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Heidolph 036308001, Operating Instructions Manual

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Heidolph 036308001 Operating Instructions Manual Download Page 152

Schwabach,  20.1.2021

EU-Konformitätserklärung

EU Declaration of conformity

01-001-025-18-2b

Wolfgang Jaenicke

Geschäftsführer

Managing Director

Vakuum-Controller

Vacuum-controller

Wir, die Heidolph Instruments GmbH & Co. KG,

We, Heidolph Instruments GmbH & Co. KG,

Heidolph Instruments GmbH & Co. KG

Walpersdorfer Straße 12

91126 Schwabach / Deutschland

erklären, dass nachstehend bezeichnete Geräte (ab der Seriennummer 200150525) in 

Konzeption und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den 

grundlegenden Anforderungen der zutreffenden, aufgeführten EU-Richtlinien entspricht. Bei 

einer mit uns nicht abgestimmten Änderung an dem Gerät verliert diese Erklärung ihre 

Gültigkeit.

hereby declare, that the product (from serial number on 200150525) designated below is in

compliance with the basic requirements of all applicable EU-directives stated below with regard 

to design, type of model sold and manufactured by us. This certificate will be invalid if the 

product is modified without the prior written consent and agreement of the manufacturer.

Hei-VAC Control

591-00360-00

Niederspannungsrichtlinie / low voltage Directive 2014/35/EU

EMV-Richtlinie / Electromagnetic Compatibility Directive 2014/30/EU

Delegierte (RoHS-) Richtlinie / Delegated (RoHS) Directive 2015/863/EU

Angewandte (harmonisierte) Normen / (Harmonized) Standards applied:

EN 12100:2010, EN 61326-1:2013, EN 61010-1:2010, EN IEC 63000:2018

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen / Person 

Authorized to compile the technical file: Jörg Ziel - Heidolph Instruments GmbH & Co. KG, 

Walpersdorfer Straße 12, 91126 Schwabach / Germany

Jörg Ziel

Qualitätsmanager

Quality  Manager

Summary of Contents for 036308001

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating instructions Hei VAC Control Intelligent evaporation...

Page 2: ...Originalbetriebsanleitung Seite 6 75 Translation of the original instructions Page 82 151 Zertifikate Certifications Seite page 152 156...

Page 3: ...13 2 2 2 Pers nliche Verantwortung 13 2 3 Sicherheitsma nahmen 14 2 3 1 Schutzkleidung 14 2 3 2 Gefahrenquellen beseitigen 14 2 4 Sicherheit und Service 17 2 4 1 Bedeutung Unbedenklichkeitserkl rung...

Page 4: ...6 3 2 Beschreibung Mode Men 40 6 4 Controller starten 41 6 5 Bedienung bei Betrieb 41 6 5 1 Bel ften VENT 41 6 5 2 Betriebsart wechseln 43 6 5 3 Grafik anzeigen 45 6 5 4 Grafik verlassen 46 6 6 Schnel...

Page 5: ...0 1 Technische Informationen 72 10 1 1 Technische Daten 72 10 1 2 Typenschild 74 10 1 3 Medienber hrte Werkstoffe 74 10 2 Schnittstellenbefehle siehe Online Betriebsanleitung 75 10 2 1 Steckerbelegung...

Page 6: ...Erste Schritte First steps Neuger t Erste Schritte Neuger t First steps delivery status...

Page 7: ...in dieser Betriebs anleitung die geltenden nationalen Vorschriften zur Unfall verh tung und zum Arbeitsschutz Allgemein Aufgrund der besseren Lesbarkeit wird f r den Hei VAC Control in den Texten meis...

Page 8: ...inweise GEFAHR GEFAHR Warnung vor unmittelbar drohender Gefahr Bei Nichtbeachtung besteht eine unmittelbar drohende Lebensgefahr oder die Gefahr schwerster Verletzungen Hinweis zur Vermeidung beachten...

Page 9: ...Betriebsanleitung verwendet Symbole und Piktogramme Sicherheitssymbole weisen auf besondere Gefahren im Umgang mit dem Produkt hin Symbole und Piktogramme sollen helfen Beschreibungen leichter zu erf...

Page 10: ...itere ausf hrliche Beschreibungen zu Symbolen Icons und Signalen im Display erhalten Sie im Kapitel 5 2 2 Anzeigesymbole auf Seite 31 1 2 3 Handlungsanweisungen Bedienschritte Handlungsanweisung einfa...

Page 11: ...tangabe in Stunde Minute Sekunde hPa Druckeinheit Hektopascal 1 hPa 1 mbar 0 75 Torr IN Einlass KF Kleinflansch Max Maximalwert mbar Druckeinheit Millibar 1 mbar 1 hPa 0 75 Torr Min Minimalwert min Mi...

Page 12: ...ionsf higer Umgebung verwendet werden Eine andere oder dar ber hinausgehende Nutzung gilt als nicht bestimmungsgem Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch die Hinweise in dem Dokument Sicherheits...

Page 13: ...eben der unsachgem en Verwendung gibt es Nutzungsarten die im Umgang mit dem Controller verboten sind Eigenm chtige Modifikationen Die Vakuumregelung von Medien die hei instabil explosi onsf hig oder...

Page 14: ...ldung X X X St rungsbeseitigung X X Update X X Reinigung einfache X X X Drucksensor reinigen X X Dekontamination X Reparaturauftrag X oder Dekontamination durch qualifizierten Dienstleister durchf hre...

Page 15: ...Dekontaminati onsvorschriften Tragen Sie beim Umgang mit Chemikalien Ihre pers nliche Schutzausr stung 2 3 2 Gefahrenquellen beseitigen GEFAHR GEFAHR Explosionsgefahr durch Steuerung kritischer Proze...

Page 16: ...den Drucksensor flie en kann Partikel Fl ssigkeiten und St ube d rfen nicht in den Controller gelangen Installieren Sie ggf vor dem Einlass des Vakuumsystems geeignete Abscheider und oder Filter Geei...

Page 17: ...reten kann ist nicht erlaubt Die Verwendung von Bel ftungsventilen ist nur dann zul ssig wenn sichergestellt ist dass dadurch normalerweise keine oder aber aller Wahrscheinlichkeit nach nur kurzzeitig...

Page 18: ...elistet auf der Unbedenklichkeitserkl rung Sch tzen Sie das Servicepersonal vor Gefahrstoffen Best tigen Sie mit Ihrer Unterschrift die Unbedenklichkeit Das Formblatt zur Unbedenklichkeitserkl rung er...

Page 19: ...g z B Reparatur Formblatt Unbedenklichkeitserkl rung kurzer Beschreibung z B St rung Arbeitsumfeld Medien 2 5 Entsorgung HINWEIS HINWEIS Falsche Entsorgung des Controllers kann Umweltsch den zur Folge...

Page 20: ...rmontiert 1 569 00080 00 Standfu CVC 3000 1 11 300 008 11 Betriebsanleitung deutsch 1 01 005 005 87 Betriebsanleitung englisch 1 01 005 005 95 Garantieregistrierung Unbedenklichkeitserkl rung 1 01 006...

Page 21: ...8 11 5 Anschlussbuchsen f r Heidolph Vakuumventil 6 Netzanschluss Netzteil 7 Serielle Schnittstelle RS 232 C Sub D 8 Schlauchwelle Vakuumanschluss 9 Bel ftung Bel ftungsanschluss z B Inertgas 10 Typen...

Page 22: ...h hochbest ndig mit hoher Mess genauigkeit unabh ngig von der Gasart Beim Einschalten pr ft der Controller die aktuelle Konfiguration der angeschlossenen Komponenten Die Bedienung erfolgt via Wahlknop...

Page 23: ...inner halb der Einsatzgrenzen Einsatzgrenzen US Umgebungstemperatur 10 40 C 50 104 F Aufstellh he maximal 3000 m ber NHN 9840 ft abovesea level Luftfeuchte 30 85 nicht betauend Schutzart Frontseite I...

Page 24: ...s die Haltestange fest in der Aussparung an der Control ler R ckseite einrastet 3 Schlie en Sie nun das Ste ckernetzteil am Controller an siehe Kapitel 4 2 1 3 4 4 Schlie en Sie das Kabel des Vakuumve...

Page 25: ...tze aus der Verpackung 2 W hlen Sie den Steckeraufsatz aus der zu Ihrer Steckdose passt 3 Stecken Sie den Steckeraufsatz auf die Metallkontakte des Netzteils 4 Verschieben Sie den Steckeraufsatz bis...

Page 26: ...ne F hrungsnut als Verdrehsicherung F r den Anschluss die Nase des Rundsteckers in die F hrungsnut schieben Verlegen Sie das Anschlusskabel des Controllers so dass es nicht durch scharfe Kanten Chemik...

Page 27: ...n k nnen Bauteile des Controllers besch digen Verhindern Sie dass sch digende Medien in den Controller gelangen k nnen Filter beeintr chtigen die Messung und Regelung Vakuumleitung anschlie en Schlie...

Page 28: ...aus Kautschuk 4 direkt auf die Schlauch welle 5 gesteckt 7 6 Vakuumschlauch aus PTFE 7 auf Schlauchnippel gesteckt mit berwurfmutter 6 fixiert Bei Fronteinbau ist der Vakuumschlauch nicht zu sehen De...

Page 29: ...ktion oder Inhalt beim Startbildschirm das Men Konfiguration aufru fen Wahlknopf Drehen Men punkt anw hlen Navigation Wert einstellen vergr ern verkleinern Sollvakuum anpassen Betriebsart Vakuumregler...

