background image

Nozzle Test Bed GERUTEST NTB5 

3. 

Risk analysis 

a)  Pressure  intensified  agent  pump  impeded  start  incorrect 

pressure  on  the  high  pressure  point  through  intermittent 
control of the pressure on the low pressure point. 

b)  Incorrect  absolute  pressure  (High  pressure  point)  will  be 

excluded  by  application  of  an  additional  pressure  limiting 
valve in the pressure circulation (low pressure circulation). 

c)  Leakage  or  cable  link  at  the  high  pressure  system  are  not 

combined with direct healthy risks for the operator. 

d)  Cable  links  cause  a  breakdown  of  pressure  on  the  high 

pressure point. 

e)  If GERUTEST cannot build the required pressure within short 

time  the  device  is  defect.  The  device  has  to  be  stopped, 
otherwise  the  available  oil  will  be  extracted  through 
continuous  operation  to  the  body  chamber  and  will  lead  to 
unnecessary fouling. 

f)  Adequate  lubrication  of  the  pump  and  the  supply  with 

Hydraulic-oil will be achieved by installation of a pump in the 
oil tank. During pump leakage the working room is protected 
through the tank walls of emergent oil. 

ATTENTION:    High pressure pipes may only be     
                          detached by unclosed bleeder valve! 

4.

 

Oil  change  at  High  pressure 
pump 

         

The filling of the device will be carried out by the  oil filler neck 

D

.

  

Minimum-Oil  level  will  be  drained  by  oil  level  gauge 

B

.  When 

filling the device should be filled ¾, maximal to bottom edge of 
oil filler neck. 

ATTENTION:    Only use oil with following       
                          specification: 

Oil quality: anti-corrosive oil, 

Viscosity about 13 mm² / s = cSt / 20° C 

Usually  the  inspection  operations  oil  is  pumped  from  the 
nozzle tester specimen. 
Should  an  oil  change  still  be  necessary,  turn  oil  filler 

D

  to 

the left and remove. Then with a hose, which is bringing in 
the opening nozzle, aspirate the residual oil. 
Oil which has been collected in the oil collection container in 
nozzle tester should not be for re-use at nozzle testing. 

5.

 

Technical data 

Max. pressure compressed air supply (p

amax

) :     15,0 bar  

Operating pressure (p

a

): 

1,5 – 4,0 bar  

Working pressure (p

A

limited at: 

 

400 bar (max. constant 

operating pressure)  

                                             or (according to requirements) 

 

       600 bar (max. constant    

                                             operating pressure) 

         

Hydr.Test pressure (p

test

):  400 bar (test operating) 

 

       or (according to requirements) 

 

       600 bar (test operating) 

Device circuit points: 

 

Screw in unit: 

 

(shipment) 

 

Operating pressure :   compr. air conn.  

 9 mm 

 

Socket wrench : 

 

for nozzle nut appropriate to 

type of injection nozzle. 

Weight:

 

empty: 

 

100 kg 

 

 

Measurements :

 

Height: 

     1200 mm 

 

Length: 

    600 mm 

 

Width: 

 

500 mm 

Tank capacity: 

 

10 l (dm³) 

Capacity and air consumption:

0,53 m³/min for 6 bar compr.air  

6.

 

Service an self-help 

If as described in point 13.) operating pressure on indicator 

A

is not steady but drops there is leakage on the pump or 

pressure  control  valve   

E

  is  not  completely  closed.  This  is 

normally caused by wear of gaskets on the pump. Gaskets 
may be exchanged.  

Maintenance of GERUTEST through 

manufacturer 

GERUS APPARATEBAU GmbH & Co. KG

,  

Engelschalkstraße 16

,  

D-86316 Friedberg

,

  

Tel.:  0049 – (0)821 – 588 662 - 0,  

FAX: 0049 – (0)821 – 588 662 – 10, 

E-Mail: [email protected] 

is recommended. 

7 (9)

Summary of Contents for 001-169-000

Page 1: ...um D senpr fstand GERUTEST NTB5 Operation manual for Nozzle test bed GERUTEST NTB5 GERUS Apparatebau GmbH Co KG Engelschalkstrasse 16 D 86316 Friedberg e mail info gerus apparatebau de Tel 49 0 821 58...

Page 2: ...lth and safety requirements of the Gesundheitsanforderungen den nach following EC directives folgenden angef hrten EG Richtlinien entspricht Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Machinery directive 2006 42...

Page 3: ...concerned by the regulation as als nachgeschalteter Anwender betroffen downstream user and therefore we are sind und daher nicht zur Registrierung not bound to register or pre register und Vorregistri...

Page 4: ...ellung II 8 Nun schlie en Sie die Druckluft an den Druckluftanschluss G an ACHTUNG Ein H chstwert von 15 bar Druckluft darf nicht berschritten werden 9 Anschlie end drehen Sie den Filterdruckregler H...

Page 5: ...nder Spezifikation lqualit t Korrosionsschutz l Viskosit t ca 13 mm s cSt 20 C In der Regel wird durch die Pr fvorg nge nur l aus dem D senpr fger t ber den Pr fling weggepumpt Sollte trotzdem ein lwe...

Page 6: ...ce 7 Turn the cut off cock F in position II 8 Now you connect the compressed air to compressed air outlet G ATTENTION A maximum of 15 bar compressed air may not be exceeded 9 Afterwards turn the previ...

Page 7: ...lowing specification Oil quality anti corrosive oil Viscosity about 13 mm s cSt 20 C Usually the inspection operations oil is pumped from the nozzle tester specimen Should an oil change still be neces...

Page 8: ...e LP125 8 13 1 001 162 014 Platte oberhalb Pumpe 14 1 001 163 001 Auflage f r D senhalter oben 15 1 001 162 024 Welle f r Halterung 16 1 001 162 023 Platte f r Halterung 17 1 001 150 021 Gummipuffer M...

Page 9: ...001 100 010 high pressure pump LP125 8 13 1 001 162 014 plate 14 1 001 163 001 upper support injector body 15 1 001 162 024 mounting shaft 16 1 001 162 023 mounting plate 17 1 001 150 021 rubber buffe...

Reviews: