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RECOMMENDATION TO REDUCE ELECTRO-MAGNETIC EMISSIONS 

General 

The  user  is  responsible  for  installing  and  operating  the  arc  welding  equipment  according  to  the  manufacturer’s 
instructions. If electromagnetic  disturbances  are detected,  then it shall be  the responsibility of  the operator of  the 
arc welding equipment to resolve the situation with the technical assistance of the manufacturer. 

 
Evaluation of the welding area 

Before  installing  arc  welding  equipment  the  operator  shall  make  an  assessment  of  potential  electromagnetic 
problems in the surrounding area: 

a.

 

Other  wiring,  control  cables,  telephones  and  communication  cables;  above,  below  and  adjacent  to  the 
welding machine 

b.

 

Radio and television transmitters and receivers; 

c.

 

Computer and other control equipment; 

d.

 

Equipment critical for safety purposes such as safety checks of industrial equipment; 

e.

 

The health of persons in the vicincity, for example persons who wear pacemakers and hearing aids; 

f.

 

Equipment used for calibration or measurements; 

g.

 

The immunity of other equipment in which the equipment is to be used. The user must ensure that other 
equipment used in the same place is compatible. This may require additional protection measures; 

h.

 

The time of the day when welding or other activities are carried out 

i.

 

The size of the area to be considered will depend on the structure of the building and any other process 
in the area. The surrounding area may extend beyond the boundaries of the building. 

 

Recommendation to reduce electro-magnetic emission 

a.

 

Mains  power  supply

:  the  equipment  must  be  connected  to  the  power  supply  as  specified  in  the 

Manufacturer’s  instructions.  If  interference  occurs,  additional  precautions  such  as  the  installation  of  a 
filter  for  the  mains  supply  may  be  required.  The  supply  cable  in  the  welding  machine’s  permanent 
installations  may  have  to  be  screened  in  metal  conduits  or  similar.The  screening  should  be  electrically 
continous for the entire lengh of the cable. It should  also be connected to the welding machine with a 
good electrical contact between the metal conduit and the casing. 

b.

 

Welding  cables:

  The  welding  cables  should  be  kept  as  short  as  possible  and  should  be  positioned 

together, running at or close to the floor level. 

c.

 

Protection and reinforcement:

 Selective screening and shielding of other cables and equipment in the 

surrounding  area  may  reduce  problems  of  interference.  Screening  of  the  entire  welding  area  may  be 
considered for special applications 

d.

 

Connect the earth directly to the metal piece to be welded

: Where necessary, the connection of 

the workpiece to earth should be made by a direct connection to the workpiece, but in some countries 
where  direct  connection  is  not  permitted,  the  connection  should  be  achieved  by  suitable  capacitance, 
selected according to national regulations. 

Summary of Contents for GYSMI 151 LC

Page 1: ...ARCHE 3 THERMAL PROTECTION DUTY CYCLE 8 ENTRETIEN 4 MAINTENANCE 9 NOS CONSEILS 4 ADVICE 9 S CURIT 4 SECURITY 9 RECOMMANDATION POUR R DUIRE LES MISSIONS LECTRO MAGN TIQUES 5 RECOMMENDATION TO REDUCE EL...

Page 2: ...de perturbations conduites aussi bien que rayonn es Ce mat riel ne respecte pas la CEI 61000 3 12 Avant de le connecter au syst me public d alimentation basse tension il est de la responsabilit de l...

Page 3: ...pi ce souder 8 En fin de soudure soulever la torche d un geste rapide ne couper le gaz qu apr s refroidissement de l lectrode Combinaisons conseill es affutage lectrode Courant A Electrode mm fil m ta...

Page 4: ...ls avec neutre reli la terre Ne pas toucher les pi ces sous tension V rifier que le r seau d alimentation est adapt au poste Chutes Ne pas faire transiter le poste au dessus de personnes ou d objets B...

Page 5: ...demander de prendre des pr cautions suppl mentaires h le temps de la journ e au cours de laquelle l appareil devra fonctionner i la surface de la zone prendre en consid ration autour de l appareil d...

Page 6: ...trode en tungst ne correctement pr par e Arc instable D bit de gaz trop important R duire le d bit de gaz Zone de soudage Prot ger la zone de soudage contre les courants d air L lectrode en tungst ne...

Page 7: ...t comply with the standard CEI 61000 3 12 Before connecting the unit to the public low voltage network the user must be sure that he is permitted to connect them Do not use the machine in an area cont...

Page 8: ...y when the electrode has cooled Recommended combinations Electrode grinding Current A Electrode mm wire filler metal Nozzle mm Flow rate Argon L mn 0 5 5 10 130 1 6 9 8 6 7 4 7 130 190 2 4 11 7 8 To o...

Page 9: ...be used on a single phase power outlet with 3 wire with grounded neutral Do not touch live parts Check that the supply system is suitable for the device Handling Do not carry the device over people or...

Page 10: ...be considered will depend on the structure of the building and any other process in the area The surrounding area may extend beyond the boundaries of the building Recommendation to reduce electro magn...

Page 11: ...r electrical network Your unit does not weld correctly Polarity error Check the polarity advised on the electrode packaging MMA TIG When starting up the display indicates The voltage is not included i...

Page 12: ...atibilidad electromagnetica a causa de perturbaciones conducidas tan bien como radiadas Esto equipo no respeta la CEI 61000 3 12 Antes de conectarle al sistema publico de alimentacion de baja tension...

Page 13: ...ue soldar 8 Al final de la soldadura la antorcha con gesto r pido cerrar el gas nicamente tras enfriamiento del electrodo Combinaciones aconsejadas afilar los electrodos Corriente A Electrodo mm hilo...

Page 14: ...do de poluci n 3 de plano y no m s alto que 1 metro de la parte a soldar No utilizar bajo lluvia o nieve Choques el ctricos Este aparato fue concebido para funcionar solamente con una alimentaci n mon...

Page 15: ...quipo El usuario tendr que asegurarse que los dem s equipos del lugar son compatibles entre ellos Esto podr requerir precauciones suplementarias h El tiempo del d a durante el cual se tendr que hacer...

Page 16: ...Error de polaridad Comprobar la polaridad aconsejada sobre el embalaje del electrodo Durante la puesta en marcha del aparato el indicador indica La tensi n de alimentaci n no est entre 110V 15 Compro...

Page 17: ...ltage 2006 95 CE of 12 12 2006 and the instructions of CEM 2004 108 CE of the 15 12 2004 This conformity respects the standards EN60974 1 of 2005 EN 50445 de 2008 EN60974 10 of 2007 CE marking was add...

Page 18: ...Connectors Conectores 51469 2 Clavier Display Teclado 51911 3 Carte lectronique Electronic card Tarjeta electr nica 97109C 4 Pieds Feets Pies 71138 5 Ventillateur Fan ventilador 51021 6 Grille Protect...

Page 19: ...0 C with a delay of 20 s between each electrode Cantidad de electrodos normalizados soldables en 1 hora a 20 C incluyendo una parada de 20 seg entre cada electrodo Nombre d lectrodes normalis es souda...

Page 20: ...dor modo soldadura con electrodo recubierto MMA Indicador modo soldadura con electrodo refractario TIG 4 5 6 S lecteur valeur ou Bouton s lection validation Voyant de protection thermique Select butto...

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