GRAUPNER PITTS S12 Building Instructions Download Page 7

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GRAUPNER GmbH & Co. KG D-73230 KIRCHHEIM/TECK GERMANY

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04/2007

ID# 0057887

7. Kennzeichnen Sie z.B. die obere linke und die untere linke Tragfläche um später einen passgenauen

Sitz der Tragflächen zu gewährleisten. Danach schleifen Sie die Tragflächenverstärkung (14) auf einer
Seite 40mm breit an.

8. Verschleifen Sie die Verbindungskeile (21) und

das Flächensteckungsrohr (7) bündig mit der
Tragflächenendkante (nur an den oberen
Tragflächen nötig)

9. Tragflächen und Tragflächenverstärkung (14) mit UHU-por einstreichen und ablüften lassen.

Darauf

achten, dass nur die nicht angeschliffenen und nur die Depron®- Teile mit

UHU-por

eingestrichen werden, da die angeschliffenen Teile mit dickflüssigem Sekundenkleber verklebt
werden. Dies gilt für alle Bauschritte die diesem gleichen oder ähneln.

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Page 1: ...t ein Nachbau des amerikanischen Kunstflugdoppeldeckers Das Modell ist voll kunstflugtauglich und l sst sich ber alle drei Achsen steuern Sowohl im Freien als auch in der Halle sind nur dem K nnen des...

Page 2: ...republik Deutschland vertriebenen durch einen Verbraucher 13 BGB erworbenen Gegenstand zeigen bernehmen wir die Fa Graupner GmbH Co KG Kirchheim Teck im nachstehenden Umfang die M ngelbeseitigung f r...

Page 3: ...zu fliegen Auch Modellfliegen will gelernt sein Bitte wenden Sie sich dazu an erfahrene Modellflieger an Vereine oder Modellflugschulen Ferner sei auf den Fachhandel und die einschl gige Fachpresse ve...

Page 4: ...tromotors zu vermeiden Gleichfalls gilt immer zuerst Empfangsanlage ausschalten danach erst den Sender berpr fen Sie dass die Ruder sich entsprechend der Steuerkn ppelbet tigung bewegen Beim Bewegen d...

Page 5: ...n Zugriff zu haben 2 Als ersten Schritt l ngen Sie am besten alle CFK St be auf die in der St ckliste angegebenen L ngen ab Beachten Sie hierbei die Reihenfolge in der St ckliste F r eine bessere Verb...

Page 6: ...5 min Epoxy die Fl chensteckungsrohre 7 wie auf den folgenden Bildern in die Tragfl chen 22 23 ein 6 Nun die Tragfl chen mit den Tragfl chenmittelst cken 24 25 verkleben und mit einer Laubs ge die St...

Page 7: ...ng 14 auf einer Seite 40mm breit an 8 Verschleifen Sie die Verbindungskeile 21 und das Fl chensteckungsrohr 7 b ndig mit der Tragfl chenendkante nur an den oberen Tragfl chen n tig 9 Tragfl chen und T...

Page 8: ...ragfl chenendkante kleben Die obere Tragfl che ist l nger als die untere und somit die Verst rkung k rzer Hier die Verst rkung vom Steckungsrohr aus ankleben wie auf den Bildern zu sehen Danach Stecku...

Page 9: ...r Ruderh rner 29 die Kugelbolzen 30 eindrehen und das Ruderhorn in die Aussparung der unteren Querruder einkleben Die Kugelbolzen m ssen nach au en zeigen 13 Mit dickfl ssigem Sekundenkleber die Streb...

Page 10: ...l gelverst rkung auf einer Seite rechts und links an und verkleben diese wie beim Bauschritt 9 10 mit dem Tragfl chenmittelst ck 24 25 15 Stecken Sie den Gewindebuchse 34 in die Mittelfl gelaufnahme 3...

Page 11: ...TECK GERMANY Keine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 16 Die Verspannungsaufnahme 35 nach dem gleichen System aufkleben Dann die Steckungsrohre etc mit den Tra...

Page 12: ...benseitenhalterung oben 36 Strebenseitenhalterung unten 37 Strebenf hrung 38 und Streben 39 18 Gewindebuchse in die Strebenseitenhalterung 36 37 einschieben ber Gewindebuchsee 34 die Strebenf hrung 38...

Page 13: ...ID 0057887 19 Nun die Strebenverst rkung 15 mit UHU por auf die Strebe 39 und mit Sekundenkleber in die Halterung einkleben 20 Mit UHU por das Seitenleitwerk 40 an das Rumpfmittelteil 41 kleben Schlei...

