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Warning: Avoid personal injuries. Be-

fore operating this machine, review 

all Safety Warnings and Precautions 

listed in this manual.

While following these procedures, refer to 

Fig. 2.

1. Loosen the Table Clamp (B13) and turn 

Crank  (B8)  to  adjust  the  Table  height  to 

accommodate the workpiece being drilled. 

Retighten Table Clamp.

2. Open the Chuck (A12) and insert the 

drill bit in the center. Tighten with the 

Chuck Key.

3. Secure the workpiece (and backup ma-

terial) to the Table using a vise and/or 

clamp.

The workpiece sits on the backup ma-

terial which in typically a scrap piece of 

wood used to stabilize the workpiece. It 

also helps the drill make a cleaner hole. To 

keep it from spinning, have it touching the 

left side of the Column.

4. Bring the drill bit down with the Feed 

Knob (34) to where the hole is to be drilled.

Make minor workpiece alignment adjust

-

ments.

5. Plug the Power Cord into an electrical 

outlet.

Warning: Wear an ANSI approved, 

full face shield while drilling any type 

of material.

6. Push the Switch (2) up to turn the Mo-

tor ON.
7. Pull down on the Feed Knob and slowly 

drill the hole into the workpiece.

Warning: If the drill bit grabs and 

spins the workpiece, do not attempt 

to stop the spinning with your hands. 

Step back, and push the Switch down 

to the OFF position. Wait for the 

spindle to stop turning before dislod-

ging the workpiece.

8. When the drilling is complete, press the 

Switch to the OFF position.

DRILLING

Caution: Before making any adjust-

ments, unplug the Power Cord (29) 

from the electrical outlet.

1. To adjust the Head angle to other than 

90 degrees, loosen the right Clamping Le-

ver (B30).

2. Pull out the Guide Pin (16) and turn it 

90 degrees so that it’s cross pin rests on 

top of the outlet.

3. Align the mark on the Column Guide 

(18) with the Scale (33).

4. Once the Head is tilted to the desired 

angle, retighten the Clamping Lever.

5. To return the Head to the 90 degree 

position, do these procedures in reverse.

1. Loosen the left-side Clamping Lever 

(30) and rotate the Head Assembly up to 

360 degrees.

2. Retighten the Clamping Lever.

1. Loosen the right-side Clamping Lever 

(30).

2. Turn the Moving Bar (32) clockwise or 

counterclockwise until the desired positi-

on is reached.

3. Tighten the right-side Clamping Lever.

ADJUSTING THE HEAD ANGLE

4.  OPERATION & MAINTENANCE

MOVING THE HEAD HORIZONTALLY

MOVING THE HEAD FORWARD 

AND BACKWARD

Summary of Contents for SB 3116RHN

Page 1: ...aslach Austria Telefon 43 0 7289 71562 0 Telefax 43 0 7289 71562 4 Email info holzmann maschinen at www holzmann maschinen at Revision 1 12 12 2011 HOLZMANN SB 3116RHN SB 3116RMN Bedienungsanleitung S...

Page 2: ...0 GMT 1 Sehr geehrter Kunde Diese Bedienungsanleitung enth lt Infor mationen und wichtige Hinweise zur In betriebnahme und Handhabung der St n derbohrmaschine SB 3116RHN Die Bedienungsanleitung ist Be...

Page 3: ...1 2 3 4 5 7 8 6 9 10 11 12 13 14 15 Abb 1 1 Fig 1 1 SB 3116RHN...

Page 4: ...www holzmann maschinen at 1 2 3 4 5 7 8 6 9 10 11 12 13 14 Abb 1 2 Fig 1 2 SB 3116RMN...

Page 5: ...pulley cover 9 table bracket 2 motor 10 clamping lever 3 clamping lever for radial adjustment 11 table 4 clamping lever 12 drill chuck 5 column 13 feed lever 6 rack 14 scale ring 7 handle 15 On Off s...

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Page 7: ...y rotating parts and cause serious injuries Use proper safety clothing and devices when operating the ma chine safety glasses ear protectors Assure yourself that your feeding current complies with the...

Page 8: ...be supported safely For smaller workpieces you should install a vice onto the working table and support the workpiece with the vice SOME DUST CREATED by power sanding sawing grinding drill ing and ot...

Page 9: ...f severe injury when touching the rotating drill bit drill chuck or spindle Hazard of cutting injury caused by sharp drill edges or sharp metal chips Hazard of injury through material or parts of the...

Page 10: ...he model SB 3116RHN 1 Position the Base B6 on a level and sturdy floor for mounting Bolt the Base to the floor using appropri ate hardware not supplied Base holes will accommodate 7 16 inch bolts Pull...

Page 11: ...Belt in place Refer to the chart inside the Guard lid to select speed and belt locations Note To test the proper belt tension push in on the center of each belt at its center It should move only 1 2 i...

Page 12: ...ed Knob and slowly drill the hole into the workpiece Warning If the drill bit grabs and spins the workpiece do not attempt to stop the spinning with your hands Step back and push the Switch down to th...

Page 13: ...Tube A10 by turning the Chuck by hand 3 Insert a Wedge Drift Key not supplied into the key holes 4 Lightly tap the wedge Drift Key A14 with a rubber mallet until the Spindle shaft falls out of the Qui...

