Helios B VD, Installation And Operating Instructions Manual

Page: 24 / 64

22
B VD – Brandgas-Dachventilatoren F400/F600
Montage- und Betriebsvorschrift
DE DE
Intervall Prüf- und Wartungsarbeiten Ventilator B VD F400/F600 Durchzuführen durch
Standard inkl . LZD
Basic
inkl . LZD
Comfort
1/2 jährlich Probelauf bis zur maximalen Nenndrehzahl und danach
wieder abschalten.
x x x
Unterwiesenes Personal
1/2 jährlich Ventilator und Antriebsmotor auf Laufgeräusche
überprüfen.
x x x Unterwiesenes Personal
jährlich Probelauf für mindestens 20 Minuten und danach wieder
abschalten.
Bei Ventilatoren mit Lager-Zustandsdiagnostik, Ventilator
bis zum Erreichen des Beharrungszustandes (ca. 60-75
Minuten) betreiben, bevor Werte ausgelesen werden
(siehe MBV von LZD).
x x x Fachkraft
jährlich Allgemeine Sichtkontrolle und Überprüfung des
Ventilatorzustandes auf äußere Verschmutzungen, kor-
rekte Befestigung, Korrosion und Beschädigungen.
Komponenten ggf. für Funktionserhalt reinigen.
x x x Fachkraft
jährlich Kontrolle von Flachdachsockel und der bauseitigen
Unterkonstruktion/Fundaments auf Beschädigungen und
Korrosion sowie die korrekte Befestigung.
x x x Fachkraft
jährlich Kontrolle der Segeltuchstutzen und Anschlüsse auf
spannungsfreien Einbau, Dichtheit, korrekte Befestigung,
Verschmutzungen und Beschädigungen.
Komponente ggf. für Funktionserhalt reinigen.
x x x Fachkraft
jährlich Kontrolle des Luftspalts zwischen Einströmdüse und
Radiallaufrad.
x x x Fachkraft
jährlich Kontrolle des Antriebsmotors auf Verschmutzungen,
Korrosion, Beschädigungen sowie die korrekte
Befestigung. Komponente ggf. für Funktionserhalt
reinigen.
x x x
Fachkraft
jährlich Kontrolle des Laufrads auf Verschmutzungen, Korrosion,
Beschädigungen sowie die korrekte Befestigung.
Komponente ggf. für Funktionserhalt reinigen.
x x x
Fachkraft
jährlich Kontrolle der Inspektionsöffnung auf festen Sitz
Korrosion und Beschädigungen.
x x x Fachkraft
jährlich Kontrolle der Schutzeinrichtungen (Schutzgitter, etc.) auf
Verschmutzungen, Korrosion, Beschädigungen sowie die
korrekte Befestigung.
Komponente ggf. für Funktionserhalt reinigen.
x x x Fachkraft
jährlich Ausblasgitter und nähere Umgebung auf ungehinderten
Luftauslass überprüfen, sowie ggfs. Verschmutzungen
entfernen.
x x x
Fachkraft
jährlich Kontrolle der Zubehörkomponenten (Deflektor,
Haubenschalldämpfer, Rohrverschlussklappen,
Verlängerungsrohre, etc.) auf Verschmutzungen,
Korrosion, Beschädigungen sowie die korrekte
Befestigung.
Komponente ggf. für Funktionserhalt reinigen.
x x x
Fachkraft
jährlich
Kontrolle des Revisionsschalters sowie der
Anschlusskabel auf korrekten Sitz, Beschädigungen und
Korrosion.
x x x
Elektrofachkraft
jährlich Ansaugkanal auf ungehinderte Kühlluftansaugung über-
prüfen sowie Verschmutzungen
im Querschnitt entfernen.
x x x
Fachkraft
jährlich Kontrolle der Motorschutzeinrichtung, für den
Lüftungsbetrieb (Motorschutzeinrichtung nicht für
Brandfall).
x x x Fachkraft
jährlich Kontrolle der bauseitigen Überbrückung des
Frequenzumrichters und der Motorschutzeinrichtungen
im Brandfall.
x x x
Fachkraft
PRÜF- UND WARTUNGSPLAN
Folgendes ist zu prüfen: