GF MSA 2.0 Instruction Manual Download Page 33

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Operating Instructions MSA 2

Einleitung

1 Einleitung

1.1

Produktbeschreibung

Das MSA 2.0/2.1 ist ein Schweissgerät zum Schweissen von PE
und PP- Elektroschweissfittings.

Die Eingabe der Schweissparameter erfolgt durch Einlesen
eines Barcodes entsprechend Norm ISO/TR 13950 oder
manuell.

Der

Microprozessor

überwacht

die

Werte

der

Schweissparameter, regelt die Leistungsabgabe und Dank der
Displayanzeigen wird der Bediener durch alle notwendigen
Arbeitsschritte geführt.

Das MSA 2.0 speichert in einen internen Speicher bis zu 350
Schweissprotokolle ab (500 mit MSA 2.1).

Um  Qualitätsverbindungen  sicherzustellen,  stellt  das  Gerät
entsprechend  der  gemesssenen  Umgebungstemperatur  die
Schweisszeitautomatisch ein.

Summary of Contents for MSA 2.0

Page 1: ...manual Bedienungsanleitung Manuel d utilisation GF Piping Systems MSA 2 0 MSA 2 1 Polyvalent Electrofusion Units MSA 2 0 MSA 2 1 Polyvalentes Elektroschweissger t MSA 2 0 MSA 2 1 Unit d lectrosoudage...

Page 2: ......

Page 3: ...Switching On 10 2 3 Connect fitting 10 2 4 Enter operator code job number MSA 2 1 only 11 2 5 Enter fusion data 12 2 6 Preparation check MSA 2 1 only 13 2 7 Fusion process 14 2 7 1 Welding phase 14 2...

Page 4: ...General Information Operating Instructions MSA 2 2 8 6 Working with safety in mind 24 8 7 Other disposal 24...

Page 5: ...Anyway the manufacturer reserves the right to make technical changes to MSA 2 0 which may result in differences from the pictures and information contained in this manual To point out relevant aspect...

Page 6: ...elding parameters set the power output accordingly and thanks to the messages shown in the graphical display guides the operator to successfully execute all the necessary operations In addition the MS...

Page 7: ...he remaining blue are auxiliary buttons used for menu navigation and data entry Button Description Moves the cursor to previous field increases set values scrolls characters Moves the cursor to next f...

Page 8: ...between 20 C and 50 C and adjust the fusion time according to the external conditions 1 2 4 USB Interface The USB type A interface available on the rear of the machine is the interface used to upgrade...

Page 9: ...utton The successful reading is confirmed by special acoustic tones and a display change In case of drawbacks to check if the barcode reader is damaged you can try to read for test purpose the code pr...

Page 10: ...Card START STOP card can be used as alternative to the buttons on the keypad For instance you can confirm the commands or start the welding process by scanning the START bar code on the card The STOP...

Page 11: ...t s Vo V R 12 06 12 15 50 25 C t s Vo V R 07 45 12 06 12 15 50 25 c t 0040s Vo 39 5V R 07 45 12 06 12 15 50 25 C t 0020s Vo 39 7V E 003 1kJ N 150 t 0040s Vo 39 6 V E 007 5kJ N 150 10 N 150 Prepare th...

Page 12: ...welding result and or damage the control unit Connect the machine to the power mains or generator when the generator is already started At power on the display shows the machine information machine ty...

Page 13: ...the next welding The reading of the operator code can be set as mandatory or left optional When the leads are properly connected to the fitting the control unit checks the fitting resistance and displ...

Page 14: ...and fitting have to be already prepared pipes must have been scraped cleaned aligned following the instructions of the fitting manufacturers If fusion parameters are not acquired there might be severa...

Page 15: ...ency between measured versus scanned parameters the machine shows instead a message screen with the proper error like the following one fitting resistance too high in respect to the nominal value E 10...

Page 16: ...y time by the operator by pushing STOP ESC O Then the fusion process immediately stops and an error message occurs see Error Messages chapter Stopping the on going fusion process will result in a susp...

