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Rev.: 2016-09-19

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Bedienungsanleitung Crimpzange HARTING Han-Fast® Lock

8. Garantie

Die Crimp- Systemzange unterliegt einer sorgfältigen Qualitätskontrolle. Es gelten die allgemeinen 

Garantiebestimmungen.

9. Wartung und Instandhaltung

Die Crimp-Systemzange muss vor Arbeitsbeginn in einem ordnungsgemäßen und sauberen Zustand sein. 

Crimprückstände sind zu entfernen. Die Gelenke sind regelmäßig mit leichtem Maschinenöl zu ölen und vor 

Verschmutzung zu schützen. Es ist darauf zu achten, dass alle Bolzen durch Sicherungsringe gesichert sind. 

Der Festsitz der Schaftschraube zur Sicherung der Stellscheibe ist zu prüfen. Reparaturen an der Crimpzange 

sind grundsätzlich vom Zangenhersteller oder einer autorisierten Fachwerkstatt vorzunehmen.

1.  Entfernen der Schaftschraube 

1

 mit einem Schraubendreher.

2.  Wenn die Stellscheibe 

2

 gegen den Uhrzeigersinn (+) gedreht wird, wird eine 

höhere Crimpkraft und eine kleinere Crimphöhe erreicht.

3.  Wird die Stellscheibe im Uhrzeigersinn (-) gedreht, so erhält man eine geringere 

Crimpkraft und somit eine größere Crimphöhe. Die Nachjustierung der Handkraft 
sollte 180 N nicht überschreiten.

4.  Durch Verwendung der Anschraubbohrung 

3

 kann eine Veränderung der 

Crimpkraft um nur eine halbe Kerbe erreicht werden. Dadurch ist eine sehr 
feinfühlige Verstellung der Crimpkraft möglich.

5.  Schaftschraube einsetzen
6.  Vor Benutzung der Zange ist darauf zu achten, dass die Stellscheibe 

ordnungsgemäß durch die Schaftschraube gesichert ist.

1

2

Die Crimphöhe sollte regelmäßig durch Fachpersonal der Qualitätskontrolle überprüft 

und gegebenenfalls wie nachfolgend beschrieben eingestellt werden. 

Achtung

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Page 1: ...Bedienungsanleitung Crimpzange HARTING Han Fast Lock Rev 2016 09 19 1 6 Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Bedienungsanleitung Crimpzange HARTING Han Fast Lock...

Page 2: ...49 5772 47 0 Fax 49 5772 47 124 E Mail electric HARTING com Internet www HARTING com 1 Auflage 2012 HARTING Electric GmbH Co KG Espelkamp Autor HARTING Redaktion HARTING Alle Rechte auch die der berse...

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Page 4: ...ttels Innensechskantschl ssel 2 5mm festziehen Zur Montage einer optionalen Kontaktaufnahme gerade Kontaktausf hrung Schraube 2 an Crimpeinsatzunterteil durch Schraube M 4x15 6 ersetzen Kontaktaufnahm...

Page 5: ...pmatrize und Handzange sind so aufeinander abgestimmt dass bei dieser Handkraft ein optimaler Crimp erzeugt wird Sollte das Crimpergebnis nicht der geforderten Spezifikation des Verbinderherstellers e...

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Page 8: ...mp Telephone 49 5772 47 0 Fax 49 5772 47 124 E Mail electric HARTING com Internet www HARTING com 1st Edition 2012 HARTING Electric GmbH Co KG Espelkamp Author HARTING Editor HARTING Copyright as well...

Page 9: ...ng Tool Contact Type Cross Section in mm Locator Length of Cable to be stripped 09 99 000 0881 straight 1 5 2 5 yes 7 5mm 09 99 000 0831 straight 4 0 6 0 10 0 09 99 000 0877 angled 1 5 2 5 no 09 99 00...

Page 10: ...o mount the optional locator straight onto the tool simply replace the bottom screw 2 with M4x15 screw 6 fasten locator onto the pliers with an Allen wrench may have to hold tight on the opposite side...

Page 11: ...he crimping die set and the tool are matched up in such a manner that through the hand activation an optimal crimp is produced Should the crimping result not match the required specifications of the c...

Page 12: ...er or an authorized workshop 1 Use a screwdriver to remove the slotted headless screw 1 2 If the setting dial 2 is rotated counter clockwise a higher crimp force and a smaller crimp height will be rea...

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