Page 14: ...ten dass die Zentrierungspl ttchen mit der Gravur genau bereinstimmen 22 Bei den n chsten zwei Bauschritten sehr genau auf die Bilder achten damit die Servohalterung und die Aufnahmen auf der richtige...

Page 15: ...U por die L ngsspanten 45 48 in das Rumpfmittelteil 41 einkleben 25 Das untere Tragfl chenmittelst ck in das Rumpfgerippe einschieben 26 Die Verbindungsspanten 49 unter leichtem Druck in die Aussparun...

Page 16: ...ie linke Seite des Rumpfmittelteiles und die H henrudergest ngef hrungen von beiden Seiten in die dar ber liegende Aussparung 28 Schleifen Sie an die Endkante des H henleitwerkes 53 eine ca 15 Fase un...

Page 17: ...uder 55 der Sporenradb gel sollte nun parallel zum Ruderhorn und der Aussparung verlaufen 31 Kleben Sie mit dickfl ssigem Sekundenkleber zuerst die kurze Aufdickung 58 b ndig zur L ngsseite in die unt...

Page 18: ...5 Fase und kleben dann mit Styropor Sekundenkleber das Ruderhorn ein 33 Den Spornradb gel mit der Aufnahme in die Aussparung im Seitenruder und an das Ruderhorn 56 kleben Die Zusatzverst rkung 60 mit...

Page 19: ...fehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 35 Montieren Sie die Hochlast Servoarme 61 und die Servobefestigungen Die Hochlast Servoarme wie auf den folgenden Bildern k rzen und verputz...

Page 20: ...die L th lse 62 auf das auf beiden Seiten angeraute Seitenrudergest nge 3 aufkleben und den Gabelkopf 63 aufdrehen Darauf achten dass die L th lse bis zum Anschlag aufgeschoben wird Dies gilt f r all...

Page 21: ...sfaserklebeband 28 40 Mit dickfl ssigem Sekundenkleber rechts und links auf zwei sich anziehende Magneten 64 die Aufdickungen 65 b ndig aufkleben Sie ben tigen dies zwei mal Markieren Sie die zueinand...

Page 22: ...uz Verkleben Sie die beiden Teile mit Styropor Sekundenkleber 43 Mit UHU por die Servohalterung 46 oder47 auf die Motordomverst rkung 67 aufkleben und an die Motordomverst rkungen 67 und 68 eine 45 Fa...

Page 23: ...ung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 45 Mit UHU por den Motorspant an den Motordom kleben und mit Glasfaserklebeband 28 ca 50mm lang sichern 46 Schrauben Sie nun die...

Page 24: ...nge 2 20 eine L th lse 62 Drehen Sie einen Gabelkopf 63 auf Befestigen Sie dann den Duo Gest ngeanschluss 72 mit einem Gewindestift 73 am Gest nge Das Gest nge in den Servoarm des H henruderservos ei...

Page 25: ...er an den Markierungen f r Baldachinstreben und Fahrwerksbeine durchstechen und mit den jeweiligen CFK St ben den Schlitz aufweiten Die Schlitze keinesfalls l nger als die Markierung einschneiden 50 D...

Page 26: ...eine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 51 Mit UHU por die vordere und hintere Baldachindurchf hrung 77 78 ankleben Hierbei auf die Ma e achten 52 ber die Durc...

Page 27: ...n dr cken m ssen Legen Sie das Rumpfkreuz auf die Tischkante und beschweren es Nun nur auf die Rumpfsenkrechte und die Sto kanten der Rumpfhalbschale UHU por aufbringen und ca 1 2min abl ften lassen D...

Page 28: ...h rner 56 ein 55 Einseitig auf das H henruder Gest nge 1 L th lse und Gabelkopf anbringen Die fertigen Gest nge in die Ruderh rner einh ngen und Glasfaserklebeband 28 aufkleben 56 F hren Sie das H hen...

Page 29: ...ahrwerksverst rkung 6 ganzfl chig und das Fahrwerksbein 5 auf der L nge der Fahrwerksverst rkung 6 an Mit dickfl ssigem Sekundenkleber die beiden Teile b ndig zu einander verkleben 58 Bohren Sie mitti...

Page 30: ...werksbein heften Sie nun mit d nnfl ssigem Sekundenkleber die Radachsen parallel zum Baubrett und mit etwas Vorspur in die Fahrwerksbeine Zur Kontrolle des richtigen Winkels legen Sie die Fahrwerksbei...

Page 31: ...e zwei F hrungsringe 84 auf die Radachse f hren Sie das Rad in die Radverkleidung ein nun die Radverkleidung und das Rad aufschieben zur Sicherung wieder zwei F hrungsringe 84 aufschieben 62 Gewindest...

