Fronius 3100 CSA Operating Instructions/Spare Parts List Download Page 44

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Lichtbogen zündet nicht nach Drücken der Brennertaste

Netzschalter eingeschaltet - Anzeige Betriebsbereit leuchtet, Drahtvorschub läuft

Ursache:

Wahlschalter Betriebsart steht auf Drahteinfädeln

Behebung: andere Betriebsart wählen

Ursache:

Eine Netzphase ist unterbrochen

Behebung: Netzsicherung auswechseln, Stecker, Steckdose und Netzkabel prüfen

Ursache:

Masseanschluss unterbrochen oder schlecht angeschlossen

Behebung: Massekabel und Klemme überprüfen

Ursache:

Stromkabel im Schweißbrenner defekt

Behebung: Schlauchpaket wechseln

Ursache:

Hauptschütz oder Stufenschalter defekt

Behebung: Servicedienst verständigen

Brenner und Schlauchpaket werden sehr heiß

Ursache:

Schweißbrenner zu schwach dimensioniert oder Einschaltdauer überschrit-
ten

Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenze einhalten bzw. stärkere Brennerty-

pe verwenden

Netzsicherung oder Netz-Sicherungsautomat fällt beim Drücken der Brennertaste

Netzschalter eingeschaltet - Anzeige Betriebsbereit leuchtet, Drahtvorschub läuft

Ursache:

Falsche oder zu schwache Sicherung bzw. Sicherungsautomat

Behebung: Sicherungen entsprechend den Technischen Daten bzw. Sicherungsau-

tomat mit Kennlinie „U“ verwenden

Nicht zufriedenstellendes Schweißergebnis beim Intervallschweißen

Ursache:

Intervall-Schweißzeit t1 und/oder Intervall-Pausenzeit t2 falsch eingestellt

Behebung: Intervall-Schweißzeit t1 und Intervall-Pausenzeit t2 mit zugehörigen

Einstellreglern abändern

Unregelmäßige Qualität der Schweißpunkte beim Punktschweißen

Ursache:

Bleche liegen fallweise nicht satt aufeinander

Behebung: Bleche gut anpressen

Ursache:

Werkstückoberfläche stark verunreinigt

Behebung: Oberfläche der zu verbindenden Bleche reinigen

Fehlerdiagnose
und -behebung

(Fortsetzung)

Summary of Contents for 3100 CSA

Page 1: ...pare Parts List MIG MAG power source Bedienungsanleitung Ersatzteillisten MIG MAG Stromquelle Instructions de service Liste de pi ces de rechange Source de courant MIG MAG Battery Charging Systems Wel...

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Page 3: ...Sie die Anleitung sorgf ltig lesen lernen Sie die vielf ltigen M glichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen Nur so k nnen Sie seine Vorteile bestm glich nutzen Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsv...

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Page 5: ...eachten Alle Sicherheits und Gefahrenhinweise am Ger t in lesbarem Zustand halten nicht besch digen nicht entfernen nicht abdecken berkleben oder bermalen Die Positionen der Sicherheits und Gefahrenhi...

Page 6: ...g geh rt auch das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedie nungsanleitung das vollst ndige Lesen und Befolgen aller Sicherheits und Gefahrenhin weise die Einhaltung der Inspektions...

Page 7: ...ische Gef hrdung durch Netz und Schwei strom erh hte L rmbelastung Netzanschluss Ger te mit hoher Leistung k nnen auf Grund ihrer Stromaufnahme die Ener giequalit t des Netzes beeinflussen Das kann ei...

Page 8: ...Netz oder Schwei strom unterrichten geeignete Schutzmittel zur Verf gung stellen oder geeignete Schutzw nde und Vorh nge aufbauen Selbst und Personenschutz Fortsetzung Zur Schutzbekleidung z hlt unter...

Page 9: ...prechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind An Beh ltern in denen Gase Treibstoffe Mineral le und dgl gelagert sind waren darf nicht geschwei t werden Durch R ckst nde besteht Ex...

Page 10: ...ete Ger te ausschalten Bei Arbeiten in gr erer H he Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen Vor Arbeiten am Ger t das Ger t abschalten und Netzstecker ziehen Das Ger t durch ein deutlich lesba...

