
70
CZ
elektrody o svařovaný kus tak, jako když provádíte
pohyb při zapalování zápalky. Toto je nejlepší
metoda k zapálení oblouku. Na zkušebním kusu
otestujte, zda jste zvolili správnou elektrodu a sílu
proudu.
Elektroda
Ø
(mm)
Svařovací proud (A)
1,6
40 - 50
2
40 - 80
2,5
60 - 110
3,2
80 - 150
4
120 - 150
Pozor!
Nedotýkejte se elektrodou obrobku, mohlo by dojít
ke škodě a ke ztížení zapálení elektrického oblouku.
Jakmile se oblouk zapálil, snažte se udržovat k
obrobku vzdálenost, která odpovídá průměru
použité elektrody.
Vzdálenost by měla během svařování zůstávat
pokud možno konstantní. Sklon elektrody v
pracovním směru by měl činit 20/30 stupňů.
Pozor!
Na odstranění vypotřebovaných elektrod nebo k
posouvání svařovaných kusů používejte vždy kleště.
Dbejte prosím na to, že držáky elektrod (8) musí být
po svařování vždy odloženy odděleně od sebe.
Struska smí být ze svaru odstraněna teprve po
ochlazení.
Pokud je pokračováno ve svařování na přerušeném
svaru, je třeba nejdříve na tomto místě odstranit
strusku. Při odstraňování strusky byste měli na
ochranu svých očí před rozstříknutými ostrými
a/nebo horkými částečkami strusky nosit ochranné
brýle.
8.2 Svařování s vybavením TIG
Dbejte na to, že podle toho, jaký materiál má být
svařován, musí být použit příslušný plyn.
Ocel (Fe) = ArCO2
Hliník (Al) = Ar
(není tímto přístrojem podporováno)
Ušlechtilá ocel (V2A) = ArO2
Připojení přístroje:
1.
Spojte přípojku přívodu plynu (12) s redukčním
ventilem plynové láhve.
Pozor!
Dbejte na to, při svařování metodou TIG připojit
kabel s ukostřovací svorkou
(9)
na kladný pól
(5) a
vybavení TIG na záporný pól
(6).
2.
Připojte vybavení TIG na
záporný pól
(6) na
přední straně přístroje. Připojte kabel s
ukostřovací svorkou (9) na
kladný pól
(5) na
přední straně přístroje.
3.
Připojte vybavení TIG na přípojku plynu (10).
Přípojka přívodu plynu (12) musí být přes
redukční ventil připojena na plynovou láhev.
Průtokové množství plynu může být nastaveno
na redukčním ventilu a na rukojeti balíku hadice
TIG. Podle svařovacího proudu a
opracovávaného materiálu by měl být nastaven
průtok plynu cca 5-15 l/min.
4.
Než začnete se svařováním, musí být
wolframová jehla naostřena. Kterou
wolframovou jehlu byste měli použít při kterém
svařovacím proudu naleznete v níže uvedené
tabulce:
Elektroda (wolframová jehla)
Ø (mm)
Svařovací proud (A)
1,6
10 – 150
2,0
100 – 160
2,4
150 – 160
5.
Při zavádění wolframové jehly by se mělo dbát
na to, aby tato vyčnívala cca 5 mm z keramické
hubice.
6.
Nyní otevřete plynový ventil na hořáku.
7.
Zapněte přístroj a nastavte na potenciometru (1)
svařovací proud.
8.
K zapálení se nyní keramická hubice přiloží
šikmo na svařovaný materiál a wolframová jehla
se k materiálu přibližuje rovnoměrnými,
opakovanými pohyby tak dlouho, až vznikne
elektrický oblouk. Při svařování udržujte
konstantní vzdálenost od obrobku (cca 1-1,5krát
Ø elektrody). Po svařování odložte svařovací
hořák a ukostřovací svorku odděleně od sebe.
9. Ochrana proti přehřátí a jištění
Svářečka je vybavena ochranou proti přehřátí, která
chrání svařovací transformátor před přehřátím.
Pokud ochrana proti přehřátí zareaguje, svítí na
přístroji kontrolka (4). Nechte svářečku nějaký čas
ochladit.
Na zadní straně přístroje se nalézá přístrojová
pojistka (14). Pokud přístroj nefunguje, vytáhněte
síťovou zástrčku přístroje ze zásuvky a pomocí
plochého šroubováku otevřete kryt pojistky (14). Je-
li tavná pojistka přepálená, nahraďte ji pojistkou se
stejnou jmenovitou hodnotou (250 mA;
charakteristika M).
Anleitung_IW_160_SPK7:_ 12.11.2008 14:00 Uhr Seite 70
Summary of Contents for IW 160
Page 3: ...3 1 2 9 3 4 1 2 7 8 11 5 10 12 14 6 13 3 Anleitung_IW_160_SPK7 _ 12 11 2008 13 59 Uhr Seite 3...
Page 4: ...4 4 5 5 11 6 Anleitung_IW_160_SPK7 _ 12 11 2008 13 59 Uhr Seite 4...
Page 110: ...110 Anleitung_IW_160_SPK7 _ 12 11 2008 14 01 Uhr Seite 110...
Page 111: ...111 Anleitung_IW_160_SPK7 _ 12 11 2008 14 01 Uhr Seite 111...