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GALA INDUSTRIAL.. Instructions Manual.

 

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CHAPTER 5.   ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS.

 

 

 
SYMPTOM. ANOMALY. 

    

 
PROBABLE CAUSE. 

 

 
POSSIBLE SOLUTION.

 

1.  Make  sure  there  is  voltage  at  the  entry  to  the 
machine,  if  not  the  tapping  must  be  changed.  It  is 
advisable to see if any magnetothermal has "blown".

 

2. Check that fuse L of the power source is not open.

 

 

GENERAL PROBLEM 

NOTHING WORKS. 

 

The  machine  has  no  voltage  in  one  or  all  its 
vital elements. 
 

3.  The machine panels must be removed testing the 
logical points of the electrical diagram.

 

LIMITER TRIPS 

 

Magnetothermal switch has low gauge for the 
case.  There  may  be  a  short  circuit,  which  is 
what causes the limiter to trip.

 

   Change  the  magnetothermal  for  another  larger 
gauge  one.  It  is  important  for  the  magnetothermal 
switch  to  have  a  characteristic  slow  type  curve.  It  is 
important  for  the  magnetothermal  switch  to  have  a 
characteristic  slow  type  curve.  In  the  event  that  the 
electrical  installation  has  limited  power  the  welding 
work must be tested at lower current levels.

 

Problem  in  the  power  source-wire  feed  unit 
connection. 

 

Check  that  the  electrical  connection  between  the 
power  source  and  the  wire-feed  unit  is  correct.  The 
warning  light  of  the  wire-feed  unit  must  be  on. 
Check the wire-feed fuse. Test the wire-feed electrical 
circuit.

 

 Failure  of  the  pistol  switch  which  does  not 
make perfect contact.

 

Change the gun microswitch.

 

ALTHOUGH THE MACHINE IS 

CONNECTED AND WITH 

LIGHT R ON, THERE IS NO 

REACTION WHEN PRESSED 

 

 Main electronic board of wire-feed unit faulty.

 

Replace the electronic card.

 

WHEN THE GUN IS PRESSED, 

ALTHOUGH WIRE COMES 

OUT, THE CONTACTOR DOES 

NOT WORK OR/AND THERE 

IS NO SHIELDING GAS

    

Voltage  does  not  reach  the  Contactor  or/and 
solenoid valve.

 

It must be established whether the fault comes from 
the electronic board or if it is an electrical connection 
fault. 

 

Check that the contactor coils or/and solenoid valve 
are not open.

 

WHEN THE SHIELDING GAS 

IS RELEASED IT CONTINUES 

FLOWING. 

 

There  is  impurity  in  the  inside  chamber  of  the 
solenoid  valve  which  prevents  the  piston  from 
closing completely.

 

Dismantle and clean the electrovalve.

 

WHEN FINISHING WELDING 

THE WIRE REMAINS STUCK 

TO THE TORCH CONTACT 

TUBE.

    

The contactor has a very high opening delay.

 

Suitably adjust the potentiometer of final wire length 
existing on the wire-feed unit.

 

The contactor has a very low opening delay.

 

Suitably adjust the potentiometer of final wire length 
existing on the wire-feed unit.

 

WHEN FINISHING WELDING 

THE FINAL WIRE LENGTH IS 

VERY GREAT.

    

The torch is withdrawn immediately when torch 
pushbutton is no longer pressed.

 

The  final  wire  length  control  system  requires  the 
welding torch not to be immediately withdrawn when 
the torch pushbutton is no longer pressed.

 

Low  effective  welding  voltage.  Output  wave 
not correct.

 

Check that there is not a phase failure in the supply 
power. 
Check  that  the  electrical  contact  elements  of  the 
welding  circuit  are  correct:  Welding  mass,  rusty  or 
very  dirty  surfaces,  contact  nozzle  with  greater 
diameter than the wire, etc.

 

Test  the  electrical  diagram  of  the  power  source: 
input and output voltages to the rectifier.

 

THE EQUIPMENT DOES NOT 

WELD CORRECT.  

