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- 4 -

MD

ND

HD

2

2

Antriebsmotor

Kühlluft-Austritt

Öl-Abscheider

Abluft-Anschluß

Niveauwächter

Altöl- und
Kondensatablaß

Kondensat- und
Altölbehälter

Frischölbehälter

Niveauschalter

Ölschmierpumpe

Vakuum-Anschluß

Manometer für
Abscheiderkontrolle
(Zubehör)

Meßstellen

Kühlluft-Eintritt

2

2

Aufbau VLV

3.2.2 Überströmventile

Zwischen den HD-/MD bzw. MD-/ND Stufen befinden sich zwei
Überströmventile, welche federbelastet sind. Diese Über-
strömventile haben dabei folgende Funktionen: Beim Einschal-
ten der Pumpe bei atmosphärischem Druck, öffnen diese
Ventile aufgrund des entstehenden Überdruckes zwischen den
Stufen. Dieser Überdruck wird durch das größere Saugvermögen
der ND-Stufe verursacht. Die Gase strömen nun so lange direkt
in den Auspuff, bis durch den abfallenden Ansaugdruck der
Druck zwischen den Stufen geringer als der Atmosphärendruck
absinkt.

3.2.3 Kühlung

Die gesamte Baureihe VLV ist luftgekühlt. Zwischen Antriebs-
motor und ND-Stufe ist ein Radiallüfter auf der Antriebswelle
der Pumpe angebracht. Dieser saugt Frischluft zwischen HD-
Stufe und Ölbehälter an. Durch Kanäle im Gehäuse der einzel-
nen Stufen gelangt die Luft nach oben und wird durch den Lüfter
nach außen gedrückt.

3.2.4 Schmierung

Am Frischölbehälter ist eine Ölschmierpumpe angebracht,
welche die Verdichtungsräume der 3 bzw. 2 Stufen und das
obere Rotorlager mit Frischöl versorgt. Die Ölschmierpumpe
hat 4 Schmierstellen bei der VLV-2 bzw. 6 Schmierstellen bei
der VLV-3.
Bei der Lagerschmierung fließt das Öl vom oberen Rotorlager
durch Bohrungen im Gehäusedeckel und einer Leitung zum
unteren Rotorlager. Von dort in den Lagerdeckel B, welcher den
Ölpumpenantrieb schmiert. Aus diesem Behälter gelangt das

Öl durch eine Überlaufbohrung zurück in den Frischölbehälter.

3.2.5 Ölabscheidung

Die ölhaltige Abluft gelangt von der HD-Stufe in den Altöl- und
Kondensatbehälter. Ein großer Teil des Öles trennt sich von der
Luft. Das restliche Öl wird dann im Ölnebelabscheider in
Filterkerzen mit einem Abscheidegrad von über 99% abge-
schieden. Am Austritt erhalten wir technisch reine Luft.

3.2.6 Abdichtung der Stufen

ND- und HD-Stufen sind durch je zwei Wellendichtringe zum
Lagerraum hin abgedichtet. Wellendichtringe, welche mit dem
Ansaugmedium in Kontakt kommen, sind in PTFE ausgeführt,
an allen anderen Stellen wurde Viton verwendet. Die Rotor-
lager kommen nicht mit dem Ansaugmedium in Kontakt.

3.2.7 Antrieb

Der Antrieb vom Motor auf die Verdichterstufen erfolgt direkt
über eine elastische Kupplung.

3.2.8 Standardausführung VLV

• Flanschanschlüsse nach DIN 28404
• Ölnebelabscheider in Edelstahl
• Niveauschalter (Frischölbehälter) in Messing
• Niveauschalter (Kondensat- und Altölbehälter) in Edelstahl
• Kondensat- und Altölbehälter in GG 25
• Abluftanschluß in 3 verschiedene Richtungen möglich (sie-

he D 140 und D 141)

Summary of Contents for Elmo Rietschle VLV 100-2

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Page 2: ...uumpumpen VLV 5 3 2 14 Einsatzgrenzen VLV 5 4 Installation und Inbetriebnahme 5 4 1 Mechanische Installation 5 4 1 1 Aufstellung 5 4 1 2 Saugseite 5 4 1 3 Abluftseite 5 4 2 Elektrische Installation 6...

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Page 8: ...t bersteigen Wird das Endvakuum nicht erreicht folgende Arbeiten durchf hren Sieb im Saugflansch ausbauen und reinigen berstr mventile ausbauen auf Funktion berpr fen Vakuum zwischen ND MD und HD Stuf...

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Page 10: ...y 5 4 Installation and commissioning 5 4 1 Mechanical installation 5 4 1 1 Installation 5 4 1 2 Suction side 5 4 1 3 Exhaust 5 4 2 Electrical installation 6 4 2 1 General 6 4 2 2 Electrical connection...

Page 11: ...planned shut down of the pump could possibly cause harm to persons or installations then the corresponding safety backup system must be installed 3 Design and Construction 3 1 Models The VLV range is...

Page 12: ...ntainer the oil passes through an overflow orifice back into the fresh oil reservoir 3 2 5 Oil separation The oil containing exhaust flows from the HP stage into the used oil and condensate reservoir...

Page 13: ...cations Vacuum for printed circuit board production Carbonisation in drink production Vacuum packaging of moist products Vacuum cooling of foods Vacuum filtration Vacuum drying Vacuum crystallisation...

Page 14: ...numbered and all connections for motor and monitoring elements are allocated a specific number see circuit diagram Connection numbers must be observed during refitting or repair work to simplify detec...

Page 15: ...tion for VLV l hr Oil Consumption for VLV Roots booster on request VLV 25 2 25 3 40 2 40 3 60 2 60 3 80 2 80 3 100 2 100 3 50 Hz 0 065 0 097 0 065 0 097 0 065 0 195 0 065 0 195 0 065 0 195 60 Hz 0 078...

Page 16: ...the instruction manual c Maintenance during Storage The pumps should be operated once a month for about 2 hours to prevent any kind of corrosion within the pump Please pay attention to the fact that t...

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