Page 14: ...en 8 If the up down movement is restric ted slightly loosen the inner Hex Nut and retighten the outer Hex Nut 1 Using compressed air blow clean the Table Base and Motor cooling vents of dirt and mater...

Page 15: ...e 2 dull drill bit 3 Inproper belt tension 4 Bit not suitable for material or material too hard e g some stainless steel types 1 Bent drill bit 2 Worn spindle bearings 3 Drill not properly installed i...

Page 16: ...l 3 Klemmhebel Radialeinstellung 11 Arbeitstisch 4 Klemmhebel 12 Bohrfutter 5 S ule 13 Zustellhebel 6 Zahnstange 14 Skalenring 7 Handrad 15 Ein Aus Notaus Schalter 8 Bodenplatte Die SB 3116RHN ist ein...

Page 17: ...mhebel Radialeinstellung 11 Bohrfutter 4 Klemmhebel 12 Zustellhebel 5 S ule 13 Skalenring 6 Zahnstange 14 Ein Aus Notaus Schalter 7 Handrad 8 Bodenplatte Die SB 3116RMN ist eine solide Tischradialbohr...

Page 18: ...statt kindersicher ein mit Hauptschaltern f r Stromversorung und weiteren Unfallver h tungsma nahmen Tragen Sie Arbeitskleidung Keine abstehende Kleidungsst cke oder loose abstehende rmel Looses offen...

Page 19: ...aschinenanforderungen in Drehzahl etc gen gen und an das zu bearbeitende Material passend ge w hlt sein Bearbeiten Sie keine Werkst cke die zu klein sind um sicher fixiert zu werden Kleinere Werkst ck...

Page 20: ...n bei Eingreifen in das laufende Bohrfutter oder Bohrer Schnittverletzung durch Kontakt mit scharfen Bohrkanten Bohr spitze Schwerste Verletzung durch das Erfassen und Eindrehen von ab stehenden Kleid...

Page 21: ...ist Das kann mit den blichen L sungsmitteln geschehen Dabei keine Nitrol sungsmittel oder hnli che Mittel und in keinem Fall Wasser ver wenden 3 INBETRIEBNAHME Abb 2 Fig 2 Zur Unterst tzung bei der M...

Page 22: ...e diese so weit wie m glich nach unten Richten Sie diese gerade nach vorne gleich mit der Bodenplatte 9 Fixieren Sie die Bohrkopffixierung 18 auf der S ule 10 Richten Sie die Riemenspannung 1 aus oder...

Page 23: ...tecken Sie den Dorn mit der Dornseite in die Pinolenaufnahme Zum Entfernen drehen Sie mit dem Zu stellgriff die Pinole etwas nach unten bis Sie einen Schlitz sehen f hren den Aus BOHREN EINSTELLUNG BO...

Page 24: ...L sen Sie den FIXIERHEBEK 2 Drehen Sie am Einstellrad bis Sie die gew nschte Positionht side Clamping Le ver 3 Im gew nschten Winkel fixieren Sie den Bohrkopf wieder mit dem Hebel Lockern Sie den Klem...

Page 25: ...hmierung der Spindel Pinoleneinheit des Zahngest n ges sowie aller anderen Verbindungsteile Bedecken Sie alle nicht lackierten Metall teile regelm ig mit einer d nnen Schicht Maschinen l um Korrosion...

Page 26: ...ogen 4 Lager zu locker 1 Kein Unterlageholz 1 Zu schnelles Zustellen 2 stumpfe Bohrspitze 3 Riemen zu locker 4 Bohrer nicht f r Material geeignet 1 Bohrer verbogen 2 Lager abgenutzt 3 Bohrer nicht kor...

Page 27: ...6 WIRING DIAGRAM SCHALTDIAGRAMM SB 3116RHN SB 3116RMN...

Page 28: ...www holzmann maschinen at 7 SPARE PARTS ERSATZTEILE Abb 2 Fig 2 SB 3116RHN SB 3116RMN...

Page 29: ...Abb 3 Fig 3 SB 3116RHN SB 3116RMN...

Page 30: ...www holzmann maschinen at Abb 4 1 Fig 4 1 SB 3116RHN...

Page 31: ...USE ORIGINAL SPARE PARTS ONLY VERWENDEN SIE NUR ORIGINAL ERSATZTEILE SB 3116RMN Abb 4 2 Fig 4 2...

Page 32: ...icher heits und Gesundheitsanforderungen der angef hrten EG Richtlinien entspricht Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn Ver nderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns im V...

Page 33: ...Austria Transport charges for sendings to and from our Service Center are not covered in this guarantee E The Guarantee does not cover Wear and tear parts like belts provided tools etc except to intia...

Page 34: ...ntieausschluss bei M ngeln an Maschinenteilen welche gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Verschlei unterliegen sowie M ngeln an der Maschine die auf einen gebrauchsbedingten oder sonstigen n...

Page 35: ...roblem der Defekt aufgefallen ist Bei Elektrodefekten Wurde die Stromzuleitung sowie die Maschine bereits von einem Elektrofachmann gepr ft Please describe amongst others in the problem What has cause...

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