 "IT ADJUSTS BADLY"

    

The  welding  wire  has a mechanical resistance 
at  the  outlet,  which  prevents  it  from  having  a 
regular speed.

 

Examine  the  welding  gun.  Blow  the  inside  (cable) 
with compressed air. 

 

Reactance chosen low.

 

Change  reactance  tap  H  on  the  power  source  to  a 
higher value.

 

THERE ARE MANY 

PROJECTIONS IN THE 

WELDING PROCESS

    

Unsuitable shielding gas.

 

When  welding  normal  steels  we  advise  the  use of a 
gas mixture Ar-CO2.

 

Summary of Contents for MIG 6007

Page 1: ...DING EQUIPMENT OF ELECTROMECHANICAL REGULATION GALA MIG 6007 Ref 434 00 000 GALA MIG 6007 S REFRIG Ref 434 81 000 E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATEN...

Page 2: ...ervicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y pro...

Page 3: ...Ref 434 00 000 INCLUIDO EN FUENTE POTENCIA INCLUIDO EN FUENTE POTENCIA Ref 639 87 000 5 m S 95 mm 2 Ref 639 89 000 10 m S 95 mm 2 Ref 639 88 000 30 m S 70 mm2 Ref 629 00 000 600 A 60 OPCIONES GALA MI...

Page 4: ...uente de potencia 238 Kg SEGUN NORMAS UNE EN 60974 CARACTER STICAS T CNICAS GALA MIG 6007 S REFRIG Ref 434 81 00 Tensi n de entrada U1 3Ph 50 60hz 1 230 400 V Intensidad m xima efectiva I1eff 59A 34 A...

Page 5: ...de refrigeraci n de antorcha TABLA 2 Caracter sticas t cnicas b sicas de las Devanadoras D 22 C Ref 629 00 000 CARACTER STICAS T CNICAS D 22 C N DE RULETAS IMPULSORAS ENGRANADAS 4 x 30 mm DE HILO APL...

Page 6: ...ceso de trabajo pueda introducirse en el equipo El equipo no puede ser utilizado bajo la lluvia COLOQUE LA MAQUINA DE SOLDADURA SOBRE UNA SUPERFICIE PLANA Y FIRME EL VUELCO DE UN EQUIPO DE ESTE TIPO P...

Page 7: ...iece general seg n Fig 4 Fig 4 Tabla 3 Datos el ctricos de la instalaci n MANGUERA DE ENTRADA AISLAMIENTO EQUIPO CONEXI N A 230 V CONEXI N A 400 V 10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m GALA MIG 6007 16 mm2 16...

Page 8: ...s T 2A 250V Protecci n refrigeraci n Z Racor entrada de gas Conexi n botella de gas C Racor gas de protecci n Conexi n alargadera B Conector control D Conector fuente de potencia 95 120 mm2 AB Manguer...

Page 9: ...nsi n de soldadura se determinar mediante la tabla 4 TOMAS DE MASA O TOMAS DE REACTANCIA En funci n del trabajo a realizar conectaremos la masa a una de las tomas Normalmente utilizaremos una toma alt...

Page 10: ...go elegido Tiene 10 niveles de selecci n que permitir n un ajuste adecuado para cada trabajo en concreto V CONMUTADOR DE ESCALAS La variaci n de la tensi n de soldadura queda dividida en cuatro rangos...

Page 11: ...17 2 64 93 16 7 6 18 9 17 5 69 98 17 1 7 19 2 17 7 75 103 17 2 8 19 6 18 0 79 108 17 5 9 19 9 18 2 84 113 17 9 I 10 20 2 18 4 89 117 17 9 1 20 6 18 7 95 123 18 2 2 21 2 19 1 103 131 18 5 3 21 8 19 6 1...

Page 12: ...ctan a la calidad de la costura soldada SOLDADURA DE LOS ACEROS SUAVES Y D BILMENTE ALEADOS Aconsejamos la utilizaci n de un gas mezcla de Arg n m s CO2 Tenga presente que existen mezclas especiales q...

Page 13: ...ci n Como medida fundamental debe separarse el equipo del lugar de soldadura evitando una colocaci n a corta distancia Mantener la m quina limpia y seca es fundamental Debe soplarse el interior con la...

