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5.3 HEATING SYSTEM FLUSHING 

 CAUTION:  Flush the heating installation thoroughly prior to installation. 

The heating system should be flushed which will remove any debris or contaminants detrimental to the operation 
and life of the boiler. Any cleanser or additives used should comply with current standards and the manufacturer’s 
instructions carefully followed. 

NOTE: IT IS IMPORTANT NOT TO USE THE BOILER PRESSURE RELIEF VALVE TO DRAIN OR FLUSH THE 
SYSTEM AS TRAPPED DEBRIS WILL CAUSE INCORRECT OPERATION. A PURPOSE PROVIDED DRAIN 
POINT SHOULD BE USED. 

5.4 HEATING SYSTEM INITIAL FILLING 

Ensure both flow and return isolation valves are open. Identify the boiler automatic air release valve at the top 
right hand side of boiler and loosen the cap. Close any manual air vents fitted on the system. 

Be careful not to splash any of the electrical components. 

Fill slowly until the pressure gauge indicates between 1 and 1.5 bar.  

Proceed to vent all the manual release valves until all air is purged from the system. It will be necessary to top-up 
through the filling during this operation, filling the installation until the pressure gauge indicates between 1 and 1.5 
bar. 

5.5 PUMP CHECKING & VENTING 
 

Sometimes (i.e. if display fault E3) it is necessary to check that the pump is properly vented and spinning freely.  

To purge the pump, turn on the boiler and with the pump selector, alternate between positions III and Min every 
fifteen seconds. Keep this operation for 5 minutes. 

If excess air remains in the system or there is insufficient pressure or flow rate the boiler will fail to operate and 
display fault E3. 

A LED indicator informs about the operating status of the pump: 

-

 

Green: correct operation. 

-

 

Green / red flashing: Lower voltage U<180V; overvoltage U>253V; Module overheating 

-

 

Red flashing: pump blocked. 

5.6 FILLING DOMESTIC HOT WATER  

Open the mains water inlet valve underneath the boiler. Turn on all the hot water system taps and thoroughly 
flush allowing water to flow until no air is present. This will automatically vent the integral hot water store of any 
air. 

5.7 MORE INSTALLATION DATA 

It is possible to display more installation data by pressing 

 for a few seconds and then 

 or 

.  

Heating return temperature. 

Maximum output limitation in kW. 

Modulated output in kW. 

Outdoors temperature. (Only if the sensor is connected and P05 is activated). 

 

 

Summary of Contents for MATTIRA CMX18i

Page 1: ...segura de la caldera Cualquier problema fallo o da o ocasionado por la no observancia de estas instrucciones no ser cubierto por la garant a del fabricante Este manual debe ser guardado con el aparato...

Page 2: ...EFACCI N LLENADO INICIAL 12 5 5 COMPROBACI N DE LA BOMBA 12 5 6 LLENADO AGUA CALIENTE SANITARIA 12 5 7 VISUALIZACI N DE OTROS DATOS 12 6 INSTRUCCIONES DE USO DE LA CALDERA 6 1 ENCENDIDO INICIAL 13 6 2...

Page 3: ...n distintos dispositivos de seguridad En caso de actuaci n de uno o varios de ellos acuda a la secci n 7 PROBLEMAS Y SOLUCIONES o La presencia en el aire de humo polvo y poluci n puede con el tiempo m...

Page 4: ...stato de seguridad del Agua Caliente Sanitaria evitar el funcionamiento si la temperatura supera los 80 C Requiere un rearme manual o Termostato de seguridad de calefacci n evitar el funcionamiento si...

Page 5: ...CS debe ser conducida a un punto seguro de descarga En zonas de aguas duras es necesario tomar precauciones contra la formaci n de dep sitos calc reos 4 1 REQUISITOS GENERALES La instalaci n debe ser...

Page 6: ...m nimo de 10mm Solicite siempre asistencia si lo necesita Use guantes adecuados resistentes a los cortes cuando maneje la caldera Aseg rese de emplear t cnicas de elevaci n seguras No eleve la calder...

Page 7: ...deber an ser lo m s cortas posibles Todos los tubos deber an ser aislados para reducir las p rdidas de calor 4 8 CONDUCCI N V LVULA DE SEGURIDAD La v lvula de seguridad de 7bar de ACS puede descargar...

Page 8: ...RA y el cableado comprobado de acuerdo a la normativa vigente Secciones de cables de alimentaci n La siguiente tabla muestra las secciones m nimas recomendadas para una caldera en conexi n trif sica 3...

Page 9: ...control debe ser LIBRE de VOLTAJE y conectada a los terminales indicados TA en la placa electr nica princial El puente instalado en fabrica entre estos terminales debe ser retirado La modulaci n auto...

Page 10: ...iante Si la caldera est preparada para una instalaci n de suelo radiante es necesario equipar limitador especial el valor de este par metro ser 1 en caso contrario ser 0 Sonda exterior Una sonda no su...

Page 11: ...ALEFACCI N PRECAUCI N Es esencial comprobar la potencia con una pinza amperim trica LIMITACI N DE POTENCIA EN MODELO CMX18i CONEXI N TRIF SICA 3x400V N CONEXI N 230V LIMITACI N DE POTENCIA EN MODELO C...

Page 12: ...n durante esta operaci n rellenando la instalaci n hasta que la aguja del reloj marque una presi n de entre 1 y 1 5bar 5 5 COMPROBACI N DE LA BOMBA En algunas ocasiones como por ejemplo ante un error...

Page 13: ...endidas el display correspondiente s lo mostrar un punto rojo 6 3 AGUA CALIENTE SANITARIA Para encender la funci n ACS pulse la tecla Pulsando de nuevo la misma tecla apagaremos la funci n y el displa...

Page 14: ...ndida el display mostrar la temperatura del agua de calefacci n El ajuste de la temperatura de la calefacci n puede ser modificado pulsando la tecla o la tecla y usando estas mismas teclas variando el...

Page 15: ...del agua en calefacci n AUTO Si el par metro P05 no se encuentra activado este par metro no se mostrar TEMAX Temperatura exterior a partir de la cual el agua en calefacci n ser impulsada a TIMIN Si e...

Page 16: ...to de calefacci n En el ejemplo TIMAX 80 C TIMIN Temperatura m nima a la que la caldera impulsa el agua del circuito de calefacci n En el ejemplo TIMIN 20 C TEMAX Temperatura exterior m xima a partir...

Page 17: ...isualizar n alternativamente cada 10 segundos la temperatura real del agua y el tiempo que falta para abandonar este estado En cualquier momento ser posible cancelar este estado sin m s que apagar y v...

Page 18: ...continuaci n P rdidas en la instalaci n demasiado elevadas o instalaci n cerrada Probar con la bomba a velocidad III Comprobar la bomba 4 9 Abrir todas las v lvulas Instalar by pass Error E6 Sensor t...

Page 19: ...3 Las resistencias de calefacci n dejaran entonces de funcionar para proteger la caldera de sobrecalentamiento Es necesario un caudal m nimo de 7L por minuto Cuando no se alcanza este valor las posibl...

Page 20: ...desde su dise o se realizan teniendo en cuenta las m ximas exigencias medioambientales Por ejemplo la selecci n de materiales se efect a garantizando su biodegradabilidad reutilizaci n y reciclaje Al...

Page 21: ...S con 10kW t 25 C Min 8 43 Tiempo en disponer ACS con 9kW t 25 C Min 9 41 9 41 Tiempo en disponer ACS con 8kW t 25 C Min 10 54 Tiempo en disponer ACS con 7kW t 25 C Min 12 27 Tiempo en disponer ACS co...

Page 22: ...TR4 TR3 TR2 TR1 TR5 TR6 TR3 TR4 TR5 TR6 TR2 TR1 R6 R5 R4 R3 R2 R1 K1 En el modelo CMX18i las seis resistencias son de 3000W RESISTENCIA CALEFACCIO N CALEFACCI N RESISTENCIA A C S A C S A C S limitador...

Page 23: ...HEATING SYSTEM INITIAL FILLING 11 5 5 PUMP CHECKING VENTING 11 5 6 FILLING DOMESTIC HOT WATER 11 5 7 MORE INSTALLATION DATA 11 6 OPERATING THE BOILER 12 6 1 INITIAL SWITCHING ON 12 6 2 CONTROL PANEL D...