Page 32: ...denkleber heften Das Fahrwerk aus dem Rumpf entnehmen und mit d nnfl ssigem Sekundenkleber den F hrungsring 84 mit der Radachsenf hrung und der Radachse verkleben Nun das Rad in der Radverkleidung aus...

Page 33: ...nische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 64 Mit UHU por die Fahrwerksattrappen 88 auf das Fahrwerk mittig und b ndig zur Radverkleidung kleben Das Fahrwerk in den Rumpf stecken und solange k rz...

Page 34: ...7887 65 Rauen Sie die Baldachinstreben 12 und 13 auf beiden Seiten 3mm breit an Schieben Sie diese dann in den Rumpf ein Montieren Sie das obere Tragfl chenmittelst ck auf der Baldachinschablone und s...

Page 35: ...ID 0057887 67 Die Montagehilfen vorsichtig wegbrechen 68 Die Baldachinverstrebung 19 und die Baldachinstreben anrauen Vor dem Einkleben der Baldachinstreben die Passung berpr fen die Streben sollten...

Page 36: ...36 GRAUPNER GmbH Co KG D 73230 KIRCHHEIM TECK GERMANY Keine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 69 Nun das Fahrwerk anschleifen und einkleben...

Page 37: ...ete mit dem Motorhaubenspant verkleben Darauf achten das der Motorhaubenspant sauber anliegt Den Motorhaubenspant wieder vom Rumpf trennen hierzu verwenden Sie am besten ein Stahllineal 71 Den Motorha...

Page 38: ...aufkleben Sollte nach Aufschieben der Motorhaube eine leichte Kante zwischen Rumpf und Haube sein so k nnen Sie die Motorhaube mit leichtem Druck und Reiben dem Rumpf anpassen dies ist fertigungstech...

Page 39: ...den lk hler passend ein und kleben ihn mit UHU por ca 15mm von der hinterkante Motorhaube mittig auf 75 Drehen Sie in den Gewindebuchse 34 die Augenschraube 95 ein Bei vier der Gewindebuchseen bis zu...

Page 40: ...n Fl geln unten Schieben Sie dann die Strebenhalterung 96 durch die F hrung und den Fl gel hindurch 79 Stecken Sie die Fl chensteckungen 8 in die Tragfl chen und montieren diese am Rumpf Stecken Sie d...

Page 41: ...41 GRAUPNER GmbH Co KG D 73230 KIRCHHEIM TECK GERMANY Keine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887...

Page 42: ...enhalterungen an die Durchf hrungen andr cken und mit dickfl ssigem Sekundenkleber verkleben Darauf achten das die Halterungen den gleichen Winkel wie die Streben haben 81 L th lsen 62 auf das Querrud...

Page 43: ...ie Servos in die Neutralstellung und justieren die Gest ngel nge durch Ein oder Ausdrehen der Kugelgelenktr ger so dass die Querruder auf neutral stehen 83 Mit Styropor Sekundenkleber die Verbindungsr...

Page 44: ...n tig nachjustieren 86 Stecken Sie die dem Motor beiliegenden Schrauben in die Bohrungen der Motorhalterung 102 und verkleben die beiden Teile mit dickfl ssigem Sekundenkleber Darauf achten dass kein...

Page 45: ...ntieren 90 Mit d nnfl ssigem Sekundenkleber in die Spinnerhalteplatten 105 die Magneten 64 b ndig zur Spinnerhalteplattefl che einkleben Dabei auf die Anziehungsrichtung der Magnete achten dass rechte...

Page 46: ...r heften Darauf achten das kein Klebstoff zwischen die Platten ger t Danach die Spinnergrundplatte 106 vom Spinnerger st trennen und mit dickfl ssigem Sekundenkleber nachkleben 93 Das Spinnerger st in...

Page 47: ...n Sie die Luftschraubenaufnahme 111 am Motor Schieben Sie dann die Spinnergrundplatte und das Luftschrauben Zwischenst ck 112 auf Die Luftschrauben am Luftschraubenmittelst ck 113 montieren Die Blatth...

Page 48: ...nd oder mit UHU por befestigen Dann Regler und Servos am Empf nger anschlie en Ebenfalls mit Klettband oder mit UHU por befestigen Antennenkabel im Rumpf verlegen 96 Kleben Sie eine Seite des Haken un...

Page 49: ...der Gravur Dann die Magneten b ndig zur Unterseite mit Styropor Sekundenkleber einkleben 99 Kleben mit Styropor Sekundenkleber Sie die Armaturenbrettverst rkung 116 in das Armaturenbrett 117 Das Arma...

