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MULTIWELD 160M
ES
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA CON ACERO / ACERO INOXIDABLE (MODO MAG)
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla que figura sobre
el aparato en función del grosor de las piezas a soldar (fig. VII).
El MULTIWELD 160M puede soldar hilo de acero de 0,6/0.8mm o de acero inoxidable de 0,8mm.
El equipo está entregado de origen para funcionar con hilo de acero de 0,8 mm (rodillo Ø 0.8/1.0). El tubo de contacto, la ranura
del rodillo y la funda de la antorcha están diseñados para esta aplicación. Para soldar con hilo de diámetro de 0,6, utilice una antor-
cha cuya longitud no supere 3m. Conviene cambiar el tubo de contacto (fig. IV-D) y el rodillo de la devanadera (fig. IV-B) por un
modelo con ranura de 0,6 (ref. 042339). En este caso, colóquelo de manera que se pueda leer 0,6.
La utilización en modo acero requiere un gas específico para la soldadura (Ar+CO2). La proporción de CO2 puede variar según el
tipo de gas utilizado. Para el acero inoxidable, utilice una mezcla de 2% de CO². Si suelda con gas de protección CO2 puro, debe
conectar un precalentador de gas sobre la botella de gas (referencia GYS 046511 para una versión 230V). También puede utilizar
un módulo estándar de precalentador de 36V que se puede conectar a la toma de alimentación de 36V situada cerca de la bobina
de hilo tras el panel lateral (fig. I-13). Para otras necesidades específicas, contacte su distribuidor de gas. El caudal de gas de acero
se sitúa entre 8 y 12 litros / minuto según el ambiente.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA CON ALUMINIO (MODO MIG)
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla que figura sobre
el aparato en función del grosor de las piezas a soldar (fig. VII).
El MULTIWELD 160M se puede equipar para soldar con hilo de aluminio de Ø 0.8 y 1.0 mm.
El uso en aluminio requiere un gas específico de argón puro (Ar). Para la elección del gas, pida consejo a un distribuidor. El caudal
de gas para el acero está entre 15 y 25 L/min según el entorno y la experiencia del soldador.
Estas son las diferencias entre la utilización en acero y en aluminio:
- Rodillos: utilice rodillos específicos para la soldadura de aluminio.
- Coloque una presión mínima en los rodillos de la motodevanadera para no aplastar el hilo.
- Utilice el tubo capilar (destinado al guiado de hilo entre los rodillos de la motodevanadera y el conector EURO) sólo para la solda-
dura de acero y acero inoxidable (fig. II).
- La preparación de una antorcha aluminio requiere una atención particular. Esta antorcha tiene una funda de teflón para reducir
las fricciones. No corte la funda en la punta del conector. Esta funda sirve para guiar el hilo desde los rodillos.
- Tubo contacto: utilice un tubo de contacto ESPECIAL aluminio adaptado al diámetro de hilo.
SOLDADURA CON HILO « NO GAS »
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla que figura sobre
el aparato en función del grosor de las piezas a soldar (fig. VII).
El MULTIWELD 160M puede soldar hilo «No Gas» de Ø 0,9 mm si se invierte la polaridad (fig. III - par de apriete máximo de 5
Nm). Para configurar esta utilización, refiérase a las indicaciones de la página 67. Soldar hilo tubular con una boquilla estándar
puede ocasionar un sobrecalentamiento y provocar la deterioro de la antorcha. Utilice preferentemente una boquilla especial «No
Gas» (ref. 041868), o quite la boquilla de origen (Fig. III).
SOLDADURA SEMI-AUTOMÁTICA MIG / MAG
CONEXIONES Y CONSEJOS
• Conecte la pinza de masa sobre el conector positivo (+) o negativo (-) en función del tipo de hilo utilizado (generalmente sobre el -)
SELECCIÓN DEL MODO Y AJUSTE
Presione sobre el interruptor
(FIG I - 15) para seleccionar el modo de soldadura MIG/MAG.
1. Regular la tensión de soldadura:
Ajuste la tensión de soldadura mediante la ruedecilla izquierda
en fun-
ción del trabajo a realizar. La consigna de tensión se indica en la pantalla de
la izquierda.
2. Regulación de la velocidad del hilo:
Ajuste la velocidad de hilo mediante la ruedecilla central
en función del
trabajo a realizar.
3. Regular la inductancia:
Ajuste el nivel de inductancia mediante la ruedecilla derecha
, valor rela-
tivo de MIN a MAX. Cuanto más débil es el nivel de la inductancia más duro y
direccional será el arco. Al contrario, cuanto más alto es el nivel de inductan-
cia, mas suave será el arco y con menos proyecciones.
Las zonas de color negro no son útiles en este modo.