Page 17: ...red Danger of burning The fitting area is hot Pay attention during the removal of the cables When the cooling time is going to finish or finished an acoustic signal alerts the user the process is near...

Page 18: ...wn in the format Day Month Year hour minutes 13 06 12 17 46 MENU START OK I must be pressed to go in edit mode Then the desired values can be selected by while the cursor position can be changed by Wh...

Page 19: ...recent To conform to different standards the welding machine saves and provides for a later analysis the following data MSA Type Serial Number Fusion cycle number Date time of fusion cycle Error numbe...

Page 20: ...The buttons allow to scroll up and down the list of protocols while the ones allow to see all the information related to each single protocol the Pressing STOP ESC O the user can go back to main menu...

Page 21: ...in PDF and BINARY format Insert the USB stick on the USB connector available on the rear panel of the machine then press MENU till a USB memory icon appears Press START OK I to start the data transfe...

Page 22: ...FUSION Power cord disconnected during last fusion E4 FUSION INTERRUPTED WITH STOP BUTTON Fusion stopped by the user E5 AMBIENT TEMP TOO LOW Temp sensor detected a value below the threshold E6 AMBIENT...

Page 23: ...2V 48 V Operating temperature 20 C 50 C Internal temperature 20 C 70 C Temperature sensor resolution 1 C Fittings range 20mm 1200mm others on request Fusion data input mode Bar code manual Capacity of...

Page 24: ...ontrol of the fusion cable is necessary Damaged cable must be replaced as well as the connector 7 3 Function Check up Regular functional check ups and readjustments are required These must be carried...

Page 25: ...tion periodic maintenance The unit may only be used under surveillance All persons involved in the operation of the fusion must be properly qualified and should follow these Operating Instructions Use...

Page 26: ...opened by an authorized service agent If not the warranty will cease immediately When the unit has been opened or the housing removed parts of the fusion unit are exposed having a dangerous electrica...

Page 27: ...Operating Instructions MSA 2 Accident Prevention 25...

Page 28: ...Bedienungsanleitung GF Piping Systems MSA 2 0 MSA 2 1 Polyvalentes Elektroschweissger t...

Page 29: ...g anschliessen 37 2 4 Eingabe Bedienerausweis Auftragsnummer nur MSA 2 1 38 2 5 Schweissdaten einlesen 39 2 6 Schweissvorbereitung nur MSA 2 1 40 2 7 Schweissprozess 41 2 7 1 Schweissvorgang 41 2 7 2...

Page 30: ...Operating Instructions MSA 2 28 8 5 Ger t ffnen 51 8 6 Arbeitssicherheit 52 8 7 Entsorgung 52...

Page 31: ...usgeschlosen und verboten f r Personen Kinder eingeschlossen mit eingeschr nkten physischen oder mentalen F higkeiten Personen mit Mangel an Erfahrung und Wissen ber das Ger t sofern Sie nicht einer S...

Page 32: ...nen Lesen und beachten Sie diese Warnhinweise immer Warnsymbol Bedeutung Gefahr Unmittelbar drohende Gefahr Bei Nichtbeachtung drohen Ihnen Tod oder schwerste Verletzungen M glicherweise drohende Gefa...

Page 33: ...end Norm ISO TR 13950 oder manuell Der Microprozessor berwacht die Werte der Schweissparameter regelt die Leistungsabgabe und Dank der Displayanzeigen wird der Bediener durch alle notwendigen Arbeitss...

Page 34: ...en zur Men navigation und Dateneingabe benutzt Taste Beschreibung Bewegt den Zeiger Cursor zum vorherigen Feld steigert Sollwert wechselt Zeichen Nummern oder Buchstaben Bewegt den Zeiger zum n chsten...

Page 35: ...h auf der Ger ter ckseite befindet ist die Kommunikationsschnittstelle Mittels der USB Schnittstelle werden die Schweissprotokolle MSA 2 1 bertragen und Softwareupdates durchgef hrt Die Schnittstelle...