Page 24: ...of them are activated consult the section 7 TROUBLE SHOOTING o In time the presence in the air of smoke dust and pollution may stain the walls and areas close to the appliance o Any improper use is f...

Page 25: ...eration if the temperature exceeds 100 C It requires re setting manually o Hot water pressure relief valve will discharge to relieve excess pressure at 7 bar Requires piping to a safe external dischar...

Page 26: ...er areas it is advisable to take normal precautions against lime scale formation 4 1 GENERAL REQUIREMENTS The installation should be carried out by a person certified as competent for the installation...

Page 27: ...le cut resistant gloves when handling the appliance Ensure safe lifting techniques are used Do not lift the appliance by attached pipe work or components When lifting the boiler ensure that the fixing...

Page 28: ...e distance as short as possible The pipe work should be insulated to reduce heat loss 4 8 SAFETY VALVE CONNECTIONS The 7 bar pressure relief valve on the domestic hot water store may discharge boiling...

Page 29: ...SENTIAL THAT THE BOILER IS PROPERLY EARTHED and the wiring tested to current IEE regulations Electrical Supply Sizing The following table shows the specification for a boiler installed on three phase...

Page 30: ...le room thermostat such as the Gabarr nmodel CTP 10 CAUTION The switching connection of this control should be VOLT FREE and connected to the terminals indicated TA on the PCB The factory fitted link...

Page 31: ...8 15 12 9 6 3 kW Model CMX15i can be limited to 15 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 kW Underfloor heating If the boiler is underfloor heating ready this parameter will be 1 an especial limiter is required...

Page 32: ...rm the power output with the use of a clamp meter LIMITATION OF OUTPUT ON MODELS MATTIRA SYSTEM CMX18i CONNECTION THREE PHASE 3x400V N CONNECTION SINGLE PHASE 230V LIMITATION OF OUTPUT ON MODELS MATTI...

Page 33: ...g this operation filling the installation until the pressure gauge indicates between 1 and 1 5 bar 5 5 PUMP CHECKING VENTING Sometimes i e if display fault E3 it is necessary to check that the pump is...

Page 34: ...relevant screen will not display a value but just a red dot 6 3 DOMESTIC HOT WATER OPERATION To select the DHW function push the press the button Pushing again will switch the function off and return...

Page 35: ...of the water by pushing either the button or the button and using the same buttons to adjust the value that flashes on the display The modified setting will be stored after a few seconds or instantly...

Page 36: ...cally modulate the heating output to the demand required to save energy This function works by the boiler learning and anticipating the time taken to reach the temperature level demanded by the extern...

Page 37: ...few hours even when automatic control mode you would proceed as follows When pressing the or button the display will alternatively show the calculated set point and the indication By holding down eith...

Page 38: ...Fault E3 displayed Heating system water flow switch Low heating system pressure Check for leaks Refill heating system to 1 5 bar Pump not turning Check rotating freely sect 5 5 Replace pump if necess...

Page 39: ...production is disabled to protect the boiler from overheating A 7l min flow rate is required The possible causes for this condition are Insufficient water pressure in the heating system requiring re f...

Page 40: ...ed taking into account the most rigorous environmental requirements For example the selection of materials involves guaranteeing their biodegradability re use and recycling When this boiler s long use...

Page 41: ...42 DHW available time with 12kW t 25 C Min 7 16 7 16 DHW available time with 11kW t 25 C Min 7 56 DHW available time with 10kW t 25 C Min 8 43 DHW available time with 9kW t 25 C Min 9 41 9 41 DHW ava...

Page 42: ...6 TR3 TR4 TR5 TR6 TR2 TR1 R6 R5 R4 R3 R2 R1 K1 models MAC18 have the six heating elements of 3000W HEATING RESISTANCE HEATING DHW RESISTANCE DHW DHW thermal limiter PE L1 L2 L3 N 3X400V N main switch...

Page 43: ...vant standards and regulations in force and especially to Seguridad EN 60335 1 2012 A11 2014 Safety EN 60335 2 35 2002 A1 2007 A2 2011 EN 50106 2008 EMC EN 55014 1 2006 A1 2009 A2 2011 EN 55014 2 1997...

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