Page 50: ...twas Styropor Sekundenkleber Styropor Sekundenkleber nur bis ca 25mm ans Ende des Spaltes Den Haubenrahmen auf den Rumpf setzen und Styropor Sekundenkleber aush rten lassen 102 Mit Glasfaserklebeband...

Page 51: ...enauigkeit der Kabinenhaube 119 kontrollieren 108 Beim n chsten Bauschritt sollten Sie zu zweit arbeiten um eine unn tige Verschmutzung der Haube mit UHU por zu vermeiden Markieren Sie die Position de...

Page 52: ...o KG D 73230 KIRCHHEIM TECK GERMANY Keine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 109 Der Haubenrahmen kann entweder mit Styroporlack lackiert oder mit den Dekorbog...

Page 53: ...ebung 2 CFK Stab Flach 6 x 1 x 191mm aus Resten 20 H henrudergest nge 2 1 CFK Stab Rund 2 x 30mm aus Resten 21 Verbindungskeile 4 Birke Laserteil 3mm 22 Obere Tragfl chen 2 Depron Laserteil 6mm stark...

Page 54: ...ift 4 Stahl M 3 x 3mm 74 Rumpfh lfte rechts 1 Depron Tiefziehteil 3mm 75 Rumpfh lfte links 1 Depron Tiefziehteil 3mm 76 Fahrwerksdurchf hrung 2 Birke Laserteil 3mm stark 77 Baldachindurchf hrung vorn...

Page 55: ...rf hrungsspant 1 Buche Laserteil 1mm stark 110 Spinnerkappe 1 Depron Tiefziehteil 6mm 111 Luftschraubenaufnahme 1 Best Nr 7690 4 Nicht im Bausatz enthalten 112 CFK Luftschrauben Zwischenst ck 1 Best N...

Page 56: ...IM TECK GERMANY Keine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 24 25 40 52 53 55 89 91 88 88 115 117 116 118 118 21 38 38 38 38 42 42 43 43 44 44 44 44 45 45 45 45 7...

Page 57: ...KIRCHHEIM TECK GERMANY Keine Haftung f r Druckfehler Technische nderungen vorbehalten 04 2007 ID 0057887 29 31 32 46 47 56 56 56 57 69 97 102 102 105 105 105 100 100 100 100 33 33 35 35 36 36 37 37 58...

Page 58: ...1 oder 1x Empf nger SMC 14 Best Nr 7033 1x Antriebsakku 4 LiPo 2100 14 8V Best Nr 7643 4 1x Regler Genius 70 Best Nr 2897 G35 1x Ersatzluftschraubenbl tter Best Nr 1336 33 18 1x Luftschraubenaufnahme...

Page 59: ...we Graupner GmbH Co KG D 73230 Kirchheim Teck Germany acknowledge the obligation to correct those defects within the limitations described below The consumer is not entitled to exploit this manufactur...

Page 60: ...out the norms of international private law and excluding UN retail law Important Safety Notes You have acquired a kit which can be assembled into a fully working RC model when fitted out with suitable...

Page 61: ...odel aircraft can only work properly and fulfil your expectations if it is built very carefully and in accordance with the building instructions If you wish to avoid injuring people and damaging prope...

Page 62: ...operating voltage Higher voltages may cause the motor to overheat and the electrical cables may even melt If this should happen the model could easily be ruined or even catch fire Ensure that all the...

Page 63: ...1 Cut out the Parts List from the instructions and the page showing the part numbers of the laser cut components so that you always have direct access to this information during the building process...

Page 64: ...pports 32 to the wing centre section supports 33 using thick cyano Take care to produce a handed pair one left and one right component 14 Lightly sand the right and left ends of one face of the wing c...

Page 65: ...right angles to the wing centre section and the fuselage when viewed from the nose 27 Glue the snake outer sleeves 50 in the pushrod guides 51 52 using foam cyano Glue the rudder pushrod guide 52 in...

Page 66: ...her then glue the in fill pieces 65 on both sides of them using thick cyano keep the edges flush Repeat the procedure with the second pair of magnets Mark the magnet pairs so that you can be sure they...

Page 67: ...he second fuselage shell Then glue the elevator to the fuselage semi shells 54 Chamfer the leading edge of the elevators 79 at 45 as shown Glue the horns 56 in the slots in the elevators using foam cy...

Page 68: ...e fuselage and shorten the fairings to the point where they just rest against the fuselage Do not glue the undercarriage units to the fuselage at this stage 65 Roughen the cabane struts 12 13 at both...

Page 69: ...bottom wings Fit the strut holders 96 through the doublers and the wings 79 Slide the wing joiners 8 into the wings and fit them on the fuselage Attach the struts to the strut holders and slip the rig...

