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ERSATZTEI LE / SPARE PARTS

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METALLDREHMASCHINE / METAL TURNING LATHE ED 750FD

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Summary of Contents for ED 750 FD

Page 1: ...nische nderungen sowie Druck und Satzfehler vorbehalten Read the operation manual careful ly before first use Technical data subject to changes errors excepted Ausgabe Edition 26 08 2015 Revision 00 G...

Page 2: ...6 3 Zusammenbau 14 6 3 1 Reinigung 14 6 3 2 Installation 15 6 4 Elektrischer Anschluss 15 6 4 1 Erdungsanschluss 15 6 5 Vor Inbetriebnahme 15 6 5 1 Einfahren vor Erstinbetriebnahme 15 7 BETRIEB 16 7 1...

Page 3: ...32 13 1 Scope of delivery 32 13 2 Preparatory activities 32 13 2 1 The workplace 32 13 2 2 Transport unloading the machine 32 13 3 Assembly 32 13 3 1 Cleaning 32 13 3 2 Installation 32 13 4 Electrical...

Page 4: ...ntenance 40 15 1 1 Lubrication 40 15 2 Cleaning 40 15 3 Disposal 40 16 TROUBLESHOOTING 41 17 ELEKTRISCHE SCHALTUNGEN ELECTRIC DIAGRAM 42 17 1 Grundeinstellung Potentiometer basic adjustment potentiome...

Page 5: ...can cause serious injuries and even lead to death DE Schutzausr stung EN Protective clothing DE ANLEI TUNG LESEN Lesen Sie die Betriebs und Wartungsanleitung Ihrer Maschine aufmerksam durch und machen...

Page 6: ...m it offenem Haar verboten EN Operation w ith long hair forbidden DE Maschine vor W artung und Pausen ausschalten und Netz stecker ziehen EN Stop and pull out the pow er plug before any break and eng...

Page 7: ...Warn und Sicherheitshinweise Missachtung kann zu ernsten Verletzungen f hren Durch die st ndige Weiterentwicklung unserer Produkte k nnen Abbildungen und Inhalte gering f gig abweichen Sollten Sie Feh...

Page 8: ...rad Planschlitten Querschlitten 4 Drehfutterschutz 1 6 Handrad Bettschlitten 5 Drehfutter 1 7 Untergestell 6 L nette 1 8 Einstellung Vorschub Gewindesteigung 7 Werkzeughalter 1 9 Drehzahleinstellung s...

Page 9: ...ten 150 mm max Spitzenweite 750 mm Bettbreite 135 mm Spindelbohrung 21 mm Spindel Konus MK 3 Spindeldrehzahl I 50 1250 min 1 Spindeldrehzahl II 100 2500 min 1 L ngsvorschub 0 07 0 2 mm U Reitstock Kon...

Page 10: ...im Arbeitsbereich der Maschine sorgen Arbeiten Sie in gut durchgel fteten R um en berlasten Sie die Maschine nicht Achten Sie bei der Arbeit auf einen stets sicheren Stand Halten Sie I hre H nde w hr...

Page 11: ...Sie Elektrow erkzeuge und m aschinen nie in der Um gebung von entflam m baren Fl ssigkeiten und Gasen Explosionsgefahr Pr fen Sie regelm ig das Anschlusskabel regelm ig auf Besch digung Verw enden Si...

Page 12: ...Maschine niem als m it defekten oder ohne m ontierte Schutz einrichtung H CHSTE VERLETZUNGSGEFAHR Arbeitsbedingungen Die Maschine ist f r die Arbeit unter folgenden Bedingungen bestimmt Feuchtigkeit...

Page 13: ...zahlen durchgef hrt werden 5 4 Restrisiken W A R N U N G Es ist darauf zu achten dass jede Maschine Restrisiken aufw eist Bei der Ausf hrung s m tlicher Arbeiten auch der einfachsten ist gr te Vorsich...

Page 14: ...nglichen elektrischen Anschluss 230V 50Hz und aus reichender Sicherung Beachten Sie dabei die Sicherheitsanforderungen aus Kapitel 5 sowie die Abmessungen der Ma schine Man muss au erdem einen Abstand...

Page 15: ...rpr fen Sie mit einem qualifizierten Elektriker oder Servicetechniker dass die Erdungsanwei sungen verstanden wurden und die Maschine geerdet ist Ein besch digtes Kabel ist umgehend zu erneuern 6 5 Vo...