Page 14: ...o proviene de la placa electr nica o bien es un fallo de conexi n el ctrica Compruebe que las bobinas de contactor o y electrov lvula no est n abiertas AL DEJAR DE PULSAR EL GAS DE PROTECCI N SIGUE FL...

Page 15: ...VO EXISTEN MUCHAS PROYECCIONES La longitud de hilo al comenzar el proceso de soldadura es muy larga Regule convenientemente el potenci metro de longitud final de hilo existente en la devanadora para o...

Page 16: ...de suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase...

Page 17: ...SUPPLY SOURCE INCLUDED IN POWER SUPPLY SOURCE Ref 639 87 000 5 m S 95 mm 2 Ref 639 89 000 10 m S 95 mm 2 Ref 639 88 000 30 m S 70 mm 2 Ref 629 00 000 600 A 60 GALA MIG 6007 NO COOLING MODULE 434 81 00...

Page 18: ...TECHNICAL CHARACTERISTICS GALA MIG 6007 NO COOLING MODULE Ref 434 81 00 Input voltage U1 3Ph 50 60hz 1 230 400 V Effective maximum intensity I1eff 59A 34 A Power factor Cos Phi 0 95 Maximum absorbed...

Page 19: ...rporated TABLE 2 Basic technical characteristics of the Wire feed unit D 22C Ref 629 00 000 TECHNICAL CHARACTERISTICS D 22C No OF GEARED DRIVING ROLLERS 4 x 30mm APPLICABLE WIRE DIAMETERS mm UP TO 2 m...

Page 20: ...getting into the equipment The equipment must not be used in the rain PLACE THE WELDING MACHINE ON A FIRM FLAT SURFACE IF EQUIPMENT OF THIS KIND TIPS OVER IT CAN HAVE VERY SERIOUS CONSEQUENCES The mai...

Page 21: ...explosion See Fig 4 Fig 4 Table 3 Electrical data of the installation INTAKE HOSE INSULATION CONNECTION AT 230 V CONNECTION AT 400 V EQUIPMENT 10 m 15 m 20 m 10 m 15 m 20 m GALA MIG 6007 16 mm2 16 mm2...

Page 22: ...ectric protection system of cooling module Z Gas input connector Connection to gas bottle C Shielding gas connector Extension cord B Control connector D Power source connector 95 120 mm2 AB Power supp...

Page 23: ...MIG MAG torch 8 8 8 8 Fit earth connector into earth tap After this you can connect the equipment with the on switch to start the welding process The regulation level of the welding voltage will be de...

Page 24: ...correct welding voltage to be selected within the chosen range It has 10 selection levels which will permit the best adjustment for each specific job V SCALE SWITCH The variation of the welding voltag...

Page 25: ...7 5 69 98 17 1 7 19 2 17 7 75 103 17 2 8 19 6 18 0 79 108 17 5 9 19 9 18 2 84 113 17 9 I 10 20 2 18 4 89 117 17 9 1 20 6 18 7 95 123 18 2 2 21 2 19 1 103 131 18 5 3 21 8 19 6 111 140 18 9 4 22 3 20 0...

Page 26: ...rch movement and the position of the torch affect the quality of the welded seam SOFT AND WEAKLY ALLOYED STEELS WELDING We recommend using a gas mixture of Argon plus CO2 Remember there are special mi...

Page 27: ...ey are subject to a great amount of pollution As an essential measure the equipment must be kept separate from the welding place not placing it a short distance away Keeping the machine clean and dry...

Page 28: ...Contactor or and solenoid valve It must be established whether the fault comes from the electronic board or if it is an electrical connection fault Check that the contactor coils or and solenoid valve...

Page 29: ...RE ARE MANY PROJECTIONS The wire length at onset of welding process is too long Suitably regulate the existing final wire length potentiometer in the wire feed unit to obtain the LEAST final wire leng...

Page 30: ...so occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and meta...

Page 31: ...IDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas...

Page 32: ...OLDADURA AUTOGENA ELECTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galaga...

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