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GB

 

 

VERBRAUCHER : 

Brenner über der 

SP32-02 

VERBRAUCHER : 

Brenner unter der 

SP32-02 

Technical Features

 

 

 

TYPE

 

ELECTRICAL

 

HYDRAULIC

 

MECHANICAL

 

Voltage

 

Frequency

 

Power

 

Output function 

for suction height

 

T

emperature 

allowed

 

Reseve- 

Storage

 

Gewicht netto

 

SP32 

02-80

 

 

230 V

 

 

50 Hz

 

 

80 W

 

7 m

 

4 m

 

20 l/h

 

55 l/h

 

 

0 - 40 °C

 

 

7,3 l

 

 

7 Kg

 

 

Description :

 

The suction pump SP32 02-80 consists of an electromagnetic oscillating

 

piston pump, a working float (starting and stopping the motor), an electro

 

-valve (E) or a mechanical valve (M), an overflow safety, a thermal 

safety, a low safety and a float for leak in the retention tank, all control- 

led by an electronic circuit. The motor is protected by a fine filter that is 

built into a metal part. Two additional electronic safety measures also 

protect the engine in the event of the cistern being empty or leaking. The 

pump function is secured by a drip tray and is delivered ready-made, 

with cable and pipe fittings for ø 6/8 mm (ø 8/10 mm on request) copper 

tubes all included. Maintenance is limited to a periodic cleaning of the 

suction filter. Our pump conforms to standards regulations EN 12514-2, 

EN 60335-1 and EN 55015-1.

 

 

1. Usage :

 

Suction pump SP32 02-80 is used as an intermediate tier in the feeding 

of automatic oil burners. The pump sucks in the fuel oil according to 

DIN EN 51603-1 EL à DIN V 51603-6 EL A Bio 5 upto maximum level of

 

height 7m and fills its own tank with a capacity of 7.3 litres per automatic 

cycle. There must not be a backflow preventer valve in the suction pipe. 

With the tank being open, no purging system is required. The oil burner 

can be above or below the pump (see examples). When the burner is 

above the pump, the total height of the suction pipe in the oil burner’s 

cistern can reach 9m.

 

 

2. Caution during installation:

 

Before installing the pump, ensure the safety packaging is removed 

as follows: remove the pump from the packaging, remove the lid by 

loosening the 3 screws (10), take off the protective plastic caps on the 

pipe fittings (15).

 

 

3. Wall Mounting

 

Accessibility between the lid and the pump must always be observed.

 

It must be located at least 25cm above the highest oil heater so that no 

inlet pressures can occur. Make sure that this is straight (±2° tolerance). 

The pump must always be at least 25 cm above the highest level of the 

cistern. The oil lifter may only be operated in dry and well-ventilated 

rooms

 

 

4. Pipe Installation

 

All the pipes (both suction and delivery) must be in ø 8/10 mm copper 

tubes. If they are in ø6/8 mm tubes, replace the pump’s ø 8/10 mm (15) 

pipe fittings with ø6/8 mm pipe fittings, which are provided in the acces- 

sories bag. Ensure the pipe fittings are airtight when assembled. The 

pipe junctions are bit type sleeves. Avoid throttling and closed angles. 

Do not use hemp to seal the pipe fittings. All this must be carried out in 

accordance with legal regulations.

 

 

Order of Assembly

 

1. Assemble the packing boxes (14) without lock nuts on 

the tubes (3 & 4).

 

2. Pass the tubes (3 & 4) through the purpose-made holes in the tank.

 

3. Assemble the packing box lock nuts (14) on the tubes (3 & 4)

 

as well as the nuts and bolts of the pipe fittings (15).

 

4. Connect the tubes (3 & 4) and tighten the pipe fittings (15).

 

5. Assemble the packing boxes (14) on the tank and then tighten all the 

nuts

 

5. Electrical Installation

 

The power supply must be 230 V/50 Hz and grounded. The SP32 02 

pumps are delivered with cable and power plug.