Page 30: ...r cken und halten Sie zuerst die Taste die gedr ckt gehalten werden muss erst dann kurz die Kombinations Taste Kombination Bedeutung Wahlknopf gedr ckt halten Ein Aus dr cken Nur wenn Controller ausge...

Page 31: ...zeige 1 2 3 4 1 Statuszeile Titelzeile Betriebsart Mode Abpumpen Vakuumregler Programm Prozesszeit hh mm ss Anzeige nur bei laufender Regelung 2 Bar Grafik grafische Anzeige des aktuellen Drucks 3 Zah...

Page 32: ...rieb in Kombination mit Prozentanzeige Drehzahl nur bei VARIO Systemen Bel ftungsventil eingeschaltet offen VENT Blinktakt Dauerbel ften eingeschaltet K hlwasserventil eingeschaltet offen Saugleitungs...

Page 33: ...reicht Automatik Siedepunkt erreicht und Nachf hren des Prozessdrucks 2 Punkt Regelung Druck ist in Hysterese Pumpe ein 2 Punkt Regelung Druck ist in Hysterese Pumpe aus Turbomode eingeschaltet f r VA...

Page 34: ...en Bedeutung Signalton Signalt ne Bedeutung Kurzer Signalton bei Tastendruck Warnton bei Fehlermeldung In kurzem Abstand ert nt eine Anzahl Signalt ne Der Warnton ert nt solange bis der Fehler besei t...

Page 35: ...Titelzeile Men name 2 Men oberfl che Liste mit Funktion oder Untermen Display rechte Seite anpassbarer Wert oder ausw hlbarer Inhalt 3 Zur ck Funktion Vorheriges Men oder vorherige Anzeige aufrufen Au...

Page 36: ...rfolgt ber den Wahlknopf Bedienschritte und Handlungen sind grafisch dargestellt und wer den durch Handlungssymbole erg nzt siehe Kapitel 1 2 2 Symbole und Piktogramme auf Seite 8 Navigation Das Drehe...

Page 37: ...eigegeben 2 Drehen Sie den Wahlknopf 5 Zahlenwert Inhalt ndert sich 3 Passen Sie den Zahlenwert innerhalb des vorgegebenen Min Max Bereichs an oder w hlen Sie aus der Inhalts vorgabe die gew nschte Fu...

Page 38: ...6 1 Controller ein ausschalten Einschalten 5 Startbild Logo Anzeige mit Firmwareversion f r circa 2 Sekunden 5 Druckanzeige im Display Ausschalten Dr cken Sie die Ein Aus Taste 5 Controller ausgeschal...

Page 39: ...38 6 2 Sprache und Druckeinheit einstellen Sprache und Druckeinheit einstellen 5 Startbild...

Page 40: ...sgew hlt werden 6 3 1 Betriebsart ausw hlen 5 Titelzeile zeigt die gew hlte Betriebsart Mode Die Auswahl der Betriebsart erfolgt f r alle Betriebsarten auf die gleiche Weise wie im Beispiel f r Vakuum...

Page 41: ...O Pumpen mit einstellbarer Drehzahl Saugverm gen und kontinuierlicher Drehzahlregelung Vakuumregler Regelung auf einen vorgegebenen Vakuumwert Programm Programm laden bearbeiten und oder speichern max...

Page 42: ...geblendet 6 5 Bedienung bei Betrieb 6 5 1 Bel ften VENT GEFAHR GEFAHR Explosionsgefahr beim Bel ften durch Bilden von explosionsf higen Gemischen Abh ngig vom Prozess kann sich beim Bel ften ein explo...

Page 43: ...geschaltet maximal 1060 mbar Dauerbel ften stoppt durch erneutes Dr cken der VENT Taste System kurz bel ften 5 Bel ftungsimpuls Bel ftungsventil ffnet kurzzeitig kurzzeitiger Druckanstieg System dauer...

Page 44: ...Mode Taste zwischen den Betriebsarten Abpumpen und Vakuumregler umgeschaltet werden Bei laufendem Betrieb Betriebsart wechseln 5 Betriebsart umgeschaltet auf Vakuumregler Vakuumregler auf Abpumpen zur...

Page 45: ...alten Der aktuelle Druck wird als Solldruck im Controller bernommen Automatik Vakuumregler Mit einer angeschlossenen VARIO Pumpe f hrt der Controller in Automatik den Siededruck vollautomatisch nach D...

Page 46: ...zeigen Diese Grafik Kurve wird nur bei Betrieb angezeigt Mit jedem Start startet die Aufzeichnung neu Grafik aufrufen 5 Anzeige Men Grafik mit Druck Kurve vom aktuellen Prozess Grafik aufrufen erfolgt...

