background image

EN

Page 17/44

2.9 PROTECTIVE EQUIPMENT

• 

Every time the pressure device is started up, all safety equipment must fi rst be correctly 

  fi tted and in working order.

• 

Protective devices and safety equipment must only be removed after the pressure device 

  or system has been put out of operation and the pressure device has been secured 

  against re-starting.

• 

When partial components are supplied the operating authority must ensure that the safety

  equipment is fi tted correctly.

2.10 SYSTEM CONTROLLER

• 

Never make alterations to the programme!

• 

The controller must be operated by trained personnel only.

2.11 SAFETY MEASURES IN NORMAL OPERATION

• 

Before switching on the pressure device, ensure that no-one can be put in a situation of 

  danger due to the pressure device start-up.

• 

Check the pressure device for leaks and correct function of safety equipment at least 

  once annually.

2.12 DANGER FROM ELECTRICITY

• 

Have work on electrical components, display units and control units carried out only by a 

  trained electrician.

• 

Check the electrical equipment of the system regularly.

• 

Rectify loose connections and damaged cable immediately.

• 

The switch cabinet and the electrical units must be kept closed. Access is restricted to 

  authorized personnel with key or tools.

• 

If work must be carried out on live components, a second person must be present to 

  switch off the main switch if necessary.

2.13 DANGER FROM PRESSURE

• 

Sections of the system and pressure lines which are to be opened must be depressurized 

  before starting repair work.

• 

Check fl exible hose lines at appropriate intervals. Replace them even if defects relevant 

  to safety are not found.

• 

External infl ences such as high temperatures, heat radiation, impact and similar can 

  cause gas cylinders or pressurized parts of the system to heat up excessively or burst.

  Please take the appropriate precautionary and safety measures.  

2.14 ARTICULAR DANGERS FROM OUTWARD LEAKAGE

• 

If very hazardous, hazardous or slightly hazardous gases are used, leaks from the pressure 

device can cause danger to life and limb of the user.

• 

Therefore, a directive according to § 20 GefStoffV, a current EU safety data sheet according 

  to § 14 GefStoffV and accident instructions with information for the doctor must be kept 

  at a suitable place.

• 

Operators must be informed of the particular dangers associated with the gas and of any 

  personal or other protective measures.

2.15 INFORMATION ON SPECIAL GAS TYPES

• 

All parts which come into contact with oxygen must be absolutely free of oil and grease,  

  danger of fi re and explosion!

• 

Use only lubricants with oxygen approval.

• 

With acetylene, do not use pipework or system components made of copper! Note the 

  particular dangers associated with acetylene!

Summary of Contents for 34 Series

Page 1: ...MIT UMSCHALTUNG TYP 34 35 39 GAS SUPPLY PANEL TYPE 34 35 39 GASREDUCEERSTATION TYPE 34 35 39 BETRIEBSANLEITUNG INSTRUCTION FOR USE GEBRUIKSAANWIJZING Document Nr V000070 Date of issue 13 07 2012 Revis...

Page 2: ...h tung zu beachten 2 2 VERPFLICHTUNG DES BETREIBERS Der Betreiber verp ichtet sich nur Personen am Druckger t arbeiten zu lassen die mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicherheit und Unfall...

Page 3: ...R sten des Druckger tes Eigenm chtige bauliche Ver nderungen an dem Druckger t Eigenm chtiges Ver ndern der Flaschenanschl sse zur Verwendung anderer Gasarten der berschreitung der zul ssigen Eingang...

Page 4: ...angelanzeige nur von einer Elektro Fachkraft ausf hren lassen Die elektrische Ausr stung der Anlage regelm ig berpr fen Lose Verbindungen und besch digte Kabel sofort beseitigen Der Schaltschrank bzw...

Page 5: ...iedereinschalten sichern Hauptschalter abschlie en und Schl ssel abziehen Ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen Gel ste Schraubverbindungen auf festen Sitz kontrollieren Nach Beendigung der...

Page 6: ...mittee for Standardization EN 585 562 2 21 5 VDE RICHTLINIEN Verband Deutscher Elektrotechniker VDE 0100 0170 0190 2 21 6 DATENBL TTER Baureihe 100 200 330 und 500 LAGERUNG TRANSPORT Alle Teile m ssen...