Page 36: ...10 15cm und mit der Taste am Scanner das Einlesen starten Bei erfolgreichem Einlesen ert nt ein Signalton und die Anzeige wechselt Falls der Barcode nicht gelesen wurde verwenden Sie den untenstehende...

Page 37: ...ART STOP Tasten auf der Tastatur k nnen mit der START STOP Karte Vorg nge der MSA 2 0 und MSA 2 1 ber den Barcode Scanner best tigt START bzw gel scht STOP werden Um einen laufenden Schweissvorgang zu...

Page 38: ...es Bedienungsablaufs t s Vo V R 12 06 12 15 50 25 C t s Vo V R 07 45 12 06 12 15 50 25 c t 0040s Vo 39 5V R 07 45 12 06 12 15 50 25 C t 0020s Vo 39 7V E 003 1kJ N 150 t 0040s Vo 39 6 V E 007 5kJ N 150...

Page 39: ...ern Spannungsspitzen und schwankungen k nnen die Schweissqualit t beeinflussen und oder das Elektroschweissger t besch digen Verbinde das Elektroschweissger t mit dem Netz oder mit dem bereits gestart...

Page 40: ...ninformationen wie Schweisserausweis und Auftragsnummer des n chsten Schweissvorgangs zu erfassen Das Einlesen des Schweisserausweises kann als Pflichteingabe oder als Option programmiert werden Wenn...

Page 41: ...tand zum Code bei Verwendung des Lesestifts f hren Sie diesen schneller ber den Barcode Barcode besch digt Die Barcodeinformation stimmt nicht mit dem erwarteten Format berein doppeltes akustisches Si...

Page 42: ...selt man zu der Schweisszeit Geben Sie mit den Tasten und die Schweisszeit in Sekunden ein Die Eingabe wieder mit START OK I best tigen Um die Eingabe abzubrechen oder zur ckzugehen gen gt es die Tast...

Page 43: ...Zeit welche vom Barcode gelesen wurde unterscheiden Der Schweissvorgang kann jederzeit mit der Taste STOP ESC O unterbrochen werden In diesem Fall wird eine Fehlermeldung angezeigt siehe Kapitel FEHL...

Page 44: ...vollst ndigem Ablauf der Abk hlzeit Gefahr vor Verbrennungen Der Fitting und die Rohre im Bereich des Fittings sind heiss Vorsicht beim Entfernen der Schweisskabel Kurz vor Ablauf der Abk hlzeit ert n...

Page 45: ...den Editiermodus zu wechseln muss START OK I gedr ckt werden Der entsprechende Wert wird mit ausgew hlt die Zeigerposition wird mit bestimmt Die Eingaben werden zum Abschluss mit START OK I best tigt...

Page 46: ...er des Schweissger tes Schweissnummer Datum Zeit der Schweissung Fehlercode Fittingdimension Fittingtyp Fitting Hersteller Schweissspannung nom MSA 2 1 Schweisszeit nominell MSA 2 1 Rohre vorbereitet...

Page 47: ...asten erm glichen die Anzeige s mtlicher Parameter einer ausgew hlten Schweissung Mit der Taste STOP ESC O kehrt man zum Schweissablauf zur ck In der Tabelle sind die verwendeten Symbole f r die versc...

Page 48: ...m internen Speicher exportiert Setzen Sie den USB Stick in die Schnittstelle ein dr cken Sie MENU und w hlen die export Ikon Dr cken Sie START OK I zum Start der bertragung auf den USB Stick MSA21 BIN...

Page 49: ...diener abgebrochen 25 c E5 UMGEBUNGSTEMP ZU TIEF Ger t in beheizten Raum stellen E6 UMGEBUNGSTEMP ZU HOCH Ger t abk hlen lassen E7 i GERAETETEMP ZU TIEF Ger t kann nicht schweissen Innentemperatur zu...