Page 47: ...e Prozesszeit 2 Koordinatenachse Druck Einheit gem Voreinstellung Hei VAC Control mbar Torr hPa 3 Druck Kurve Verlauf Druck Zeit 4 Koordinatenachse Zeit fortlaufender automatisch skalierender Zeitwert...

Page 48: ...ng 1 Druckwert mbar Torr hPa 5 Controller regelt auf neues Sollvakuum Sollvakuum anpassen Grobanpassung Wahlknopf gedr ckt nach rechts drehen erh ht das Sollva kuum Bel ften Wahlknopf gedr ckt nach li...

Page 49: ...48 6 7 Controller stoppen Controller stoppen 5 Controller und Vakuumregelung gestoppt 5 Anzeigesymbole ausgeblendet...

Page 50: ...gramm k nnen bis zu 10 Programme gespei chert werden z B um die Vakuumregelung f r h ufig wiederkeh rende Anwendungsszenarien anzulegen Men einer Betriebsart aufrufen 5 Men der eingestellten Betriebsa...

Page 51: ...entil Einstellbereich Aus 1 1060 Dauer min Vorgabe der Prozesslaufzeit ab Start Einstellbereich Aus 1 1440 Sind Minimum und Dauer auf AUS AUS muss das Abpumpen durch Dr cken der START STOP Taste gesto...

Page 52: ...us 1 1060 Dauer min Vorgabe der Prozesslaufzeit ab Start Einstellbereich Aus 1 1440 Turbo Mode Selbstoptimierender Vakuumregler f r bestes Endvakuum optimales Vorvakuum bei Betrieb mit einer Turbomole...

Page 53: ...l tze laden Speichern Programm unter einer Programmnummer spei chern 10 Speicherpl tze verf gbar Hysterese mbar Torr hPa Nur VMS Vakuumpumpe oder mit Saugleitungs ventil Regelbandbreite bei 2 Punkt Re...

Page 54: ...on Im Men Konfiguration werden die Ger teparameter festgelegt Erg nzend l sst sich in dem Men der Vakuumsensor abgleichen und das Ger t auf Werkseinstellungen zur cksetzen Men Konfiguration aufrufen 5...

Page 55: ...r in Stop Start Stop Taste dr cken um den Controller zu star ten Ein Sobald Spannung anliegt startet der Controller au tomatisch wieder mit der Einstellung vor dem Spannungsausfall Controller startet...

Page 56: ...termen Anzeige Parameter Auswahl Bedeutung Helligkeit 0 100 Hintergrundbeleuchtung vom Display regulieren Kontrast 0 100 Displaykontrast regulieren Warnton Aus Tastenton und Warnt ne ausschalten Ein T...

Page 57: ...net Anzeige Bedeutung Invertiert Sensor Sensor aktuell ausgew hlt f r die Druckanzeige Sensortyp Auswahl f r die Anzeige des Drucks in der Grundanzeige max 8 Sensoren k nnen angezeigt werden Beschreib...

Page 58: ...ererkennung 7 O 1 7 E 1 Handshake RTS CTS Voreinstellung f r kontinuierliche Daten bermittlung ohne Verluste Datenflusssteuerung Xon Xoff Kein Remote Aus Steuerbefehle nicht freigegeben nur Abfragen m...

Page 59: ...n Heidolph Instruments 7 5 Differenzdruckmessung siehe Online Betriebsanleitung Ausf hrliche Beschreibungen zum Men Funktion mit Adress konfiguration oder zur Differenzdruckmessung sind in der Online...

Page 60: ...tzlich blinkendes Anzeigesymbol und Warnt ne verweisen auf die Fehlerursache Warnsymbol Icon Bedeutung Blinkend Warnung Ggf mit blinkendem Anzeigesymbol einer Komponente Warnton nur wenn eingeschaltet...

Page 61: ...abgezogen oder defekt 5x interner Sensor defekt 7x Variopumpe 6x VACUULAN Prozessdruck in 99 Std nicht erreicht 8x Digital I O Modul St rmelder ausgel st oder Fehler Sonderkonfigurationen 9x F llstan...

Page 62: ...l lung Auto oder Ein Fachkraft verantw Fachkraft Internes Bel ftungsventil schaltet nicht Bel ftungsventil ver schmutzt 3 Bel ftungsventil reinigen siehe Kapitel 9 1 Reini gung auf Seite 68 Fachkraft...

Page 63: ...uch F llstandsensor defekt 3 Beh lter Kolben leeren 3 Anschluss des F llstand sensors pr fen 3 F llstandsensor abglei chen oder aus dem Cont roller l schen Werksein stellung laden 3 Steckverbindung pr...

