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Formulaire n° CWBM-1120

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Français

MODE D’EMPLOI

Généralités

Suivez les instructions suivantes pour faire fonctionner les 

cuves réfrigérées libre service.

AVERTISSEMENT

Lire tous les messages de sécurité de la section Consignes 

de sécurité importantes avant d’utiliser ce matériel.
Assurez-vous que les aliments ont été correctement 

réfrigérés à une température appropriée avant de les placer 

dans l’appareil. Maintenir des aliments à une température 

inappropriée peut entraîner des risques graves pour la 

santé. Cet appareil est uniquement destiné à maintenir 

frais des aliments préalablement réfrigérés.

AVIS

L’appareil est conçu pour être utilisé dans des 

environnements où la température ambiante se situe entre 

18°C (65°F) et 30°C (86°F).
En cas d’expédition en hiver, stocker l’appareil dans un 

environnement à température ambiante adéquate pendant 

10 heures afin d’éviter d’endommager le compresseur et/

ou le circuit frigorifique. Si l’appareil est allumé et que 

vous constatez une vibration et des bruits excessifs, 

éteignez-le immédiatement et laissez-le chauffer un peu 

plus longtemps.

NOTA 

Si « OFF » clignote sur l'écran puis la 

températureactuelle, maintenez le bouton 

 enfoncé 

pendant trois secondes. « OFF » ne clignote plus sur 

l'écran.

 

Si « df » clignote sur l'écran puis la température 

actuelle, maintenez le bouton 

 enfoncé pendant 

trois secondes. « df » ne clignote plus sur l'écran.

Allumage

  1.  Remplissez la cuve réfrigérée avec des bacs alimentaires 

vides. En plaçant des bacs vides dans la cuve, cette 

dernière va se refroidir jusqu’à la température nominale 

de manière plus rapide et efficace.

  2. Placez l’interrupteur I/O (marche/arrêt) sur la position « 

I » (marche) (l’interrupteur se trouve sur le panneau de 

contrôle).

 

• Le régulateur de température numérique va être activé 

et la mention « ON » (marche) va s’afficher sur l’écran, 

ainsi que la température actuelle de l’appareil.

 

• Le  symbole 

 va apparaître sur l’écran, indiquant 

que le groupe compresseur-condenseur est activé et 

refroidit la cuve.

NOTA: Cet appareil est préréglé à la sortie de l’usine à une 

température nominale de 0°C (32°F). Si les conditions 

ambiantes nécessitent un réglage de la température 

nominale, reportez-vous à la partie « Modifier la 

température nominale » dans cette section.

  3.  Attendez 60 minutes, le temps pour l’appareil d’atteindre 

la température nominale, avant d’y placer les produits pré-

réfrigérés.

  4.  Vérifiez sur l’écran que l’appareil a atteint la température 

nominale adéquate et remplacez les bacs vides placés dans 

la cuve par des bacs contenant des aliments réfrigérés.

 

•  Utilisez toujours un bac alimentaire. Ne placez pas les 

aliments directement dans la cuve réfrigérée.

 

•  Remuez fréquemment les aliments plus consistants afin 

de répartir le froid de manière uniforme.

AVERTISSEMENT

Hatco Corporation n’est pas responsable de la température 

réelle à laquelle les aliments sont servis. Il est de la 

responsabilité de l’utilisateur de s’assurer que la nourriture 

est conservée et servie à une température sans danger.

Régulateur de

température numérique

Interrupteur I/O (marche / arrêt)

Symbole indiquant

que l'appareil

est « activé »

Panneau de contrôle des séries CWB

Arrêt

  1. Réglez l’interrupteur I/O (marche / arrêt) en position  

« O » (arrêt). Le régulateur de température numérique et le 

groupe compresseur-condenseur vont s’éteindre.

  2.  Effectuez la procédure de « nettoyage quotidien » décrite 

dans la section Maintenance de ce manuel.