Page 50: ...C 70 C Temperatur Sensor Aufl sung 1 C Fitting Bereich 20mm 1200mm Kontaktieren Sie Ihren Georg Fischer Vertreter vor dem Gebrauch mit Dimensionen ausserhalb des Bereiches Schweissdaten Eingabe Barco...

Page 51: ...en kein Verd nner oder Trichlor 7 2 Schweisskabel Eine regelm ssige Kontrolle der Schweisskabel ist notwendig Defekte Schweisskabel und Adapter m ssen umgehend ersetzt werden 7 3 Funktionskontrolle Di...

Page 52: ...Sachgem sser Transport Sachgerechte Lagerung Sachgerechte Installation Bestimmungsgem sser Betrieb Sorgf ltige Behandlung und Bedienung Periodische Wartung Das Ger t darf nur unter Aufsicht betrieben...

Page 53: ...telle auswechseln oder instandsetzen lassen Falls das Ger t Fehlfunktionen zeigt muss es unverz glich durch eine autorisierte Servicestelle instandgesetzt werden Nur entsprechend autorisiertes qualifi...

Page 54: ...rem Unternehmen Achten Sie immer auf Sicherheit w hrend Ihrer T tigkeiten 8 7 Entsorgung Getrennte Sammlung von Elektronik und Elektrikabfall muss durch geeignete Systeme sichergestellt sein L nderspe...

Page 55: ...Operating Instructions MSA 2 Unfallschutz Vorschriften 53...

Page 56: ...Manuel d utilisation GF Piping Systems MSA 2 0 MSA 2 1 Unit d lectrosoudage polyvalente...

Page 57: ...65 2 3 Connexion du raccord 65 2 4 Entr e de l identit de l utilisateur et le code de la t che MSA 2 1 uniquement 66 2 5 Entr e des donn es de soudage 67 2 6 V rification des pr paratifs MSA 2 1 uniqu...

Page 58: ...Unfallschutz Vorschriften Operating Instructions MSA 2 56 8 4 Unit d fectueuse 80 8 5 Ouverture de l unit 80 8 6 Travailler en toute s curit 80 8 7 limination des d chets 80...

Page 59: ...ements Pour pr venir de tels probl mes il convient de n utiliser cette machine qu en parfait tat de marche de respecter les consignes de s curit de conserver port e de main la documentation technique...

Page 60: ...el Par contre il est id al dans le secteur de branchements pour l eau l air les tubes pour fibres optiques Data etc Pictogramme Signification Danger Danger imminent Tout manquement cette obligation ri...

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Page 63: ...r ext rieur mesure la temp rature ambiante pour s assurer qu elle se situe dans la plage admise entre 10 et 45 C et r gle la dur e de soudage en fonction des conditions ext rieures 1 2 4 Interface USB...

Page 64: ...ture rapide des param tres de soudage laquelle consiste d crypter le code barres correspondant en braquant l appareil sur ce code barres une distance de 5 10 cm et en appuyant sur son bouton de comman...

Page 65: ...gueur 10 m compl tement d roul s 6 mm pour les c bles d une longueur 30 m compl tement d roul s 1 5 Carte START STOP La carte START STOP peut tre utilis par l op rateur pour confirmer START ou annuler...

Page 66: ...V R 12 06 12 15 50 25 C t s Vo V R 07 45 12 06 12 15 50 25 C t 0040 s Vo 39 5 V R 07 45 12 06 12 15 50 25 C t 0020 s Vo 39 7 V E 003 1 kJ N 150 t 0040 s Vo 39 6 V E 007 5 kJ N 150 10 N 150 Pr parez le...

Page 67: ...tion soudaine pourrait compromettre le soudage et ou endommager l unit de commande Raccordez la machine l alimentation secteur ou bien au g n rateur apr s avoir lanc ce dernier Lors de la mise sous te...

Page 68: ...es 2 4 Entr e de l identit de l utilisateur et le code de la t che MSA 2 1 uniquement Au d but l utilisateur peut ajouter des informations sur le site de travail comme l identit du soudeur et le num r...

