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Drain Point 

A drain point should be fitted at the lowest point of the system. It is not acceptable to drain the boiler through the 
safety valve as debris and deposits will prevent correct operation of the valve.

 

Heating System By-pass 

The heating water flow switch requires a minimum flow rate through the boiler of 7 L per minute for correct 
operation. Systems fitted throughout with Thermostatic Radiator Valves will require provision of a System By-pass 
to maintain sufficient flow should all the valves be closed. (see 7.3 HEATING SYSTEM FLOW SWITCH – E3 
ERROR).  

System Expansion 

An integral 6 L expansion vessel provides for expansion of the heated system water under normal conditions 
however a system with larger volumes of water may require extra expansion capacity to be provided. 

Cold Water Inlet 

A ½” connection is provided for connection to 15mm pipe. An internal non-return valve prevents possible back-
flow should the water main fail. 

 CAUTION: If the incoming water pressure exceeds 5 bar it is necessary to install a Pressure Reducing 

Valve set at 2.5 bar on the water main into the dwelling. This will protect the boiler and prevent constant opening 
of the 7 bar relief valve.   
 

Hot Water Outlet 

A   ½“ connection is provided for connection to 15mm pipe. To ensure economic operation the pipe run between 
the boiler and taps should be in not more than15 mm dia. pipe and the distance as short as possible. The pipe-
work should be insulated to reduce heat loss. 

4.8 SAFETY VALVE CONNECTIONS 

The 7 bar pressure relief valve on the domestic hot water store may discharge boiling water and should be piped 
to a safe but visible drain point e.g. a gulley where any discharge will not cause damage or injury. 
 

 CAUTION: A tundish should be incorporated close to the appliance where any discharge will be visible 

but not hazardous. The pipe-work should have a continuous fall to the drain and should be of minimum 22mm dia. 
if more than one discharge is connected to it. 

The 3 bar pressure relief valve may discharge boiling water and should be piped with a continuous fall to a safe yet 
visible point where any discharge cannot cause damage or injury. 

 CAUTION: The discharge pipe-work from the T&P relief valve must be installed by a competent person. 

 

The discharge pipe material must be capable of conveying water / steam at 100ºC. 

 

All installations must be fitted in accordance with all local regulations in force at that time. Failure to 
comply with these regulations will invalidate the manufacturers’ warranty. 

4.9 PUMP DUTY 

Boiler equipped with a high efficiency circulation pump, with a maximum impulsion height of 6.2 m and a maximum 
flow of 3.3 m³ / h. 

There are selectable operation modes with the built-in knob. You can select constant operating speeds I, II and III. 

A LED indicator informs about the operating status of the pump: 

-

 

Green: correct operation. 

-

 

Green / red flashing: Lower voltage U<180V; overvoltage U>253V; Module overheating 

-

 

Red flashing: pump blocked. 

 

Summary of Contents for MATTIRA CMX18i

Page 1: ...segura de la caldera Cualquier problema fallo o da o ocasionado por la no observancia de estas instrucciones no ser cubierto por la garant a del fabricante Este manual debe ser guardado con el aparato...

Page 2: ...EFACCI N LLENADO INICIAL 12 5 5 COMPROBACI N DE LA BOMBA 12 5 6 LLENADO AGUA CALIENTE SANITARIA 12 5 7 VISUALIZACI N DE OTROS DATOS 12 6 INSTRUCCIONES DE USO DE LA CALDERA 6 1 ENCENDIDO INICIAL 13 6 2...

Page 3: ...n distintos dispositivos de seguridad En caso de actuaci n de uno o varios de ellos acuda a la secci n 7 PROBLEMAS Y SOLUCIONES o La presencia en el aire de humo polvo y poluci n puede con el tiempo m...

Page 4: ...stato de seguridad del Agua Caliente Sanitaria evitar el funcionamiento si la temperatura supera los 80 C Requiere un rearme manual o Termostato de seguridad de calefacci n evitar el funcionamiento si...

Page 5: ...CS debe ser conducida a un punto seguro de descarga En zonas de aguas duras es necesario tomar precauciones contra la formaci n de dep sitos calc reos 4 1 REQUISITOS GENERALES La instalaci n debe ser...

Page 6: ...m nimo de 10mm Solicite siempre asistencia si lo necesita Use guantes adecuados resistentes a los cortes cuando maneje la caldera Aseg rese de emplear t cnicas de elevaci n seguras No eleve la calder...

Page 7: ...deber an ser lo m s cortas posibles Todos los tubos deber an ser aislados para reducir las p rdidas de calor 4 8 CONDUCCI N V LVULA DE SEGURIDAD La v lvula de seguridad de 7bar de ACS puede descargar...

Page 8: ...RA y el cableado comprobado de acuerdo a la normativa vigente Secciones de cables de alimentaci n La siguiente tabla muestra las secciones m nimas recomendadas para una caldera en conexi n trif sica 3...

Page 9: ...control debe ser LIBRE de VOLTAJE y conectada a los terminales indicados TA en la placa electr nica princial El puente instalado en fabrica entre estos terminales debe ser retirado La modulaci n auto...

Page 10: ...iante Si la caldera est preparada para una instalaci n de suelo radiante es necesario equipar limitador especial el valor de este par metro ser 1 en caso contrario ser 0 Sonda exterior Una sonda no su...

Page 11: ...ALEFACCI N PRECAUCI N Es esencial comprobar la potencia con una pinza amperim trica LIMITACI N DE POTENCIA EN MODELO CMX18i CONEXI N TRIF SICA 3x400V N CONEXI N 230V LIMITACI N DE POTENCIA EN MODELO C...

Page 12: ...n durante esta operaci n rellenando la instalaci n hasta que la aguja del reloj marque una presi n de entre 1 y 1 5bar 5 5 COMPROBACI N DE LA BOMBA En algunas ocasiones como por ejemplo ante un error...

Page 13: ...endidas el display correspondiente s lo mostrar un punto rojo 6 3 AGUA CALIENTE SANITARIA Para encender la funci n ACS pulse la tecla Pulsando de nuevo la misma tecla apagaremos la funci n y el displa...

Page 14: ...ndida el display mostrar la temperatura del agua de calefacci n El ajuste de la temperatura de la calefacci n puede ser modificado pulsando la tecla o la tecla y usando estas mismas teclas variando el...

Page 15: ...del agua en calefacci n AUTO Si el par metro P05 no se encuentra activado este par metro no se mostrar TEMAX Temperatura exterior a partir de la cual el agua en calefacci n ser impulsada a TIMIN Si e...

Page 16: ...to de calefacci n En el ejemplo TIMAX 80 C TIMIN Temperatura m nima a la que la caldera impulsa el agua del circuito de calefacci n En el ejemplo TIMIN 20 C TEMAX Temperatura exterior m xima a partir...

Page 17: ...isualizar n alternativamente cada 10 segundos la temperatura real del agua y el tiempo que falta para abandonar este estado En cualquier momento ser posible cancelar este estado sin m s que apagar y v...

Page 18: ...continuaci n P rdidas en la instalaci n demasiado elevadas o instalaci n cerrada Probar con la bomba a velocidad III Comprobar la bomba 4 9 Abrir todas las v lvulas Instalar by pass Error E6 Sensor t...

Page 19: ...3 Las resistencias de calefacci n dejaran entonces de funcionar para proteger la caldera de sobrecalentamiento Es necesario un caudal m nimo de 7L por minuto Cuando no se alcanza este valor las posibl...

Page 20: ...desde su dise o se realizan teniendo en cuenta las m ximas exigencias medioambientales Por ejemplo la selecci n de materiales se efect a garantizando su biodegradabilidad reutilizaci n y reciclaje Al...

Page 21: ...S con 10kW t 25 C Min 8 43 Tiempo en disponer ACS con 9kW t 25 C Min 9 41 9 41 Tiempo en disponer ACS con 8kW t 25 C Min 10 54 Tiempo en disponer ACS con 7kW t 25 C Min 12 27 Tiempo en disponer ACS co...

Page 22: ...TR4 TR3 TR2 TR1 TR5 TR6 TR3 TR4 TR5 TR6 TR2 TR1 R6 R5 R4 R3 R2 R1 K1 En el modelo CMX18i las seis resistencias son de 3000W RESISTENCIA CALEFACCIO N CALEFACCI N RESISTENCIA A C S A C S A C S limitador...

Page 23: ...HEATING SYSTEM INITIAL FILLING 11 5 5 PUMP CHECKING VENTING 11 5 6 FILLING DOMESTIC HOT WATER 11 5 7 MORE INSTALLATION DATA 11 6 OPERATING THE BOILER 12 6 1 INITIAL SWITCHING ON 12 6 2 CONTROL PANEL D...

Page 24: ...of them are activated consult the section 7 TROUBLE SHOOTING o In time the presence in the air of smoke dust and pollution may stain the walls and areas close to the appliance o Any improper use is f...

Page 25: ...eration if the temperature exceeds 100 C It requires re setting manually o Hot water pressure relief valve will discharge to relieve excess pressure at 7 bar Requires piping to a safe external dischar...

Page 26: ...er areas it is advisable to take normal precautions against lime scale formation 4 1 GENERAL REQUIREMENTS The installation should be carried out by a person certified as competent for the installation...

Page 27: ...le cut resistant gloves when handling the appliance Ensure safe lifting techniques are used Do not lift the appliance by attached pipe work or components When lifting the boiler ensure that the fixing...

Page 28: ...e distance as short as possible The pipe work should be insulated to reduce heat loss 4 8 SAFETY VALVE CONNECTIONS The 7 bar pressure relief valve on the domestic hot water store may discharge boiling...

Page 29: ...SENTIAL THAT THE BOILER IS PROPERLY EARTHED and the wiring tested to current IEE regulations Electrical Supply Sizing The following table shows the specification for a boiler installed on three phase...

Page 30: ...le room thermostat such as the Gabarr nmodel CTP 10 CAUTION The switching connection of this control should be VOLT FREE and connected to the terminals indicated TA on the PCB The factory fitted link...

Page 31: ...8 15 12 9 6 3 kW Model CMX15i can be limited to 15 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 kW Underfloor heating If the boiler is underfloor heating ready this parameter will be 1 an especial limiter is required...

Page 32: ...rm the power output with the use of a clamp meter LIMITATION OF OUTPUT ON MODELS MATTIRA SYSTEM CMX18i CONNECTION THREE PHASE 3x400V N CONNECTION SINGLE PHASE 230V LIMITATION OF OUTPUT ON MODELS MATTI...

Page 33: ...g this operation filling the installation until the pressure gauge indicates between 1 and 1 5 bar 5 5 PUMP CHECKING VENTING Sometimes i e if display fault E3 it is necessary to check that the pump is...

Page 34: ...relevant screen will not display a value but just a red dot 6 3 DOMESTIC HOT WATER OPERATION To select the DHW function push the press the button Pushing again will switch the function off and return...

Page 35: ...of the water by pushing either the button or the button and using the same buttons to adjust the value that flashes on the display The modified setting will be stored after a few seconds or instantly...

Page 36: ...cally modulate the heating output to the demand required to save energy This function works by the boiler learning and anticipating the time taken to reach the temperature level demanded by the extern...

Page 37: ...few hours even when automatic control mode you would proceed as follows When pressing the or button the display will alternatively show the calculated set point and the indication By holding down eith...

Page 38: ...Fault E3 displayed Heating system water flow switch Low heating system pressure Check for leaks Refill heating system to 1 5 bar Pump not turning Check rotating freely sect 5 5 Replace pump if necess...

Page 39: ...production is disabled to protect the boiler from overheating A 7l min flow rate is required The possible causes for this condition are Insufficient water pressure in the heating system requiring re f...

Page 40: ...ed taking into account the most rigorous environmental requirements For example the selection of materials involves guaranteeing their biodegradability re use and recycling When this boiler s long use...

Page 41: ...42 DHW available time with 12kW t 25 C Min 7 16 7 16 DHW available time with 11kW t 25 C Min 7 56 DHW available time with 10kW t 25 C Min 8 43 DHW available time with 9kW t 25 C Min 9 41 9 41 DHW ava...

Page 42: ...6 TR3 TR4 TR5 TR6 TR2 TR1 R6 R5 R4 R3 R2 R1 K1 models MAC18 have the six heating elements of 3000W HEATING RESISTANCE HEATING DHW RESISTANCE DHW DHW thermal limiter PE L1 L2 L3 N 3X400V N main switch...

Page 43: ...vant standards and regulations in force and especially to Seguridad EN 60335 1 2012 A11 2014 Safety EN 60335 2 35 2002 A1 2007 A2 2011 EN 50106 2008 EMC EN 55014 1 2006 A1 2009 A2 2011 EN 55014 2 1997...

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