Page 16: ...hen sie den NOT AUS Schalter nach links Zum Starten bet tigen Sie die gr ne Taste I Zum Stoppen bet tigen Sie die rote Taste O I NFO Im geschlossenen Zustand kann der Hauptschalter als NOT AUS Schalte...

Page 17: ...man die Werkzeugspit ze mit der Rollk rnerspitze im Reitstock vergleicht Wenn n tig muss das Werkzeug mit Parallelunterlagen angepasst werden Bei Holzmann erh lt lich unter Artikelnummer PU7TLG95 und...

Page 18: ...itionen siehe Abbildung rechts Pos A u ere Riemenscheiben f r niedrigeren Drehzahlbereich Pos B innere Riemenscheiben f r hohen Drehzahlbereich Nach Wechsel Riemen spannen und Abdeckung wieder montier...

Page 19: ...en Sie den Einr ckhebel Vorschub Gewinde 1 3 nach unten um den automatischen L ngs Vorschub einzuschalten Wenn Hebel nach oben gezogen wird der automatische L ngsvorschub beendet 7 2 10 W echselr der...

Page 20: ...bellen die sie auch auf der Maschine links finden INFO die Wechselr der werden wie bildlich dargestellt den Buchstaben und Zahlen der Tabelle nach ausgewechselt Gewindesteigung 1 5mm Zahnrad Z2 greift...

Page 21: ...Sie die drei Schrauben A und nehmen das Drehfutter ab Montieren Sie jetzt Futter oder Planscheibe auf dem Spindelkopf und ziehen Sie die Schrauben der Reihe nach zu Tauschen Sie Futter oder Planscheib...

Page 22: ...w enden Sie nur von HOLZMANN em pfohlenes Zubeh r W enden Sie sich bei Fragen und Problem en an unsere Kundenbetreuung 8 1 I nstandhaltung Alle Teile sollten zweimal w chentlich geschmiert werden 8 1...

Page 23: ...gsm itteln aggressiven Chem ikalien oder Scheuerm itteln f hrt zu Sachsch den an der Maschine Daher gilt Bei der Reinigung nur Wasser und ggf milde Reinigungsmittel verwenden Blanke Fl chen der Maschi...

Page 24: ...Fachmann Maschine vibriert stark Steht auf unebenen Boden Motorbefestigung ist lose Neu einrichten Befestigungsschrauben anziehen Drehmei el hat eine kurze Standzeit Harte Gu haut Zu hohe Schnittgesch...

Page 25: ...lth Due to constant advancements in product design construction pictures and content may diverse slightly However if you discover any errors inform us please Technical specifications are subject to ch...

Page 26: ...Pushbutton On Off 1 5 Handwheel cross slide 4 Lathe chuck protection 1 6 Handwheel bedslide 5 lathe chuck 1 7 Undercarriage 6 bezel 1 8 Setting feed thread pitch 7 tool holder 1 9 Speed adjustment in...

Page 27: ...de 150 mm Distance between centers 750 mm Width of bed 135 mm Spindle bore 21 mm Spindle taper MK 3 Spindle speed I 50 1250 min 1 Spindle speed II 100 2500 min 1 Longitudinal feed 0 07 0 2 mm U Tailst...

Page 28: ...eep balance all tim es Avoid abnorm al w orking postures Make sure you stand squarely and keep balance at all tim es Keep aw ay from the running drill Alw ays stay focused w hen w orking Reduce distor...

Page 29: ...nd gas es danger of explosion Check the cable regularly for dam age W hen w orking w ith the m achine outdoors use extension cables suitable for out oor use Do not use the cable to carry the m achine...

Page 30: ...ossible to eliminate certain residual risk factors W A R N I N G Use only drills allow able for this m achine Never use a dam aged drill Use the m achine never w ith defective or w ithout m ounted gua...

Page 31: ...ow speeds 1 2 4 Rem aining risk factors W A R N I N G I t is im portant to ensure that each m achine has rem aining risks I n the execution of all w ork even the sim plest greatest attention is re qui...

Page 32: ...You also need a minimum distance of 0 5 m around the machine completely secure to ensure safe working 13 2 2 Transport unloading the m achine W A R N I N G The lifting and transport of the machine mus...