Page 11: ...genormten Emissions Grenzwerte Beeinflussungen f r das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten z B wenn empfindliche Ger te am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der N he von Radio...

Page 12: ...kabeln und Kopf Rumpf des Schwei ers aus Sicherheitsgr nden so gro wie m glich halten Schwei kabeln und Schlauchpakete nicht ber der Schulter tragen und nicht um den K rper und K rperteile wickeln Str...

Page 13: ...f ausgestattet so dient dieser ausschlie lich f r den Transport per Hand F r einen Transport mittels Kran Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen ist der Tragegurt nicht geeignet Gefahr...

Page 14: ...ng explodieren Da Schutzgas Flaschen Bestandteil der Schwei ausr stung sind m ssen sie sehr vorsichtig behandelt werden Schutzgas Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu gro er Hitze mechani schen Schl g...

Page 15: ...anspr che erl schen Das K hlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entz ndlich Das K hlmittel nur in geschlossenen Original Gebinden transportieren und von Z ndquellen fernhalten Ausgedientes K h...

Page 16: ...k Altger te und Umsetzung in nationales Recht m ssen verbrauchte Elektro werkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer tung zugef hrt werden Stellen Sie sicher dass Sie ihr gebra...

Page 17: ...tzspannung kontrollieren VarioStar 2500 CSA 3100 CSA 10 Schwei brenner anschlie en Gasflasche anschlie en 12 Sicherheit 12 Schwei brenner anschlie en 12 Gasflasche montieren und anschlie en 12 Vorschu...

Page 18: ...Fehlerbehebung 26 Allgemein 26 Fehlerdiagnose Fehlerbehebung 26 Pflege Wartung und Entsorgung 30 Allgemeines 30 Bei jeder Inbetriebnahme 30 Alle 6 Monate 30 Entsorgung 30 Technische Daten 31 Sonderspa...

Page 19: ...Bedienelemente sowie Brenner Zentralanschluss erf llen h chste Anspr che Die ergonomische Griffmulde und ein Fahrwerk mit gro dimensionierten R dern erm glichen einen leichten Trans port sowohl innerh...

Page 20: ...2 Position der Warnhinweise am Ger t Warnhinweise am Ger t Stromquellen mit CSA Pr fung sind mit zus tzlichen Warnhinweisen am Ger t ausge stattet Die Warnhinweise d rfen weder entfernt noch bermalt w...

Page 21: ...lten der Stromquelle Leuchtet wenn Netzschalter einge schaltet ist 5 Schwei strom Buchsen 1 2 3 zum Anschluss des Massekabels Durch das Anschlie en an verschiedene Strombuchsen kann der Stromanstieg i...

Page 22: ...eln Bedienelemente und Anschl sse an der Vorder front Fortsetzung Bedienelemente im Inneren des Ger tes Abb 4 Einstellregler im Inneren des Ger tes 10 11 12 13 14 15 10 Einstellregler Gasnachstr mzeit...

Page 23: ...leitender Staub z B bei Schmirgelarbeiten darf nicht direkt in die Stromquelle gelangen HINWEIS Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachsch den f hren Die Netz...

Page 24: ...AWG 14 AWG American wire gauge amerikanisches Drahtma Die VST 2500 CSA kann mit einer Netzspannung von 1x208 1x230V 1x400 V oder 1x440 460V betrieben werden Diese Stromquellen sind ab Werk auf 230V g...

Page 25: ...me behandelt nachfolgend angef hrte T tigkeiten Netzspannung kontrollieren Schwei brenner montieren und Gasflasche anschlie en Vorschubrollen einsetzen wechseln Drahtspule Korbspule einsetzen Drahtele...

Page 26: ...schema f r Schwei trafo vergleichen und gegebenenfalls Br cken ndern Dreieckschaltung f r 230 V und Sternschaltung f r 400 V Abb 6 Klemmbrett Steuertrafo 3 Klemmbrett und aufgedrucktes Schaltschema f...

Page 27: ...verglei chen Das mit einem Kabelbinder markierte Kabel muss der Netzspan nung entsprechend angeschlossen sein 4 Rechtes Seitenteil der Stromquelle montieren Abb 9 Klemmbrett Steuertrafo CSA Ger te Ne...