Page 64: ...VARIO max 25 W verantw Fachkraft Kurzschluss eines ange schlossenen Verbrauchers 3 Defekte Teile austauschen Kurzschluss an RS232 Schnittstelle Controller defekt 3 Steckverbindung RS232 pr fen 3 Servi...

Page 65: ...pr fen 3 Externe St rung an der Anlage beseitigen Fachkraft verantw Fachkraft VSP Sensor zeigt falsche Werte an VSP Sensor als VSK kon figuriert 3 Im Men Funktion Vacuu bus VSP Sensor richtig konfigur...

Page 66: ...zur ckgesetzt werden Je nach Schwere des Fehlers sind unterschiedliche Handlungen erforderlich Dr cken Sie die Start Stop Taste um folgende Fehlermel dungen zur ckzusetzen Fehler Saugleitungsventil Fe...

Page 67: ...66 Sichern Sie gespeicherte Programme bevor Sie die Werkseinstellung laden Werkseinstellung laden Werkseinstellung laden WICHTIG...

Page 68: ...n f r defekte externe Komponenten z B Saug leitungsventil Vakuumsensor usw k nnen nicht zur ckgesetzt werden Tauschen Sie defektes Zubeh r aus oder senden Sie defektes Zubeh r zur Reparatur an Ihren F...

Page 69: ...1 2 Dr cken Sie mehrfach die VENT Taste bis Gas am Bel f tungsanschluss 2 austritt 3 Wiederholen Sie den Vorgang bis ein deutliches Klicken h rbar und ein Gasstrom am Bel ftungsanschluss 2 sp rbar is...

Page 70: ...verf lschen Reinigen Sie verschmutzte Drucksensoren vor dem Abgleich Unter Atmosph rendruck abgleichen Ein Abgleich auf Atmosph rendruck ist erst bei einem Druck 700 mbar m glich 1 Bel ften Sie den Co...

Page 71: ...lbalken auf Abgleich 4 Dr cken Sie den Wahlknopf 5 Markierung springt auf Zahlenwert 5 Stellen Sie mit dem Wahlknopf den Druckwert 0 ein 6 Dr cken Sie den Wahlknopf 5 Drucksensor auf Vakuum abgegliche...

Page 72: ...ert auf den tats chlich am Vakuumanschluss anstehenden Referenzdruck ein 6 Dr cken Sie den Wahlknopf 5 Drucksensor auf Referenzvakuum abgeglichen Die Unsicherheit in der Bestimmung des Referenzdrucks...

Page 73: ...durch Staub Fl ssigkeiten korrosive Gase vermeiden Steckernetzteil US Eingangsspannung 90 264 VAC 90 264 VAC Frequenz 47 63 Hz 47 63 Hz Stromaufnahme max 0 8 A 0 8 A Ausgangsspannung kurzschlussfest 2...

Page 74: ...05 Torr K Bel ftung maximal zul ssiger Druck absolut 1 2 bar 900 Torr Anschl sse Hei VAC Control mit Steckfu Tischversion Verschraubung f r PTFE Rohr 10 8 mm oder Schlauchwelle DN 6 10 Bel ftung Schl...

Page 75: ...tung zu Ihrem Produkt angeboten werden Typenschild Hersteller Produktklasse Typ Versorgungsspannung Elektrische Leistung Seriennummer Adresse Produktnummer 10 1 3 Medienber hrte Werkstoffe Komponente...

Page 76: ...chnischen Service von Heidolph Instruments 10 2 1 Steckerbelegung RS232 Sub D Einbaustecker R ckseite Controller PIN Name Funktion PIN Name Funktion 1 DCD 6 DSR 2 RxD Empfangsdaten 7 RTS Sendeanforder...

Page 77: ...Translation of the original instructions Page 82 151 Zertifikate Certifications Seite page 152 156...

Page 78: ...2 Personal responsibility 89 2 3 Safety precautions 90 2 3 1 Protective clothing 90 2 3 2 Eliminate sources of danger 90 2 4 Safety and service 93 2 4 1 Meaning Health and Safety Clearance 93 2 4 2 Re...

Page 79: ...on mode 115 6 3 2 Mode menu 116 6 4 Start controlling 117 6 5 Control during operation 117 6 5 1 Venting VENT 117 6 5 2 Change operation mode 119 6 5 3 Display graphic curve 121 6 5 4 Quit display gra...

Page 80: ...Appendix 148 10 1 Technical information 148 10 1 1 Technical data 148 10 1 2 Rating plate 150 10 1 3 Wetted parts 150 10 2 Interface commands see Online Instructions for use 151 10 2 1 Pin assignment...

Page 81: ...81 First steps delivery status First steps on delivery status Select language and units...

Page 82: ...with industrial safety regula tions General To make the text more readable in this manual mostly the term Controller is used instead of Hei VAC Control When giving the product to a third party also ha...

Page 83: ...splay conventions Warning levels DANGER DANGER Indicates an imminent hazardous situation Disregarding the situation will result in serious and even fatal injury or death Take appropriate action to avo...

Page 84: ...nformation 1 3 2 Symbols and icons This manual includes symbols and icons Safety symbols indicate special danger in handling the product Icons shall help to identify the danger directly and easier Saf...

Page 85: ...con indicating malfunction Sound signal or warning sound For further detailed information about icons and signals in the display see chapter 5 2 2 Display icons on page 107 1 3 3 Handling instructions...

Page 86: ...ssure unit hectopascal 1 hPa 1 mbar 0 75 Torr IN Inlet KF Small flange Max Maximum value mbar Pressure unit millibar 1 mbar 1 hPa 0 75 Torr Min Minimum value min Minute PA Polyamide PBT Polybutylene t...

Page 87: ...y only be used in non explosive areas and indoors Any other use is considered to be improper use In that case the safety and the protection of the system may be compromised Intended use also includes...

Page 88: ...g 2 1 3 Foreseeable misuse Additionally to improper use there are types of use and dealing with the product which are generally prohibited Unauthorized modifications The control of media which is liqu...

Page 89: ...Readjust vacuum sensor X X Error report X X X Troubleshooting X X Update X X Cleaning simple X X X Clean vacuum sensor X X Decontamination X Repair order X or order the decontamination by a qualified...

Page 90: ...mina tion Wear your personal protective equipment when handling chemical materials 2 3 2 Eliminate sources of danger DANGER DANGER Explosion hazard for critical processes Depending on the process expl...

Page 91: ...all vacuum hoses in such a way that condensate cannot flow into the controller Particles liquids or dust may not enter the controller Install a separator or filter at the intake of the system Appropri...

Page 92: ...is not allowed The use of gas ballast or the operation of venting valves is only permitted if thereby explosive atmospheres normally do not occur in the interior of the equipment or if they do occur...

Page 93: ...m Health and Safety Clearance Protect the service personnel from hazardous substances Confirm harmlessness with your signature You get the form Health and Safety Clearance from Heidolph Instruments 2...

Page 94: ...epair Form Health and Safety Clearance Short description e g malfunction working environment media 2 5 Environmental protection NOTICE NOTICE Risk of environmental damage due to incorrect disposal of...

Page 95: ...oot CVC 3000 1 11 300 008 11 Operating manual german 1 01 005 005 87 Operating manual english 1 01 005 005 95 Warranty registration confirmation of condition 1 01 006 002 78 EU Declaration of conformi...

Page 96: ...1 5 Ports for Heidolph vacuum valve 6 Mains connection power supply unit 7 Serial port RS 232 C Sub D 8 Hose nozzle vacuum connection 9 Venting tube connection for external venting e g inert gas 10 Ra...

Page 97: ...ensor is chemically highly resistant mea sures accurately and is gas type independent While booting the controller checks for current configuration of connected components Operating elements are the s...

Page 98: ...US Ambient temperature 10 40 C 50 104 F Altitude max 3000 m above sea level 9840 ft above sea level Relative humidity 30 85 non condensing Degree of protection controller front IP 20 IP 42 Avoid cond...

Page 99: ...of the support rod so that the support rod locks into the gap on the back of the controller 3 4 3 Connect the power supply to the controller see chapter 4 2 1 4 Connect the cable of the vacuum valve t...

Page 100: ...plug 6 Take the wall power supply kit out of the packaging 7 Select the mains plug that fits to your mains socket 8 Connect the mains plug to the metal contacts of the wall pow er supply plug 9 Slide...

Page 101: ...uide groove on the rear side for each port For connection insert the nose of the round plug into the guide groove Please install the power supply line in such a way that no damage be caused to the cab...

Page 102: ...e controller or its inner parts Prevent that damaging process media can get into the controller Filters will compromise measurement and control Connect vacuum line Connect the vacuum line gas tight to...

Page 103: ...e caoutchouc hose 4 directly plugged on the hose nozzle 5 7 6 Vacuum hose made of PTFE 6 plugged on hose nipple fixed with union nut 7 With built in controller the vacuum port is not visible The va cu...

Page 104: ...to next menu function or content Call up Configuration menu while booting Turn Selection knob Select menu navigation function Value setting increase decrease Adapt set vacuum in mode Vac control 5 1 2...

Page 105: ...d hold the key which must be hold and pressed only then push the combination key shortly Combination Meaning Press and hold Selection knob Press On Off Only when the controller is switched off Call up...

Page 106: ...r status bar Operation mode Mode Pump down Vac control Program Process time hh mm ss only displayed with running process 2 Bar graphic Graphical display of actual pressure 3 Numerical value Actual pre...

Page 107: ...with percentage sign motor speed only for VARIO systems Venting valve is active i e open VENT Flashing cycle continous venting switched on Coolant valve switched on open In line valve switched on open...

Page 108: ...int The next program step starts when the programmed pressu re has been reached or the preset time has elapsed 2 point control pressure in hysteresis pump switched on 2 point control pressure in hyste...

Page 109: ...he audio signals Meaning signal sound Audio signal Meaning Short beep for each keystroke Audio warning for error indication In short intervals a number of warning beeps are to be heared This Audio war...

Page 110: ...u 1 3 2 1 Titel bar Menu name 2 Menu interface Selectable functions or submenus on the right side of the display Adaptable value or selectable content 3 Back return Call up previous menu or previous d...

Page 111: ...ction knob to select function or menu Operating steps and actions are displayed by an illustration which is complemented by action symbols see chapter 1 2 2 Symbols and icons Navigation Turn selection...

Page 112: ...ld 5 Input Content selection enabled 2 Turn the selection knob 5 Value Content changes 3 Adapt the numeric value within the specified min max range or select the required function out of the available...

Page 113: ...6 1 Switch on off controller Switch on 5 Initial screen company logo and firmware version for approximately 2 seconds 5 Pressure graphic is displayed Switch off Press key On Off 5 Controller switched...

Page 114: ...114 6 2 Select language and pressure unit Select language and pressure unit 5 Initial screen...

Page 115: ...ped it is possible to select an operation mode 6 3 1 Select operation mode 5 Title bar shows the selected operation mode Mode Select any other operation mode in the same way as described above for Vac...

Page 116: ...ime presetting VARIO pump down with adjustable motor speed pumping speed and continuous speed control Vac control Control to a preset vacuum value Program Load edit and or store program Max 10 program...

Page 117: ...ller starts 5 Icons are displayed 6 5 Control during operation 6 5 1 Venting VENT DANGER DANGER Danger of explosion when venting with air by forming of explosive mixtures Depending on the process vent...

Page 118: ...mp will stop running max 1060 mbar 795 Torr Continous venting stopps when pressing VENT key again Momentarily venting 5 Venting impulse venting valve respectively air admittance valve opens momentaril...

Page 119: ...itchted between Pump down and Vac control by pressing Mode key Switch mode during running operation 5 Operation mode switched to Vac control Switch back from Vac control to Pump down 5 Title bar displ...

Page 120: ...aintained by swit ching to Vac control The actual pressure is adopted as the required set vacuum Auto mode Vac control With a connected VARIO pump a controller working in Auto mode will detect and tra...

Page 121: ...e vs time curve That Graphic curve will only be displayed while operation is run ning With each start the recording restarts Call up graphic 5 Graphic menu is displayed with the pressure curve of the...

Page 122: ...Eelapsed process time 2 Axis pressure Unit according to pre settings mbar Torr hPa 3 Pressure graph Pressure time progress 4 Axis time Continuous automatically scaling time minute hour 6 5 4 Quit disp...

Page 123: ...rr hPa 5 Controller controls to new set vacuum Adapt set vacuum quick tuning Press selection knob and turn it clockwise increase set vacuum venting Press selection knob and turn it anticlockwise decre...

Page 124: ...124 6 7 Stop control Stop control 5 Controller and vacuum control stops 5 Display icons switched off...

Page 125: ...ching on off Menu Program is for storing up to 10 individual programs e g to store control settings for frequently repeated processes Call up submenu of an individual operation mode 5 Corresponding me...

Page 126: ...60 Duration min Presetting process runtime from Start on Adjustment range Off 1 1440 If Minimum and Duration are set to OFF OFF pump down has to be stopped by pressing START STOP key Application examp...

Page 127: ...runtime from Start on Adjustment range Off 1 1440 Turbo mode auto adapting vacuum control for best ultimate vacuum Best backing pressure for operation with a turbomolecular pump Application example fi...

Page 128: ...am under the selected number memory capacity for up to 10 programs Hysteresis mbar Torr hPa Only for VMS or in line valve with vacuum pump control range for 2 point control Adjustment range Auto 1 300...

Page 129: ...3 Configuration menu In menu Configuration the controller parameters are set This menu is also for adjusting the vacuum sensor and for loading Defaults settings Call up Configuration menu 5 Configurat...

Page 130: ...ress Start Stop key to start the controller On Once power is applied the controller starts automati cally with the settings before power failure The controller starts control directly without pressing...

Page 131: ...ubmenus Submenu Display Parameter Selection Meaning Brightness 0 100 Adjust backlight brightness of the dis play Contrast 0 100 Adjust display contrast Sound Off Switch off keystroke sound and war nin...

Page 132: ...s Display Meaning Inverse Sensor Sensor currently selected for pressure display Sensor type Selection for displaying pressure on basic display max 8 sensors are listed For descriptions about sensor ad...