Page 33: ...the grounding instructions are understood and the machine is grounded A damaged cable must be replaced immediately 1 3 5 Before com m isioning removing the mounted for the transportation and storage...

Page 34: ...y 14 2 1 Engine starting stopping If you want to press the ON OFF switch the com bined EMERGENCY STOP switch must be in the open state They pull to open the emergency OFF switch to the left To start p...

Page 35: ...erefore the tool overhang on the tool holder 3 8 9 mm should not exceed The cut angle is correct if the cutting edge is in line with the central axis of the workpiece The correct height of the tool ca...

Page 36: ...on the respective pulleys There are 2 positions siehe figure at right Pos A outer pulleys for lower speed range Pos B inner pulleys for high speed range Tension after changing belt and mount cover 14...

Page 37: ...Push the shift lever feed thread 1 3 dow n to the automatic longitudinal feed switch If lever of automatic longitudinal feed is pulled upward completed 14 2 10 Replacing change gears 1 Disconnect the...

Page 38: ...the rele vant tables can be found on the machine left INFO the change gears are depicted as substituted the letters and numbers of the table after Thread pitch 1 5mm gear Z2 engages with gear Z3 4 ge...

Page 39: ...g cams are fixed Loosen the three screws A and lift off the lathe chuck Now mount chuck or faceplate on the spindle head and tighten the bolts in sequence to Do not replace food or face plates between...

Page 40: ...surfaces from corrosion We recommend for the purpose grease lubrication of the class 2NLGI All 8 hours of operation is to grease the lathe The lubrication points bed management dovetail cross slide d...

Page 41: ...an The machine vibrates strongly Stands on uneven ground Engine mounting is loose Reconstitute Tighten the fixing screws Turning tool has a short life Hard casting skin At high cutting speed Too large...

Page 42: ...ELEKTRI SCHE SCHALTUNGEN ELECTRI C DI AGRAM HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at Seite 4 2 METALLDREHMASCHINE METAL TURNING LATHE ED 750FD 1 7 ELEKTRI SCHE SCHALTUNGEN ELECTRI C DI AGRAM...

Page 43: ...D 750FD 1 7 1 Grundeinstellung Potentiom eter basic adjustm ent potentiom eter Die Platine ist werksseitig voreingestellt und sollte nicht ver ndert werden Bei einem Wechsel der Platine k nnen diese E...

Page 44: ...an Um Missverst ndnissen vorzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Er satzteilzeichnung beizulegen auf der die ben tigten Ersatzteile eindeutig markiert sind Bestelladress...

Page 45: ...LE SPARE PARTS HOLZMANN MASCHINEN GmbH www holzmann maschinen at Seite 4 5 METALLDREHMASCHINE METAL TURNING LATHE ED 750FD 1 8 2 Explosionszeichnungen und St cklisten Explosion draw ings and spare pa...

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Page 58: ...t Seite 5 8 METALLDREHMASCHINE METAL TURNING LATHE ED 750FD No Name Qty 10 11 Supporting Feet 3 10 12 Steady Rest Body 1 10 13 Clamp Screw 3 10 14 Adjusting Bolt 3 10 15 Washer 3 10 16 Nut 3 10 17 Nut...

Page 59: ...THE ED 750FD No Nam e Qty 1501 Chuck cover 1 1502 Electrical box 1 1503 Cover 1 1504 Cover 1 1505 Screw 4 1506 Bracket 1 1507 Bolt 4 1508 Bracket 1 1509 Cover 1 1510 Cover 1 1511 Screw 1 1512 Screw 4...

Page 60: ...125 2010 Hiermit erkl ren wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angef...

Page 61: ...dieser Hersteller Garantie nicht abgedeckt E Garantieausschluss bei M ngeln an Maschinenteilen welche gebrauchsbedingten oder sonstigen nat rlichen Verschlei unterliegen sowie M n geln an der Maschin...

Page 62: ...ding on site service the place of fulfillment is principally the HOLZMANN Service Center in Haslach Austria Transport charges for sending to and from our Service Center are not covered in this guarant...

Page 63: ...f our delivered products in the frame of a Quality Management policy Um einen st ndigen Verbesserungsprozess gew hrleisten zu k nnen sind wir von Ihnen und Ihren Eindr cken beim Umgang mit un seren Pr...

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