Page 28: ...ruckminderer berpr fen 6 Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen 7 Gasschlauch des Ger tes mit dem Druckminderer verbinden Gasflasche anschlie en 1 2 3 4 Schwei brenner anschlie en Sc...

Page 29: ...owie der Drahtlegierung angepasst sein Wichtig Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden Eine bersicht der verf gbaren Vorschubrollen und deren Einsatzm glichkeiten befin det sich...

Page 30: ...iben 10 x 0 1 Der Drahteinlauf ist optimal voreingestellt Werden Komponenten wie z B Vorschub rollen Antriebsmotor etc gewechselt kann eine leichte Korrektur notwendig sein Der Drahteinlauf kann dann...

Page 31: ...n Drahtspule Korbspule das Ende der Draht elektrode gut festhalten um Verletzungen durch zur ckschnellende Drahtelek trode zu vermeiden VORSICHT Verletzungsgefahr durch herabfallende Korbspule Korbspu...

Page 32: ...rode Ende der Drahtelektrode vor dem Einf hren gut entgraten VORSICHT Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Draht elektrode Beim Einschieben der Drahtelektrode in den 2 Rollenantrieb d...

Page 33: ...so einstellen dass die Drahtelektrode nicht defor miert wird jedoch ein einwandfreier Drahttransport gew hrleistet ist Anpressdruck einstellen In der Betriebsart Drahteinf deln l uft die Drahtelektrod...

Page 34: ...18 Schutzgasmenge einstellen 1 1 3 2 2 4 1 2 3 3 1 2 4 3...

Page 35: ...len Nach Loslassen der Brennertaste soll die Drahtspule nicht nachlaufen Gegebenenfalls Bremse nachjustieren 2 2 1 3 1 3 2 4 STOP OK 7 3 6 1 5 STOP 8 1 2 4 HINWEIS Zu stark eingestellte Bremse kann zu...

Page 36: ...chwerwiegende Personen und Sachsch den verursachen Bremse nicht zerlegen Wartungs und Servicearbeiten an der Bremse nur von geschultem Fachpersonal durchf hren lassen Die Bremse ist nur komplett verf...

Page 37: ...itung s mtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten insbesondere Sicherheitsvorschriften Die Betriebsart 2 Takt Betrieb eignet sich f r Heftarbeiten Kurze Schwei n hte Automatenbetrieb 2 Takt...

Page 38: ...ss vorzeitig abgebrochen werden Punktieren t I Die Betriebsart Punktieren eignet sich f r Schwei verbindungen an berlappten Blechen Vorgehensweise zum Herstellen eines Schwei punktes 1 Schwei brenner...

Page 39: ...ann das Schmelzbad in den Intervall Pausenzeiten abk hlen Eine rtliche berhitzung welche ein Durch brennen des Grundmaterials zur Folge hat kann weitgehend vermieden werden Die Intervallzeiten k nnen...

Page 40: ...twendig Dies gilt auch f r die Verwendung anderer Schutzgas Gemi sche VORSICHT Gefahr von Personen und Sachsch den durch Elektroschock und austretende Drahtelektrode Beim Dr cken der Brennertaste Schw...

Page 41: ...sen der Brennertaste wird der Punktier vorgang unterbrochen Die Einstellungen sind richtig gew hlt wenn die Oberseite des Punktes eine leichte W lbung aufweist sowie an der Unterseite der gepunkteten...

Page 42: ...schalter austauschen Ursache Sicherung f r Steuertrafo defekt Behebung Sicherung laut Aufdruck austauschen Unruhiger Lichtbogen starke Spritzerbildung Poren im Schwei gut Ursache kein Schutzgas Behebu...

Page 43: ...ht F rderseele auf Knicke Innendurchmesser L nge Verschmut zung etc berpr fen Ursache Vorschubrollen nicht f r verwendete Drahtelektrode geeignet Behebung Vorschubrollen auf Drahtelektrode abstimmen U...

Page 44: ...haltdauer und Belastungsgrenze einhalten bzw st rkere Brennerty pe verwenden Netzsicherung oder Netz Sicherungsautomat f llt beim Dr cken der Brennertaste Netzschalter eingeschaltet Anzeige Betriebsbe...