Page 133: ...1 Handshake RTS CTS Preset for continuous data transmissi on without loss flow control Xon Xoff None Remote Off Control commands not enabled only queries possible On Connection for communication via...

Page 134: ...Heidolph Instruments 7 5 Program functions see Online Instructions for use Detailed descriptions about function menu with address assign ment or about differential pressure measurment are included in...

Page 135: ...ditionally displayed icons and sounds refer to the cause of fault Safety alert symbol Icon Meaning Flashing Warning Where applicable with flashing component icon warning sound only when switched on o...

Page 136: ...ctive 5x internal sensor defective 7x Vario pump 6x VACUULAN process pressure not reached within 99 hours 8x Digital I O module Fault indicator triggered or fault special configurations 9x Level senso...

Page 137: ...justment Auto or On Specialist respon Specialist Internal air admittance valve does not switch Air admittance valve soiled 3 Clean venting valve air admittance valve see chapter 9 1 Cleaning on page 1...

Page 138: ...level sensor or delete the sensor from controller by loading default 3 Check plug connection 3 Replace defective parts Specialist Peltronic icon flashes Peltronic emission con denser too hot Plug disc...

Page 139: ...Contact Service and 3 return device for repair Incorrect pressure display Humidity inside the vacuum sensor Vacuum sensor soiled Vacuum sensor not adjusted Vacuum sensor not cor rectly adjusted 3 Ide...

Page 140: ...configured as VSK 3 Use menu Function Vacuubus to reconfigure the sensor as VSP Specialist respon Specialist Controller in operation pressure display flashes VSK sensors are measu ring negative differ...

Page 141: ...ror indications In line suction valve error Coolant valve error External vacuum sensor removed I O module activated Error indication external error indicator has triggered via Digital I O module assig...

Page 142: ...142 Note the settings of stored programs before loading Default Load default settings IMPORTANT Load factory settings...

Page 143: ...messages for defective external components such as In line suction valve vacuum sensor etc cannot be reset Replace defective accessories or send defective accessories for repair to your local supplie...

Page 144: ...ort 1 2 Press the VENT key several times until gas escapes through the venting port 2 3 Repeat this procedure until you hear the clicking of the valve and a gas stream is noticeable at the venting por...

Page 145: ...e readjustment Adjustment at atmospheric pressure An adjustment at atmospheric pressure is only possible if the pressure is higher than 700 mbar 525 Torr 1 Vent the measurement connection of the contr...

Page 146: ...Call up menu Configuration 3 Turn the selection knob and place the bar marking on Adjustment 4 Press the selection knob 5 Marking jumps to numeric value 5 Adjust the pressure value to 0 by turning the...

Page 147: ...Marking jumps to numeric value 5 Adjust the pressure value to the actual reference pressure by turning the selection knob 6 Press the selection knob 5 Sensor adjusted to reference pressure The measure...

Page 148: ...ntamination by dust liquids or corrosive gases Power supply unit US Input voltage 90 264 VAC 90 264 VAC Frequency 47 63 Hz 47 63 Hz Input current max 0 8 A 0 8 A Output voltage short circuit proof 24...

Page 149: ...absolute 1 5 bar 1125 Torr Venting Max admissible pressure absolute 1 2 bar 900 Torr Gas connections Hei VAC Control table top version Fitting for PTFE tube 10 8 mm or hose nozzle for flexible tube D...

Page 150: ...ormation we can offer selective support and advice for your product Rating plate Manufacturer Product class Type Power supply Electrical power Serial number Address Product number 10 1 3 Wetted parts...

Page 151: ...e of Heidolph Instruments 10 2 1 Pin assignment RS232 Sub D panel connector Sub D 9 poles rear side of controller PIN Name Operation PIN Name Operation 1 DCD 6 DSR 2 RxD Received data 7 RTS Transmissi...

Page 152: ...erial number on 200150525 designated below is in compliance with the basic requirements of all applicable EU directives stated below with regard to design type of model sold and manufactured by us Thi...

Page 153: ...cription Vacuum controller for rotary evaporators The object of the declaration described above is in conformity with the relevant UK Statutory Instruments and their amendments 2016 No 1101 Electrical...

Page 154: ......

Page 155: ...g which the hazardous substances contained in electrical and electronic products will not leak or mutate under normal operating conditions During normal use by the user such electrical and electronic...

Page 156: ...n GB T 26572 Pb Hg Cd Cr VI PBB PBDE Apart from the disclosures in the above table the subassemblies are not intentionally manufactured or formulated with lead Pb mercury Hg cadmium Cd hexavalent chro...

Page 157: ...kument unterliegt in gedruckter Form keinem nderungsdienst der jeweils neueste Ausgabestand steht auf unserer Homepage zum Download zur Verf gung Subject to change without notice The printed version o...

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