het bedrijf bijv olie smeermid delen etc moeten in geschikte reservoirs worde...

Page 65: ...e slijtage onmiddellijk worden vervangen Visuele controle van toebehoren De juiste plaatsing en bevestiging van toebehoren zoals ophangvoorzieningen hijswerktuigen etc moet worden gecontroleerd Losse...

Page 66: ...de machine niet kan omvallen en of wegglijden Machine horizontaal leggen en met bedrijfsvloeistof vullen Neem de voorgeschreven bedrijfsvloeistoffen en vulhoeveelheden in acht Vulplug reinigen voorzie...

Page 67: ...de hernieuwde inbedrijfstelling worden vrijgemaakt van stof en olieafzettingen Vervol gens moeten de nodige onderhoudsmaatregelen en werkzaamheden worden uitgevoerd zie hoofdstuk On derhoud De correct...

Page 68: ...en verstoppingen en of vaste delen afgeremd verhoogd stroomverbruik Machine uitschakelen beveiligen tegen opnieuw inschakelen zorgen dat waaier propeller kan draaien of zuigopening reinigen Dichtheid...

Page 69: ...oren gebruiken Lekkage van de glijringafdichting controle van de afdichtkamer meldt storing of schakelt de machine uit Oorzaak Oplossing Verhoogde lekkage bij de inlaat van nieuwe glijringafdichtingen...

Page 70: ...jn dan met de hijskabel uitgevoerd Aderaanduiding motor Bewakingscontrole Bewakingen in de wikkeling T1 T2 Temperatuurbegrenzer 2 schakelaars in serie T1 T4 Temperatuurregelaar 2 schakelaars in serie...

Page 71: ...71 Notizen Notes...

Page 72: ...bedingte Kontaminierung des Ger tes toxisch nein ja welche Stoffe tzend nein ja welche Stoffe mikrobiologisch nein ja welche Stoffe explosiv nein ja welche Stoffe radioaktiv nein ja welche Stoffe sons...

Page 73: ...the instruments toxic no yes substance corrosive no yes substance microbiological no yes substance explosive no yes substance radioactive no yes substance other substances no yes substance Legally bi...

Page 74: ...tourneren Contaminatie van het apparaat als gevolg van de toepassing giftig nee ja welke stoffen bijtend nee ja welke stoffen microbiologisch nee ja welke stoffen explosief nee ja welke stoffen radioa...

Page 75: ...75 Notizen Notes...

Page 76: ...76 Notizen Notes...

Page 77: ...rodukt oder seiner Verpackung bedeutet dass dieses Produkt nicht in Ihren Haushaltsabfall gegeben werden darf Sie sind daf r verantwortlich jeglichen sch dlichen Abfall von Elektro und Elektronikger t...

Page 78: ...x 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Internet www homa pumpen de Industriestra e 1 53819 Neunkirchen Seelscheid Telefon 49 0 2247 702 0 Fax 49 0 2247 702 44 e Mail info homa pumpen de Interne...

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