Page 70: ...f the projecting spinner material leaving a slight excess sand it back flush with the spinner backplate Remove the spinner backplate and apply more glue to the spinner framework to reinforce the joint...

Page 71: ...en place the canopy over it and press it into place to transfer the adhesive Remove the canopy again and allow the glue to air dry Apply UHU por to the canopy frame formers Fit the canopy press it int...

Page 72: ...3 mm thick 44 Small locating plate 4 Birch Laser cut 3 mm thick 45 Cabane support 4 Birch Laser cut 3 mm thick 45 Left fuselage side panel 1 Depron Laser cut 6 mm thick 46 Servo mount C 5077 3 Beech L...

Page 73: ...er cut 2 mm thick 101 Plastic clevis 4 Plastic Inj moulded 102 Motor mount 2 Beech Laser cut 2 mm thick 103 Motor mount retaining screw 3 Steel M3 x 16 mm socket head 104 Grommet 6 Rubber 7 x 4 x 3 mm...

Page 74: ...o 1336 33 18 1 x Propeller hub Order No 7690 5 1 x GRP propeller spacer Order No 197 625 1 x Heavy duty servo output arm Order No 3544 1 x Velcro tape Order No 3368 1 1 x Propeller hub Order No 6060 1...

Page 75: ...it tre accompagn d une description du d faut constat et de la facture correspondante avec la date de l achat Le b n fice de la garantie sera perdu lorsque le d faut de la pi ce ou du mod le sera d un...

Page 76: ...isation prudente et responsable vitera de provoquer des dommages mat riels ou corporels Le pilotage s r d un mod le r duit n est possible qu apr s un entra nement ou un colage appropri s Faites vous a...

Page 77: ...ateur ou les conducteurs lectriques peuvent fondre Le mod le peut ainsi prendre feu et tre d truit Veillez la libre rotation de la propulsion Veillez ce que les servos puissent se d placer sur la tota...

Page 78: ...atre clavettes de liaison 21 4 Poncer les tubes de jonction d aile 7 Coller les clavettes de liaison 21 de niveau avec l extr mit des tubes de jonction d aile 5 Coller les tubes de jonction 7 dans les...

Page 79: ...c de la UHU por et dans les supports avec de la colle seconde 20 Coller la d rive 40 dans la partie centrale du fuselage 41 avec de la UHU por Poncer un chanfrein d env 15 sur le bord de fuite et coll...

Page 80: ...s es jusqu en but e sur la tringlerie Ceci est valable pour tous les stades de montage du m me genre ou similaires 38 Connecter maintenant les chapes de la tringlerie sur le palonnier du servo et sur...

Page 81: ...ie dans le raccord Duo 57 Surfacer les renforts 6 et les jambes du train d atterrissage 5 sur la longueur des renforts 6 Coller les deux pi ces de niveau entre elles avec de la colle seconde pour Styr...

Page 82: ...ller les demies coquilles ensemble avec de la UHU por et d gager une ouverture sur la face avant 74 Poser une bande de papier abrasif suffisamment large et longue Grain 100 sur le capot moteur Poncer...

Page 83: ...llage de la structure du c ne 93 Monter le support d h lice 111 sur le moteur Placer ensuite dessus l embase et la pi ce interm diaire d h lice 112 Monter l h lice sur la pi ce centrale 113 Bloquer le...

Page 84: ...Reste de la tringlerie d ailerons et des 2 tiges de fibre de carbone de 330mm fournies 5 Jambes de train d atterrissage 2 Plat F de carbone 12 x 2 0 x 335mm 6 Renforts de train d atterrissage 2 Plat...

Page 85: ...r 6mm 54 Fourche de roulette de queue 1 Acier Pi ce fa onn e 1 5mm 55 Gouverne de direction 1 Depron D coupe Laser 6mm 56 Guignols de gouverne 3 H tre D coupe Laser 2mm 57 Supports de roulette de queu...

Page 86: ...H tre D coupes Laser 2mm 103 Vis de fixation 3 Acier M3 x 16mm six pans int rieurs 104 Passe fils en caoutchouc 6 Caoutchouc 7 x 4 x 3mm 105 Plaquettes d arr t de c ne 2 H tre D coupe Laser 2mm 106 Em...

Page 87: ...2100 14 8V R f N 7643 4 1 R gulateur Genius 70 R f N 2897 G35 1 Jeu de pales d h lice de rechange R f N 1336 33 18 1 Support d h lice R f N 7096 5 1 pi ce interm diaire en fibre de verre R f N 197 62...

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