GEA DHV DN65/50 KVS 16, Operating Instructions Manual

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2016-01 · Válvula de retenção de pressão DHV / Constant pressure Valve DHV
Cleaning and
Passivation
Cleaning
All parts in contact with product must be cleaned at
regular intervals. Always observe the safety data sheets
issued by the cleaning agent manufacturers. Only use
cleaning agents which do not cause damage to the seals
and the inner parts of the valve. When the pipe is clea-
ned, the cleaning medium also flows through and cle-
ans the valve housings.
It is recommend to deactivate the control air pressure
during cleaning to achieve an optimal cleaning result.
With respect to the cleaning method and parameters
like detergents, temperatures, times and intervals, the
component manufacturer can merely make recommen-
dations but cannot provide any generally applicable
details. Method and parameters should be determined
and defined by the operator in accordance with the rele-
vant process.
The cleaning effect must be checked regularly by the
operator!
Cleaning Process Examples
Typical cleaning parameters in dairy opera-
tions
Example of a two-phase cleaning process:
• Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5 % to
2.5 % at 75 °C to 80 °C.
• Phosphoric acid or nitric acid and combination pro-
ducts based on these acids in concentrations from 0.3
to 1.5 % at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
• Formic acid and combination products based on for-
mic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
• Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from
1 % to 4 % at approx. 85 °C.
• Phosphoric acid or nitric acid and combination pro-
ducts based on these acids in concentrations from
0.3 to 1.5 % at 20 °C.
Limpeza e
passivação
Limpeza
Todas as peças que entram em contato com o produto
têm de ser limpas regularmente. Aqui devem ser obser-
vadas as fichas técnicas de segurança dos fabricantes
dos produtos de limpeza. Só podem ser utilizados pro-
dutos de limpeza que não danificam as vedações e as
peças internas da válvula. As caixas das válvulas são
também enxaguadas e limpas durante a limpeza das
tubulações.
Para um resultado de limpeza ideal, recomendamos que
desative a pressão de ar de comando para a válvula
durante a limpeza.
Relativamente ao tipo e modo de limpeza, como por
exemplo os produtos de limpeza, a temperatura, os tem-
pos e os intervalos, o fabricante do componente poderá
fornecer meramente uma recomendação, mas nenhuma
indicação obrigatória. Isso deverá ser apurado e deter-
minado pela entidade operadora em função do respec-
tivo processo.
O sucesso da limpeza deverá, assim, ser regularmente
verificado pela entidade operadora!
Exemplos de limpeza
Parâmetros de limpeza habituais em fábri-
cas de laticínios
Exemplo de uma limpeza bifásica:
• Impregnar lixívia de soda cáustica e produtos combi-
nados à base de lixívia de soda cáustica em concentra-
ções de 0,5 % até 2,5 % a 75 °C até 80 °C.
• Ácido fosfórico ou ácido nítrico e produtos combina-
dos à base dos mesmos nas concentrações de 0,3 até
1,5 % a aprox. 65 °C.
Exemplo de uma limpeza em um processo de limpeza:
• Ácido fórmico e produtos combinados à base de ácido
fórmico a até 85 °C.
Parâmetros de limpeza habituais em fábri-
cas de cerveja
• Lixívia de soda cáustica e produtos combinados à
base de lixívia de soda cáustica em concentrações de 1
% até 4 % a aprox. 85 °C.
• Ácido fosfórico ou ácido nítrico e produtos combina-
dos à base dos mesmos nas concentrações de 0,3 até
1,5 % a 20 °C.