 

Solenoid valve version

 

Do not forget to connect the solenoid valve to the oil burner before com- 

missioning. This solenoid valve, which is normally closed, is controlled 

by the oil burner. As soon as this stops, the solenoid valve’s

 

power supply must be interrupted in order to avoid a possible siphonage

 

effect.

 

 

Key :

 

1. SP32 02-80 pump 

2. Cistern

 

3. Suction pipe 

4. Feeding pipe

 

5. LED Display 

6. Switch

 

7. Power plug 

8. Shut-of valve

 

9. Stove/Burner pump 

10. Screw of the lid

 

11.  Cover

 

12.  Electro-valve or mechanical valve

 

13.  Lid of the cistern

 

14.  Compression gland

 

15.  Coupling ø8/10 mm or ø 6/8 mm 

16. Drip tray

 

17. Fill opening 

18. Float

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

Summary of Contents for eckerle SP32/02-80-M

Page 1: ...on Instructions de montage et de mise en service Instructions for assembly and commissioning Montage und Wartungsanleitung À l usage des professionnels de la branche This information is only intended for the expert Diese Information ist nur für den Fachmann bestimmt ...

Page 2: ...ei Schrauben 10 lösen und den Deckel abnehmen die Schutzstopfen von den Verschraubungen bei Saug und Ofenab gang entfernen 4 Wandbefestigung Achten Sie auf genügend Freiraum nach oben bzw auf eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten Es ist auf eine waagerechte Instal lation 2 zu achten WICHTIG Die Pumpe muss min 25 cm über dem Tankniveau instal liert sein damit keine Zulaufdrücke entstehen kö...

Page 3: ...die jährli che Reinigung des eingebauten Feinfilters weißer Kunststofffilter einsatz Pos O Dieser befindet sich vor dem Pumpenantrieb unter der Geräteabdeckhaube Der Filter kann ohne Werkzeug mittels eines Geld stücks ein und ausgeschraubt werden Kunststofffiltereinsatz 10 Mögliche Störungen und Störursachen Die Pumpe wird im Betrieb über mehrere Kontrollparameter überwacht Bei Störabschaltung sin...

Page 4: ...oosening the 3 screws 10 take off the protective plastic caps on the pipe fittings 15 3 Wall Mounting Accessibility between the lid and the pump must always be observed It must be located at least 25cm above the highest oil heater so that no inlet pressures can occur Make sure that this is straight 2 tolerance The pump must always be at least 25 cm above the highest level of the cistern The oil li...

Page 5: ...splay 0 Is the flow rate of the piston pump built inside still sufficient LED display 4 or 10 For any unexpected incident Pull out the plug 7 Close the shut off valve 8 Advise after sales service 11 Maintenance For the pump to function efficiently the filter should be cleaned annually The filter is visible once the lid 11 is removed This filter can easily be unscrewed using a coin When reassemblin...

Page 6: ...écurité de transport comme suit sortir la pompe de l emballage enlever le couvercle en dévissant les 3 vis 10 ôter les bouchons protecteurs plastique sur les raccords 15 3 Fixation de la pompe Toujours garder l accessibilité entre le plafond et la pompe min 20cm Elle doit être située au minimum 25cm au dessus du poêle à mazout le plus élevé Veiller à ce qu elle soit d aplomb tolérance 2 La pompe d...

Page 7: ...rités 6 Sécurité du réservoir Lorsque l affichage indique 6 il y a un surplus de mazout dans le bac principal Laisser le bac principal se vider automatiquement et si l alarme 6 revient au prochain cycle veuillez contacter votre installateur 7 Sécurité en cas de température élevée incendie surchauffe etc L alarme 7 s affiche lorsque la température ambiante est supérieure à 60 C Si cette inscription...

Page 8: ...d 11 CH 1958 St Léonard Tel 41 0 27 205 72 05 info eckerle com www eckerle com info gotec ch www gotec ch Pour tout complément d information veuillez consulter notre site internet Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Internetseite unter For more informations visit our web site www gotec ch www eckerle com Stand 07 17 ...

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