Page 7: ...schaltpunkte liegen innerhalb einer notwendigen Druckdifferenz die erst eine automatische Umschaltung ohne Hilfsenergie erm glicht Bsp bei einem Hinterdruck von 12 bar wird eine Druckdifferenz von ca...

Page 8: ...8 7 5 4 2 1 3 6 2 1 4 7 8 BMD 500 35 5 ABB 1 1 Druckminderer 2 Vordruckmanometer 3 HD Manometer 4 Brauchgasventil 5 Sp lventil 6 Abblaseventil 7 Wendelleitung 8 Filter in Wendel 9 Fremdgassp lventil A...

Page 9: ...rfmutter der Ver schraubung bis zum Anschlag Die berwurfmutter wird zun chst mit der Hand dann mit einem Gabelschl ssel 1 Umdre hungen fest angezogen Abblaseventil und Sp lausgang werden soweit vorhan...

Page 10: ...r bzw das Entfernen feuchter Atmosph renluft die vor der Inbetriebnahme oder beim Flaschenwechsel in die Station eingedrungen sein kann das Freisp len der Armatur von giftigen korrosiven oder selbsten...

Page 11: ...Wendel ordnungsgem angeschlossen sind 2 Alle Ventile zu 3 Umschalthebel nach rechts 4 Flaschenventile rechts links langsam ffnen 5 Brauchgasventile rechts links langsam ffnen Der Umschalthebel zeigt i...

Page 12: ...auf die gegen berliegende linke Seite umgelegt Der Hinterdruck steigt dabei geringf gig an F r den Flaschenwechsel werden Flaschenventil und Brauchgasventil der rechten Seite geschlos sen Der Restdru...

Page 13: ...ew nscht sichergestellt werden kann Gegebenen falls Kontaktmanometer mit Signalkasten f r eine fr hzeitige Gasmangel Signalisierung verwenden 1 Umschalthebel auf die der auszutauschenden Flasche gegen...

Page 14: ...Abschlu eines Wartungsvertrages Bitte beachten Sie die Garantie und Lieferbedingungen des Herstellers sowie die Grundleg enden Sicherheitshinweise im zweiten Kapitel 8 2 BETRIEBSST RUNGEN Diese Druckm...

Page 15: ...apply at the operating location must be observed 2 2 OBLIGATION ON OPERATING AUTHORITY The operating authority undertakes to allow only such persons to work on the pressure device who are familiar wi...

Page 16: ...aneous or non original seals Insufficient monitoring of equipment screwed fittings and sealing parts which are subject to wear Repairs carried out incorrectly Temperature exceeds or falls below the te...

Page 17: ...If work must be carried out on live components a second person must be present to switch off the main switch if necessary 2 13 DANGER FROM PRESSURE Sections of the system and pressure lines which are...

Page 18: ...OR THE SYSTEM Do not make changes additions or alterations to the pressure device without written approval from the manufacturer Parts of the system which are not in perfect working order must be repl...

Page 19: ...N 585 562 2 21 5 DIN STANDARDS DIN 3380 DIN 2462 DIN 2403 DIN 12920 DIN 12925 DIN 8545 DIN 16006 2 21 6 VDE REGULATIONS German electricians association VDE 0100 0170 0190 2 21 7 DATA SHEETS Series 500...

Page 20: ...must be carried out in strict accordance with specifications 4 4 PRESSURE RANGE The back pressure ranges listed are least pressures i e gas supply is generally ensured at back pressures greater than t...

Page 21: ...separate plate as a unit specific marking 4 6 FLOW CHART Illustration 1 shows the ow chart for type 35 standard version with waste gas pipework 8 7 5 4 2 1 3 6 2 1 4 7 8 BMD 500 35 5 FIG 1 1 pressure...

Page 22: ...o a suitable safe location 5 2 1 MOUNTING THE CONNECTING SPIRAL TO THE STATION The stainless steel spiral pipe for connecting the station to the gas cylinder is always separate from the rest of the de...

Page 23: ...e 5 handwheel of valves at right angles to the pipe 3 Close the pressure regulator 1 by turning the handwheel anti clockwise 4 Open the purge gas inlet valve 9 5 Open the process gas inlet valve 4 6 O...

Page 24: ...ed slowly When the right hand cylinder is empty the pressure reducer switches automatically to the left hand cylinder The left hand cylinder is now providing the gas supply the back pressure decreases...

Page 25: ...ft hand cylinder Once it is empty automatic change over to the righthand cylinder ocurs Back pressure decreases slightly as a result The entire procedure can be repeated from the start once the change...

Page 26: ...e SHUT OFF Bei kurzzeitiger Unterbrechung der Gasentnahme gen gt das Schlie en des Brauchgasaus gangsventils Bei l ngerer Unterbrechung mu das Flaschenventil geschlossen werden Aus Sicherheitsgr nden...

Page 27: ...ase keep care to the national and european rules and laws referring to transports with dangerous goods Please add to each redelivery that completely fullfilled redelivery formular at the back cover TH...

Page 28: ...eidsvoorschriften moeten worden nageleefd door alle personen die werken aan de installatie Daarnaast moet de regels en voorschriften die van toepassing zijn op de operationele locatie in acht worden g...

Page 29: ...uit de handleiding met betrekking tot transport opslag montage in bedrijf neming bediening onderhoud en of uitrusting van het station Onbevoegde aanpassingen aan het stationdrukapparaat Eigenmachtige...

Page 30: ...or een geschoold elektricien Controleer de elektrische uitrusting van het systeem regelmatig Herstel onmiddellijk losse verbindingen en beschadigde kabels De schakelkast en de elektrische units behore...

Page 31: ...ten Voor aanvang van alle service onderhoud en reparatiewerkzaamheden behoort de bijbehorende apparatuur elektrisch te worden uitgeschakeld De hoofdschakelaar moet worden beveiligd tegen onbevoegd ops...

Page 32: ...1 27 TRR Technische normen voor pijpleidingen TRR 100 TRG Technische normen voor drukgassen TRG 100 101 102 103 104 250 253 254 256 280 310 311 360 370 TRGL Technische normen voor hoge druk gasleiding...

Page 33: ...as zuiverheid van 6 0 Gebruikte filters 10 m gaas in de schroef stoel 50 m gaas aan de voorkant van de ventie len 4 2 VERBINDINGEN Inlaat M14 x 1 5 m voor aansluiting op een cilinder spiraal Uitlaat N...

Page 34: ...niveau sluitdruk Pout drukregelaar unit en afdichtingmaterialen veiligheidsnotitie en acroniem gas type Het serienummer wordt weergegeven in barcode 128 en gedecodeerd op een afzonderlijke plaat als e...

Page 35: ...ing van de schroefverbinding raden wij u aan klemring schroefverbindingen te gebruiken die indien opgenomen in uw bestelling al zijn gemonteerd aan de uitgang Montage volgt door het inbrengen van de b...

Page 36: ...ker cilinderventiel 6 Open sluit het linker reinigingsventiel 7 Herhaal de zuiveringscyclus 10x Zuiver het gehele unit tijdens de eerste opstart via de service gasuitlaat 5 4 EXTERNE ZELFREINIGING TYP...

Page 37: ...rect zijn ge nstalleerd 2 Sluit alle ventielen 3 Zet de hendel van de omschakelaar naar rechts 4 Open L A N G Z A A M het linker rechter cilinderventiel 5 Open L A N G Z A A M het linker rechter servi...

Page 38: ...het service gasventiel aan de rechterkant gesloten zijn De restdruk wordt vrij gegeven door het openen en daarop sluiten van het reinigingsventiel De nieuwe cilinder is nu verbonden aan de unit De lin...

Page 39: ...inder aan Zie hoofdstuk 5 2 2 6 Gebruik indien nodig de zelfreinigingfunctie zie hoofdstuk 5 3 aan de kant van de nieuw geplaatste cilinder alvorens de inrichting weer in bedrijf te stellen 7 Open de...

Page 40: ...ngen van het gastoevoersysteem eenmaal per jaar gecontroleerd worden door de fabrikant Het is aan te bevelen een service contract voor dit doel af te sluiten Let op de garantie en leveringsvoorwaarden...

Page 41: ......

Page 42: ......

Page 43: ......

Page 44: ...oys more than 850 people GCE Group includes four business areas Cutting Welding Process Applications Medical and High Purity Today s product portfolio corresponds to a large variety of applications fr...

Reviews: