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GALA INDUSTRIAL. Manual de Instrucciones. 

 

 

CAPITULO 3.  PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. 

 

3.1 PUESTA EN MARCHA. OPERACIONES PREVIAS.  

En principio, la conexión del sistema debe realizarse tal como se indica en el capítulo anterior y antes de 

realizar una puesta en marcha definitiva del sistema, realice las siguientes operaciones (Obsérvese Fig. 5/6): 

1º)

1º)

1º)

1º) Asegurarse que la tensión en la red es la misma que tiene preseleccionada la máquina (Fig. 5). 
2º) 

2º) 

2º) 

2º) Conectar el cable de alimentación AB a la toma trifásica correspondiente. 
3ª)

3ª)

3ª)

3ª)  Comprobar  que  la  botella  de  gas  está  bien  acogida  por  el  sistema  de  portabotellas.  Sobre  todo 
comprobar que la cadena de seguridad está perfectamente fijada. 

4º)))) Montar el manorreductor y conectar el tubo del gas comprobando que éste no tiene pérdidas a lo largo 
de todo el circuito. 
5º)

5º)

5º)

5º) Colocar sobre la bobina de hilo el adaptador correspondiente y encajar este  conjunto en el eje del 
soporte de rollo de hilo. Léase manual de instrucciones de devanadora. 
6º)

6º)

6º)

6º)  Según  el  diámetro  del  hilo,  colocar  la  ranura  de  la  rueda  arrastradora  adecuada al trabajo que va a 
desarrollar. 
7º)

7º)

7º)

7º) Encajar el hilo en el sistema de arrastre. No abusar de la maneta de presión del hilo ya que si ésta está 
demasiado  prieta,  puede  producirse  lazadas,  y  si  la  maneta  se  encuentra  demasiado  floja,  el  hilo  puede 
llegar a patinar. Una vez encajado el hilo, ya puede engarzar la antorcha MIG/MAG. 
8º)

8º)

8º)

8º)  Colocar  la  masa  en  una  de  las  tres  tomas  de  masa  según  necesidad.  A  partir  de  este  momento  ya 
podemos  conectar  el  equipo  mediante  el  interruptor  de  puesta  en  marcha  para  comenzar  el  proceso  de 
soldadura. El nivel de regulación de la tensión de soldadura se determinará mediante la tabla 4. 

TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA. 

En  función  del  trabajo a realizar, conectaremos la masa a una de las tomas. Normalmente utilizaremos 

una  toma  alta  cuando  el  espesor  de  la  pieza  así  lo  sea  (Ver  Fig.  7).  No  obstante,  el  propio  usuario  debe 
determinar la toma correcta en cada tipo de trabajo. 

GALA MIG 6007

    

Fig.7

 

(Tomas de masa o de reactancia).

 

 

La reactancia multitoma que poseen estas máquinas, permite regular el grado de inercia de la fuente de 

potencia  frente  a  los  cambios  bruscos  de  corriente.  Esto  redunda  en  la  posibilidad  de  atenuar  el  grado  de 
proyecciones que se emiten en la operación de soldeo. 

PUESTA EN MARCHA DE LA REFRIGERACIÓN. 

Una vez montado el sistema modular deben realizarse las siguientes operaciones previas: 

1º)

1º)

1º)

1º)  LLENE  EL  DEPÓSITO  DE  REFRIGERANTE  CO

LLENE  EL  DEPÓSITO  DE  REFRIGERANTE  CO

LLENE  EL  DEPÓSITO  DE  REFRIGERANTE  CO

LLENE  EL  DEPÓSITO  DE  REFRIGERANTE  CON  LAS  MANGUERAS  CONECTADAS  (S’,  T’,  K’,  L’).

N  LAS  MANGUERAS  CONECTADAS  (S’,  T’,  K’,  L’).

N  LAS  MANGUERAS  CONECTADAS  (S’,  T’,  K’,  L’).

N  LAS  MANGUERAS  CONECTADAS  (S’,  T’,  K’,  L’).    

Recomendamos se emplee: 75% agua des 25% alcohol. Llenarlo dentro de los límites indicados. No 
utilice como refrigerante agua potable. 
2º) 

2º) 

2º) 

2º)  REALICE  LA PURGA DE AIRE.

REALICE  LA PURGA DE AIRE.

REALICE  LA PURGA DE AIRE.

REALICE  LA PURGA DE AIRE. Para eliminar el aire contenido en el circuito de refrigeración. Cada vez 

que  conecte  los  tubos  de  conexión  de  líquido  refrigerante  de  la  alargadera  de  conexión  debe  realizar  la 
purga  de  aire  tal  como  se  indica  en  la  figura  8.  Si  en  el circuito de refrigeración existe aire la bomba no 
producirá la carga de agua al circuito. 
3ª)

3ª)

3ª)

3ª) DESBLOQUEAR LA BOMBA.

DESBLOQUEAR LA BOMBA.

DESBLOQUEAR LA BOMBA.

DESBLOQUEAR LA BOMBA. 

Fig.8

 

1º    

2º    

3º    

 

 

 

SOLDADURA MIG 

ESPESORES GRUESOS 

SOLDADURA MIG 

ESPESORES MEDIOS 

SOLDADURA MIG 

ESPESORES FINOS 

Summary of Contents for MIG 6007

Page 1: ...DING EQUIPMENT OF ELECTROMECHANICAL REGULATION GALA MIG 6007 Ref 434 00 000 GALA MIG 6007 S REFRIG Ref 434 81 000 E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATEN...

Page 2: ...ervicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y pro...

Page 3: ...Ref 434 00 000 INCLUIDO EN FUENTE POTENCIA INCLUIDO EN FUENTE POTENCIA Ref 639 87 000 5 m S 95 mm 2 Ref 639 89 000 10 m S 95 mm 2 Ref 639 88 000 30 m S 70 mm2 Ref 629 00 000 600 A 60 OPCIONES GALA MI...

Page 4: ...uente de potencia 238 Kg SEGUN NORMAS UNE EN 60974 CARACTER STICAS T CNICAS GALA MIG 6007 S REFRIG Ref 434 81 00 Tensi n de entrada U1 3Ph 50 60hz 1 230 400 V Intensidad m xima efectiva I1eff 59A 34 A...

Page 5: ...de refrigeraci n de antorcha TABLA 2 Caracter sticas t cnicas b sicas de las Devanadoras D 22 C Ref 629 00 000 CARACTER STICAS T CNICAS D 22 C N DE RULETAS IMPULSORAS ENGRANADAS 4 x 30 mm DE HILO APL...

Page 6: ...ceso de trabajo pueda introducirse en el equipo El equipo no puede ser utilizado bajo la lluvia COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO P...

Page 7: ...iece general seg n Fig 4 Fig 4 Tabla 3 Datos el ctricos de la instalaci n MANGUERA DE ENTRADA AISLAMIENTO EQUIPO CONEXI N A 230 V CONEXI N A 400 V 10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m GALA MIG 6007 16 mm2 16...

Page 8: ...s T 2A 250V Protecci n refrigeraci n Z Racor entrada de gas Conexi n botella de gas C Racor gas de protecci n Conexi n alargadera B Conector control D Conector fuente de potencia 95 120 mm2 AB Manguer...

Page 9: ...nsi n de soldadura se determinar mediante la tabla 4 TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA En funci n del trabajo a realizar conectaremos la masa a una de las tomas Normalmente utilizaremos una toma alt...

Page 10: ...go elegido Tiene 10 niveles de selecci n que permitir n un ajuste adecuado para cada trabajo en concreto V CONMUTADOR DE ESCALAS La variaci n de la tensi n de soldadura queda dividida en cuatro rangos...

Page 11: ...17 2 64 93 16 7 6 18 9 17 5 69 98 17 1 7 19 2 17 7 75 103 17 2 8 19 6 18 0 79 108 17 5 9 19 9 18 2 84 113 17 9 I 10 20 2 18 4 89 117 17 9 1 20 6 18 7 95 123 18 2 2 21 2 19 1 103 131 18 5 3 21 8 19 6 1...

Page 12: ...ctan a la calidad de la costura soldada SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y D BILMENTE ALEADOS Aconsejamos la utilizaci n de un gas mezcla de Arg n m s CO2 Tenga presente que existen mezclas especiales q...

Page 13: ...ci n Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de soldadura evitando una colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la...

Page 14: ...o proviene de la placa electr nica o bien es un fallo de conexi n el ctrica Compruebe que las bobinas de contactor o y electrov lvula no est n abiertas AL DEJAR DE PULSAR EL GAS DE PROTECCI N SIGUE FL...

Page 15: ...VO EXISTEN MUCHAS PROYECCIONES La longitud de hilo al comenzar el proceso de soldadura es muy larga Regule convenientemente el potenci metro de longitud final de hilo existente en la devanadora para o...

Page 16: ...de suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase...

Page 17: ...SUPPLY SOURCE INCLUDED IN POWER SUPPLY SOURCE Ref 639 87 000 5 m S 95 mm 2 Ref 639 89 000 10 m S 95 mm 2 Ref 639 88 000 30 m S 70 mm 2 Ref 629 00 000 600 A 60 GALA MIG 6007 NO COOLING MODULE 434 81 00...

Page 18: ...TECHNICAL CHARACTERISTICS GALA MIG 6007 NO COOLING MODULE Ref 434 81 00 Input voltage U1 3Ph 50 60hz 1 230 400 V Effective maximum intensity I1eff 59A 34 A Power factor Cos Phi 0 95 Maximum absorbed...

Page 19: ...rporated TABLE 2 Basic technical characteristics of the Wire feed unit D 22C Ref 629 00 000 TECHNICAL CHARACTERISTICS D 22C No OF GEARED DRIVING ROLLERS 4 x 30mm APPLICABLE WIRE DIAMETERS mm UP TO 2 m...

Page 20: ...getting into the equipment The equipment must not be used in the rain PLACE THE WELDING MACHINE ON A FIRM FLAT SURFACE IF EQUIPMENT OF THIS KIND TIPS OVER IT CAN HAVE VERY SERIOUS CONSEQUENCES The mai...

Page 21: ...explosion See Fig 4 Fig 4 Table 3 Electrical data of the installation INTAKE HOSE INSULATION CONNECTION AT 230 V CONNECTION AT 400 V EQUIPMENT 10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m GALA MIG 6007 16 mm2 16 mm2...

Page 22: ...ectric protection system of cooling module Z Gas input connector Connection to gas bottle C Shielding gas connector Extension cord B Control connector D Power source connector 95 120 mm2 AB Power supp...

Page 23: ...MIG MAG torch 8 8 8 8 Fit earth connector into earth tap After this you can connect the equipment with the on switch to start the welding process The regulation level of the welding voltage will be de...

Page 24: ...correct welding voltage to be selected within the chosen range It has 10 selection levels which will permit the best adjustment for each specific job V SCALE SWITCH The variation of the welding voltag...

Page 25: ...7 5 69 98 17 1 7 19 2 17 7 75 103 17 2 8 19 6 18 0 79 108 17 5 9 19 9 18 2 84 113 17 9 I 10 20 2 18 4 89 117 17 9 1 20 6 18 7 95 123 18 2 2 21 2 19 1 103 131 18 5 3 21 8 19 6 111 140 18 9 4 22 3 20 0...

Page 26: ...rch movement and the position of the torch affect the quality of the welded seam SOFT AND WEAKLY ALLOYED STEELS WELDING We recommend using a gas mixture of Argon plus CO2 Remember there are special mi...

Page 27: ...ey are subject to a great amount of pollution As an essential measure the equipment must be kept separate from the welding place not placing it a short distance away Keeping the machine clean and dry...

Page 28: ...Contactor or and solenoid valve It must be established whether the fault comes from the electronic board or if it is an electrical connection fault Check that the contactor coils or and solenoid valve...

Page 29: ...RE ARE MANY PROJECTIONS The wire length at onset of welding process is too long Suitably regulate the existing final wire length potentiometer in the wire feed unit to obtain the LEAST final wire leng...

Page 30: ...so occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and meta...

Page 31: ...IDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas...

Page 32: ...OLDADURA AUTOGENA ELECTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galaga...

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