AVIS

Nettoyez l’unité quotidiennement pour éviter les 

dysfonctionnements et assurer un fonctionnement sain.

NOTA: Si vous utilisez une bassine pour récupérer l’eau sous 

le raccord de drain, assurez-vous qu’elle est vidée 

régulièrement pour éviter qu’elle ne déborde.

Modifier la température nominale

Suivez la procédure suivante pour modifier la température 

nominale sur le régulateur de température numérique. 

NOTA: La température nominale doit être modifiée 

progressivement (de 1 ou 2 degrés). Attendez au 

minimum deux heures après un changement de 

température avant de vérifier le résultat.

  1.  Appuyez pendant une seconde sur la touche 

 jusqu’à 

ce que la température nominale actuelle clignote sur l’écran.

Summary of Contents for CWB Series

Page 1: ...menos que haya le do y comprendido el contenido de este manual Cualquier falla en el seguimiento de las instrucciones contenidas en este manual puede resultar en un serio lesi n o muerte Este manual...

Page 2: ...optimum performance Every unit is inspected and tested thoroughly prior to shipment This manual provides the installation safety and operating instructions for the Refrigerated Drop In Wells Hatco re...

Page 3: ...rved at a safe temperature WARNING Make sure all operators have been instructed on the safe and proper use of the unit This unit is not intended for use by children or persons with reduced physical se...

Page 4: ...tifies products designed to reflect Hatco s commitment to improving protecting and preserving the global environment Hatco Refrigerated Drop In Wells qualify for the ecoization logo through the use of...

Page 5: ...o BS 1363 AS 3112 270 lbs 122 kg 5 8 hp 60 1956 2138 2328 8 9 9 3 9 7 CEE 7 7 Schuko BS 1363 CWB 6 5 8 hp 120 60 800 8 7 NEMA 5 15P 313 lbs 142 kg 1 2 hp 220 230 240 50 826 904 984 3 8 3 9 4 1 CEE 7 7...

Page 6: ...5 1143 mm 27 686 mm 25 1 2 648 mm 12 305 mm SPECIFICATIONS D C A Front View Model CWB 6 Side View Model CWB 6 B 2 3 4 70 mm Dimensions Refrigerant Information Hatco Refrigerated Drop In Wells use R 51...

Page 7: ...ntil the unit and the installation site are completely prepared for the unit to be installed 1 Remove all external packaging from the unit 2 Remove tape protective packaging and literature from all su...

Page 8: ...installed in the openings to protect the condensing unit Openings should be a minimum of 12 x 12 31 x 31 cm or 144 square inches 961 square cm One opening should be located in front of the condenser...

Page 9: ...ol box in a horizontal surface may result in the collection of liquids and lead to electric shock 1 Cut and drill the appropriate holes in the mounting surface Refer to the Control Box Cutout and Scre...

Page 10: ...digital temperature controller will energize and ON will appear on the display followed by the current temperature of the unit The symbol on the display will illuminate to show the condensing unit is...

Page 11: ...y until the number 22 appears on the display then press the key 4 Use the or key to scroll through the programmable parameters until dI defrost interval appears on the display 5 Press the key to selec...

Page 12: ...ld detergent Use a plastic scouring pad to remove any hardened food particles or mineral deposits 4 Wipe down well with a clean sanitized cloth to remove the detergent residue Repeat until all deterge...

Page 13: ...ve noise and vibration when turned on Internal components have not been adequately warmed before operation Turn off unit immediately Unit should be stored in a warm environment of 65 F 18 C for at lea...

Page 14: ...Pan 2 1 2 64 mm Deep Full Pan 4 102 mm Deep Full Pan 6 152 mm Deep Stainless Steel Food Pans False Bottom False bottoms are accessories available for all models False bottoms allow better drainage fo...

Page 15: ...nt caused by liming sediment buildup chemical attack or freezing or Product misuse tampering or misapplication improper installation or application of improper voltage 2 LIMITATION OF REMEDIES AND DAM...