Page 69: ...u moyen du lecteur de codes barres ou dans l ventualit o le lecteur de codes barres ne parviendrait pas d crypter celui ci saisie manuelle de la dur e et de la tension de soudage en appuyant sur le bo...

Page 70: ...se des param tres de soudage recueillis dur tension et r sistance escompt e du bobinage t 0040 s Vo 39 5 V R 07 45W 12 06 12 15 50 25 C D s que l op rateur confirme son intention de lancer le process...

Page 71: ...n de l op rateur pour s assurer de la bonne ex cution des pr paratifs D s que l op rateur confirme en appuyant sur le bouton START OK le processus de soudage d marre 2 7 Processus de soudage 2 7 1 Pha...

Page 72: ...est l op rateur qu en incombera la responsabilit Lorsque l op ration de soudage est sur le point de prendre fin un signal acoustique r p t avertit l utilisateur que le processus est pratiquement ache...

Page 73: ...l tre un signal acoustique avertit l utilisateur que le processus est pratiquement termin 2 8 V rification du soudage Les raccords d lectrosoudage sont quip s d indicateurs qui t moignent du processus...

Page 74: ...our Mois Ann e heure minutes 13 06 12 17 46 MENU Appuyez sur START OK I pour passer en mode edit pr sent l op rateur est m me de s lectionner les valeurs souhait es en agissant sur les boutons tout en...

Page 75: ...er dispose des donn es suivantes et les fournit aux fins d analyse ult rieure Ces donn es sont galement enregistr es dans un fichier PDF MSA 2 1 uniquement Type et num ro de s rie de l unit MSA Num ro...

Page 76: ...courir la liste des protocoles tandis que les boutons permettent d afficher les informations relatives chaque protocole Il suffit l utilisateur d appuyer sur STOP ESC O pour revenir au menu principal...

Page 77: ...C Ins rez la cl USB dans le port USB situ au dos de la machine appuyez ensuite sur MENU jusqu ce que l ic ne m moire USB s affiche Appuyez sur START OK I pour lancer le transfert de donn es L cran vol...

Page 78: ...dernier soudage E4 SOUDAGE INTERROMPU PAR L ACTIONNEMENT DU BOUTON STOP Soudage interrompu par l utilisateur E5 TEMP AMBIANTE TROP BASSE D tection d une temp inf rieure la valeur seuil par la sonde d...

Page 79: ...V Temp rature d exploitation 20 C 50 C Temp rature interne 20 C 70 C R solution de la sonde de temp rature 1 C Plage de compatibilit des raccords 20 mm 1 200 mm autres sur demande Mode d entr e des do...

Page 80: ...aut imm diatement remplacer tout c ble d fectueux ainsi que leur fiche de raccordement 7 3 V rification fonctionnelle Il convient de proc der r guli rement des v rifications fonctionnelles et aux r aj...

Page 81: ...iodique Cette unit ne peut s utiliser que sous surveillance Il faut veiller ce que les personnes impliqu es dans l exploitation de l unit de soudage poss dent toutes les comp tences requises et respec...

Page 82: ...e manuel 8 5 Ouverture de l unit Cette unit ne peut tre ouverte que par un agent de maintenance agr Si ce n est pas le cas la garantie prendra fin avec effet imm diat Apr s toute ouverture de l unit o...

Page 83: ...ons MSA 2 Pr vention des accidents 81 Remarque Le pictogramme ci apr s indiquant la collecte s par e d quipements lectriques et lectroniques conform ment la directive DEEE d chets d quipements lectriq...

Page 84: ...Direttiva Bassa Tensione 2006 95 EG EC Direttiva EMC 2004 108 EG EC Direttiva RoHS restrizione all uso di sostanze nocive nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche Le seguenti norme nazionale...

Page 85: ......

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Page 87: ......

Page 88: ...cher com www gfps com mx Middle East Georg Fischer Piping Systems Switzerland Ltd Dubai United Arab Emirates Phone 971 4 289 49 60 gss ps georgfischer com www gfps com int Netherlands Georg Fischer N...

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