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6

4. Installation

We recommend that installation is carried out by 
skilled personnel in possession of the technical 
qualifications required by the specific legislation 
in force.
The term skilled personnel means persons 
whose training, experience and instruction, as 
well as their knowledge of the respective 
standards and requirements for accident 
prevention and working conditions, have been 
approved by the person in charge of plant 
safety, authorizing them to perform all the 
necessary activities, during which they are able 
to recognize and avoid all dangers.
Use is allowed only if the electric system is in 
possession of safety precautions in accordance 
with the regulations in force in the country where 
the product is installed.

4.1 Mechanical installation

4.1.1 Pump location

The pump must be located in a well-ventilated 
place, protected from unfavorable weather 
conditions and with an environmental 
temperature not exceeding 104 °F (40 °C).
It is always good practice to place the pump as 
close as possible to the liquid to be pumped.

4.1.2 Pump position

The pump must be installed only in horizontal 
position. To prevent movement and vibrations, 
anchor the pump firmly to a horizontal surface. 
See fig. 5.

Fig. 5

Anchor pump firmly in horizontal 
position

4.1.3 Pipework

Ensure that metal piping does not exert undue 
strain on the connections, thus preventing 
deformations or breakages.
The internal diameter of the pipework must 
never be smaller than the diameter of the 
suction port.
We recommend to fit a foot valve to the end of 
the suction pipe.
For suction depths of over 13 ft or with long 
horizontal stretches, we recommend to use an 
intake hose with a diameter larger than that of 
the intake aperture of the pump.
To prevent the formation of air pockets, the 
intake hose must slope slightly upward toward 
the pump. See fig. 6.
If the intake pipe is made of rubber or flexible 
material, always check that it is of the reinforced 
type to avoid throttling due to suction.
The pipes must be adequately supported on 
either side of the pump to avoid straining the 
connections.

Fig. 6

Intake hose must slope slightly 
upward

Warning

All electrical work should be 
performed by a qualified 
electrician in accordance with the 
latest edition of the National 
Electrical Code, local codes and 
regulations.

Warning

Verify that the electrical supply 
has been switched OFF before 
making any connections.

The pump should not be 
connected to the electrical system 
until it has been properly installed 
in the piping system.

1RWH

See the wiring diagram on the 
inside of the protective cover fitted 
on the Square D pressure switch.

1RWH

Ensure that the maximum ambient 
temperatures do not exceed 
+104 °F (+40 °C).

T

M

0

5

 11

7

3

 2

4

11

1RWH

Never use unnecessary force when 
connecting the pipes.

T

M

0

5

 1

1

82 

241

1

Summary of Contents for JP Booster PS Series

Page 1: ...GRUNDFOS INSTRUCTIONS JP Booster PS Jet pumps Installation and operating instructions File no 703194...

Page 2: ...2...

Page 3: ...Booster PS 3 Table of contents English US Installation and operating instructions 4 Espa ol MX Instrucciones de instalaci n y funcionamiento 13 Fran ais CA Notice d installation et de fonctionnement...

Page 4: ...ct to be returned to Grundfos or a service station must be sent freight prepaid documentation supporting the warranty claim and or a Return Material Authorization must be included if so instructed GRU...

Page 5: ...stic water supply systems light agricultural and industrial water transfer applications Furthermore the pumps are ideal for small farming applications and gardens 3 2 1 Pumped liquids The Grundfos jet...

Page 6: ...low well Deep well Material CI SS EC Cast iron Stainless steel Engineered composite Alternative performance TM05 3851 1712 TM05 3850 1712 Pos Description Pos Description 1 Type 10 Insulation class 2 M...

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Page 26: ...toyage injecteur Pied de pompe Support moteur C ble contacteur manom trique Couvercle ventilateur Contacteur manom trique Couvercle de protection bo te bornes Orifice de refoulement Exemple JP 05 S CI...

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Page 30: ...ttache M 3 La fl che sur le convertisseur c t de la tension requise doit tre align e avec la fl che F sur le bo tier 4 Pousser le convertisseur en position jusqu ce que l attache de r f rence M se met...

Page 31: ...marrage 7 3 Nettoyage p riodique En fonctionnement normal la pompe ne n cessite aucune maintenance sp cifique Cependant il peut tre n cessaire de nettoyer les pi ces hydrauliques quand une baisse de p...

Page 32: ...client Toute demande de service apr s vente quel que soit qui elle est faite doit inclure les d tails sur le liquide pomp si la pompe a t utilis e pour des liquides nuisibles la sant ou toxiques 8 Car...

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Page 34: ...lapet de pied bloqu Nettoyer le clapet de pied b La roue est us e ou bloqu e Retirer les obstructions ou remplacer les pi ces us es c Le diam tre du tuyau d admission est insuffisant Le remplacer par...

Page 35: ...Telefax 1 317 924 7388 USA Yeomans Chicago Corporation 3905 Enterprise Court IL 60504 Aurora Phone 1 630 236 5500 Telefax 1 630 236 5511 Canada GRUNDFOS Canada Inc 2941 Brighton Road Oakville Ontario...

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