Page 16: ...e et d essais pratiques Les mat riaux utilis s ont t s lectionn s pour une durabilit maximale une apparence attractive et des performances optimales Chaque appareil est soigneusement inspect et test...

Page 17: ...erie et en lectricit AVERTISSEMENT Assurez vous que les aliments ont t correctement r frig r s une temp rature appropri e avant de les placer dans l appareil Maintenir des aliments une temp rature ina...

Page 18: ...a sortie de l usine avec le nombre ad quat de barres de support de bacs de 20 508 mm en fonction de la contenance des bacs du mod le Chaque cuve peut accueillir diff rentes combinaisons de bacs de gra...

Page 19: ...chuko BS 1363 CWB 6 5 8 hp 120 60 800 8 7 NEMA 5 15P 142 kg 313 lbs 1 2 hp 220 230 240 50 826 904 984 3 8 3 9 4 1 CEE 7 7 Schuko BS 1363 AS 3112 142 kg 313 lbs 5 8 hp 60 1956 2138 2328 8 9 9 3 9 7 CEE...

Page 20: ...globale C Hauteur de la cuve D CWB 1 483 mm 19 686 mm 27 648 mm 25 1 2 305 mm 12 CWB 2 813 mm 32 686 mm 27 648 mm 25 1 2 305 mm 12 CWB 3 1143 mm 45 686 mm 27 648 mm 25 1 2 305 mm 12 CARACT RISTIQUES T...

Page 21: ...r dans le groupe compresseur condenseur pourrait entra ner une panne de l appareil et aurait pour effet d annuler la garantie AVIS Maintenez l appareil dans la position verticale lors du transport et...

Page 22: ...h ssis du groupe compresseur condenseur sur l enceinte de la cuve 5 l aide des deux boulons du panneau de contr le refixez le panneau de contr le sur le ch ssis du groupe compresseur condenseur Groupe...

Page 23: ...tallez pas le panneau de contr le devant les serpentins du condenseur Le panneau de contr le peut tre install une distance inf rieure 1219 mm 48 du groupe compresseur condenseur 4 Connectez le raccord...

Page 24: ...mensions de d coupe 2 Retirez le bo tier de commande de l unit en retirant les boulons sur le c t du groupe de condensation 3 Retirez les quatre vis du couvercle du bo tier de commandes et retirez le...

Page 25: ...est activ et refroidit la cuve NOTA Cet appareil est pr r gl la sortie de l usine une temp rature nominale de 0 C 32 F Si les conditions ambiantes n cessitent un r glage de la temp rature nominale re...

Page 26: ...ran Pour la premi re mise en service de l appareil ce nombre sera O 6 Appuyez sur la touche ou dans les 60 secondes pour faire d filer le nombre d heures souhait entre chaque cycle de d givrage Voici...

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Page 29: ...profondeur largeur x profondeur x hauteur 12 3 4 x 20 3 4 x 4 324 x 527 x 102 mm HDW 6 PAN Bac en acier inoxydable grande taille 6 152 mm de profondeur largeur x profondeur x hauteur 12 3 4 x 20 3 4 x...

Page 30: ...dition 2 Appliquez un agent d tanch it base de silicone homologu par la NSF sur les bords de l appareil pour le fixer la base inclin e 3 Appliquez un agent d tanch it base de silicone homologu par la...

Page 31: ...VETS OU TOUTES AUTRES ATTEINTES AUX DROITS DE LA PROPRI T INTELLECTUELLE Sans restreindre la port e g n rale des nonc s pr c dents CES GARANTIES NE COUVRENT PAS LES L MENTS SUIVANTS ampoules d clairag...

Page 32: ...uis 314 535 2222 NEBRASKA Anderson Electric Omaha 402 341 1414 NEVADA Burney s Commercial Las Vegas 702 736 0006 Hi Tech Commercial Service N Las Vegas 702 649 4616 NEW JERSEY Jay Hill Repair Fairfiel...

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