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Formulaire n° CWBM-1120

Français

Symptômes

Causes Probables

Action Correctrice

L’appareil est trop froid.

Point de consigne de température trop bas.

Paramétrez une température nominale plus élevée. Reportez-vous à 

la procédure « Mode d’emploi » de cette section.

Le régulateur de température numérique ne 

fonctionne pas correctement.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour 

toute demande d’assistance.

L’appareil n’est pas 

suffisamment froid.

Les aliments n’ont pas été préalablement réfrigérés 

avant d’être placés dans l’appareil.

Ne placez que des aliments préalablement réfrigérés dans 

l’appareil.

Il n’y a pas suffisamment de bacs alimentaires / 

il manque un ou plusieurs bacs dans l’appareil.

Placez des bacs alimentaires dans la cuve réfrigérée. En 

plaçant des bacs dans la cuve, cette dernière va se refroidir 

jusqu’à la température nominale de manière plus rapide et 

efficace.

La température nominale est trop élevée.

Paramétrez une température nominale plus faible. Reportez-vous 

à la procédure « Mode d’emploi » de cette section.

Le serpentin du condenseur et/ou les panneaux 

de ventilation sont bouchés.

Nettoyez le serpentin du condenseur et les panneaux de 

ventilation. Reportez-vous à la procédure « Nettoyage mensuel 

» de la section MAINTENANCE.

Il y a trop de glace accumulée dans l’appareil. Éteignez, dégivrez et nettoyez l’appareil. Activez un cycle de 

dégivrage automatique, si besoin (reportez-vous à la procédure 

dans la section MODE D’EMPLOI).

Le régulateur de température numérique ne 

fonctionne pas correctement.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour 

toute demande d’assistance.

Le fluide frigorigène est faible ou fuit ou une 

panne interne est survenue dans le groupe 

compresseur-condenseur.

L’appareil émet des vibrations 

et des bruits excessifs lorsqu’il 

est allumé.

Les composants internes n’ont pas été 

convenablement chauffés avant la mise en 

service.

Éteignez immédiatement l’appareil. L’appareil doit être stocké 

dans un environnement chaud, à une température de 65°F (18°C), 

pendant au moins 10 heures.

« OFF » clignote sur l'écran 

de commande et l'appareil 

ne fonctionne pas.

L'appareil est en mode veille.

Maintenez le bouton 

 enfoncé pendant trois secondes. 

« OFF » ne clignote plus sur l'écran.

« df » clignote sur l'écran de 

commande et l'appareil ne 

fonctionne pas.

L'appareil est en mode dégivrage.

Maintenez le bouton 

 enfoncé pendant trois secondes. 

« df » ne clignote plus sur l'écran.

L’appareil est branché, mais 

ne fonctionne pas.

L’appareil est éteint.

Allumez l’appareil.

Le disjoncteur s’est déclenché.

Redémarrez le coupe-circuit. Si le coupe-circuit continue de 

disjoncter, contactez un agent de service agréé ou Hatco pour 

obtenir une assistance.

Le régulateur de température numérique ne 

fonctionne pas correctement.

Contactez votre agent de maintenance agréé ou Hatco pour 

toute demande d’assistance.

Le groupe compresseur-condenseur surchauffe.

Une panne interne est survenue dans le groupe 

compresseur-condenseur.

Vous avez des questions en ce qui concerne les pannes?

Si le problème persiste, veuillez contacter l’agence d’entretien agréée Hatco la plus proche ou Hatco pour obtenir une assistance. 

Pour trouver l’agence d’entretien la plus proche, rendez-vous sur le site Internet de Hatco (

www.hatcocorp.com

) et sélectionnez 

le menu déroulant 

Support

 (

Assistance

), puis cliquez sur « Find A Service Agent » (trouver un agent d’entretien); ou contactez 

l’équipe d’entretien et de pièces détachées de Hatco 

:

Numéro de téléphone:   800-558-0607 ou 414-671-6350  

 

Courriel:   [email protected]

GUIDE DE DÉPANNAGE

AVERTISSEMENT

La réparation de cet appareil doit être confiée 

exclusivement à du personnel qualifié. Les réparations 

par des personnes non qualifiées peuvent provoquer des 

décharges électriques et des brûlures.

AVERTISSEMENT

DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE: Mettez l’unité 

hors tension depuis l’interrupteur et débranchez le cordon 

d’alimentation avant d’effectuer tout nettoyage, tout 

réglage ou tout entretien.

Summary of Contents for CWB Series

Page 1: ...menos que haya le do y comprendido el contenido de este manual Cualquier falla en el seguimiento de las instrucciones contenidas en este manual puede resultar en un serio lesi n o muerte Este manual...

Page 2: ...optimum performance Every unit is inspected and tested thoroughly prior to shipment This manual provides the installation safety and operating instructions for the Refrigerated Drop In Wells Hatco re...

Page 3: ...rved at a safe temperature WARNING Make sure all operators have been instructed on the safe and proper use of the unit This unit is not intended for use by children or persons with reduced physical se...

Page 4: ...tifies products designed to reflect Hatco s commitment to improving protecting and preserving the global environment Hatco Refrigerated Drop In Wells qualify for the ecoization logo through the use of...

Page 5: ...o BS 1363 AS 3112 270 lbs 122 kg 5 8 hp 60 1956 2138 2328 8 9 9 3 9 7 CEE 7 7 Schuko BS 1363 CWB 6 5 8 hp 120 60 800 8 7 NEMA 5 15P 313 lbs 142 kg 1 2 hp 220 230 240 50 826 904 984 3 8 3 9 4 1 CEE 7 7...

Page 6: ...5 1143 mm 27 686 mm 25 1 2 648 mm 12 305 mm SPECIFICATIONS D C A Front View Model CWB 6 Side View Model CWB 6 B 2 3 4 70 mm Dimensions Refrigerant Information Hatco Refrigerated Drop In Wells use R 51...

Page 7: ...ntil the unit and the installation site are completely prepared for the unit to be installed 1 Remove all external packaging from the unit 2 Remove tape protective packaging and literature from all su...

Page 8: ...installed in the openings to protect the condensing unit Openings should be a minimum of 12 x 12 31 x 31 cm or 144 square inches 961 square cm One opening should be located in front of the condenser...

Page 9: ...ol box in a horizontal surface may result in the collection of liquids and lead to electric shock 1 Cut and drill the appropriate holes in the mounting surface Refer to the Control Box Cutout and Scre...

Page 10: ...digital temperature controller will energize and ON will appear on the display followed by the current temperature of the unit The symbol on the display will illuminate to show the condensing unit is...

Page 11: ...y until the number 22 appears on the display then press the key 4 Use the or key to scroll through the programmable parameters until dI defrost interval appears on the display 5 Press the key to selec...

Page 12: ...ld detergent Use a plastic scouring pad to remove any hardened food particles or mineral deposits 4 Wipe down well with a clean sanitized cloth to remove the detergent residue Repeat until all deterge...

Page 13: ...ve noise and vibration when turned on Internal components have not been adequately warmed before operation Turn off unit immediately Unit should be stored in a warm environment of 65 F 18 C for at lea...

Page 14: ...Pan 2 1 2 64 mm Deep Full Pan 4 102 mm Deep Full Pan 6 152 mm Deep Stainless Steel Food Pans False Bottom False bottoms are accessories available for all models False bottoms allow better drainage fo...

Page 15: ...nt caused by liming sediment buildup chemical attack or freezing or Product misuse tampering or misapplication improper installation or application of improper voltage 2 LIMITATION OF REMEDIES AND DAM...

Page 16: ...e et d essais pratiques Les mat riaux utilis s ont t s lectionn s pour une durabilit maximale une apparence attractive et des performances optimales Chaque appareil est soigneusement inspect et test...

Page 17: ...erie et en lectricit AVERTISSEMENT Assurez vous que les aliments ont t correctement r frig r s une temp rature appropri e avant de les placer dans l appareil Maintenir des aliments une temp rature ina...

Page 18: ...a sortie de l usine avec le nombre ad quat de barres de support de bacs de 20 508 mm en fonction de la contenance des bacs du mod le Chaque cuve peut accueillir diff rentes combinaisons de bacs de gra...

Page 19: ...chuko BS 1363 CWB 6 5 8 hp 120 60 800 8 7 NEMA 5 15P 142 kg 313 lbs 1 2 hp 220 230 240 50 826 904 984 3 8 3 9 4 1 CEE 7 7 Schuko BS 1363 AS 3112 142 kg 313 lbs 5 8 hp 60 1956 2138 2328 8 9 9 3 9 7 CEE...

Page 20: ...globale C Hauteur de la cuve D CWB 1 483 mm 19 686 mm 27 648 mm 25 1 2 305 mm 12 CWB 2 813 mm 32 686 mm 27 648 mm 25 1 2 305 mm 12 CWB 3 1143 mm 45 686 mm 27 648 mm 25 1 2 305 mm 12 CARACT RISTIQUES T...

Page 21: ...r dans le groupe compresseur condenseur pourrait entra ner une panne de l appareil et aurait pour effet d annuler la garantie AVIS Maintenez l appareil dans la position verticale lors du transport et...

Page 22: ...h ssis du groupe compresseur condenseur sur l enceinte de la cuve 5 l aide des deux boulons du panneau de contr le refixez le panneau de contr le sur le ch ssis du groupe compresseur condenseur Groupe...

Page 23: ...tallez pas le panneau de contr le devant les serpentins du condenseur Le panneau de contr le peut tre install une distance inf rieure 1219 mm 48 du groupe compresseur condenseur 4 Connectez le raccord...

Page 24: ...mensions de d coupe 2 Retirez le bo tier de commande de l unit en retirant les boulons sur le c t du groupe de condensation 3 Retirez les quatre vis du couvercle du bo tier de commandes et retirez le...

Page 25: ...est activ et refroidit la cuve NOTA Cet appareil est pr r gl la sortie de l usine une temp rature nominale de 0 C 32 F Si les conditions ambiantes n cessitent un r glage de la temp rature nominale re...

Page 26: ...ran Pour la premi re mise en service de l appareil ce nombre sera O 6 Appuyez sur la touche ou dans les 60 secondes pour faire d filer le nombre d heures souhait entre chaque cycle de d givrage Voici...

Page 27: ...ticule solide de nourriture ou d p t de min raux 4 Essuyez la cuve l aide d un chiffon propre et d sinfect pour enlever toute trace de d tergent R p tez l op ration jusqu ce qu il n y ait plus aucune...

Page 28: ...avant la mise en service teignez imm diatement l appareil L appareil doit tre stock dans un environnement chaud une temp rature de 65 F 18 C pendant au moins 10 heures OFF clignote sur l cran de comm...

Page 29: ...profondeur largeur x profondeur x hauteur 12 3 4 x 20 3 4 x 4 324 x 527 x 102 mm HDW 6 PAN Bac en acier inoxydable grande taille 6 152 mm de profondeur largeur x profondeur x hauteur 12 3 4 x 20 3 4 x...

Page 30: ...dition 2 Appliquez un agent d tanch it base de silicone homologu par la NSF sur les bords de l appareil pour le fixer la base inclin e 3 Appliquez un agent d tanch it base de silicone homologu par la...

Page 31: ...VETS OU TOUTES AUTRES ATTEINTES AUX DROITS DE LA PROPRI T INTELLECTUELLE Sans restreindre la port e g n rale des nonc s pr c dents CES GARANTIES NE COUVRENT PAS LES L MENTS SUIVANTS ampoules d clairag...

Page 32: ...uis 314 535 2222 NEBRASKA Anderson Electric Omaha 402 341 1414 NEVADA Burney s Commercial Las Vegas 702 736 0006 Hi Tech Commercial Service N Las Vegas 702 649 4616 NEW JERSEY Jay Hill Repair Fairfiel...

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