Page 45: ...chpersonal durchgef hrt wer den Beachten Sie das Kapitel Sicherheitsvorschriften Unruhiger Lichtbogen starke Spritzerbildung Poren im Schwei gut Ursache Netzseitig fehlt eine Phase Behebung Netzsicher...

Page 46: ...gen keinesfalls verdeckt sein auch nicht teilweise Ger te Seitenteile demontieren und das Ger teinnere mit trockener reduzierter Druckluft sauberblasen HINWEIS Gefahr der Besch digung elektronischer B...

Page 47: ...250 A Wirkungsgrad 74 70 A 75 130 A 77 150 A Schwei strom Bereich 30 140 A 25 250 A 6 250 A Schwei strom bei 10 min 25 C 77 F 22 ED 140A 35 ED 250 A 250 A 60 ED 85 A 185 A 200 A 100 ED 65 A 140 A 170...

Page 48: ...94 310 A Wirkungsgrad 78 310 A 78 310 A Schwei strom Bereich 20 310 A 20 310 A Schwei strom bei 10 min 40 C 104 F 18 ED 27 ED 30 ED 310 A 310 A 60 ED 190 A 190 A 100 ED 140 A 140 A Schwei spannungs B...

Page 49: ...features of your new Fronius product This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer Please also take special note of the safety rules and observe...

Page 50: ......

Page 51: ...gible condition must not be damaged must not be removed must not be covered pasted or painted over For information about where the safety instructions and danger warnings are located on the machine pl...

Page 52: ...safety instructions and danger warnings performing all stipulated inspection and servicing work The appliance must never be used for the following Thawing pipes Charging batteries accumulators Startin...

Page 53: ...isk electrical hazards from mains and welding current increased exposure to noise Mains connec tion High performance devices can affect the quality of the mains power due to their current input This m...

Page 54: ...ains or welding current provide them with suitable protective equipment and or erect suitable protective partitions or curtains Protection for yourself and other persons continued Protective clothing...

Page 55: ...uch any live parts either inside or outside the machine In MIG MAG and TIG welding the welding wire the wire spool the drive rollers and all metal parts having contact with the welding wire are also l...

Page 56: ...the machine supply leads checked regularly by a qualified electrician to ensure that the PE protective earth conductor is functioning correctly Only run the machine on a mains network with a PE conduc...

Page 57: ...ect the application area for which it was designed e g when there is sensitive equipment at the same location or if the site where the device is installed is close to either radio or television receiv...

Page 58: ...tive gear and to ensure that other persons are suitably protected when doing post weld finishing on workpieces Electromagnetic fields may cause as yet unknown damage to health Effects on the health of...

Page 59: ...changes caused by other environmental factors The testing interval and scope of testing must comply with applicable natio nal standards and directives as a minimum Risk of scalding from accidental di...

Page 60: ...any coolant and dismantle the following components Wire feed Wire wound coil Gas bottle Before commissioning and after transportation a visual check for damage must be carried out Any damage must be r...

Page 61: ...r shall not be liable for any such damage and all warranty claims shall be null and void Under certain conditions the coolant is flammable Only transport the coolant in closed original containers and...

Page 62: ...sonal settings are deleted Data security Do not dispose of this device with normal domestic waste To comply with the European Directive 2002 96 EC on Waste Electrical and Electronic Equipment and its...

Page 63: ...arioStar 2500 CSA 3100 CSA mains voltage 10 Connecting the welding torch connecting the gas cylinder 12 Safety 12 Connecting the welding torch 12 Fitting and connecting the gas cylinder 12 Inserting r...

Page 64: ...Troubleshooting 26 General remarks 26 Troubleshooting 26 Care maintenance and disposal 30 General remarks 30 Every start up 30 Every 6 months 30 Disposal 30 Technical data 31 Special voltages 31 Powe...

Page 65: ...conditions Powder coated sheet steel housing protection mounted controls and central torch connector meet the highest demands The ergonomic recessed grip and trolley with generously proportioned wheel...

Page 66: ...osition of warning notice on machine Warning notices affixed to the machine CSA tested power sources come with extra warning labels affixed to the machine The warning labels must NOT be removed or pai...

Page 67: ...h for switching the power source on and off Lights up when switched on 5 Welding current sockets 1 2 3 for connecting the grounding earthing cable By connecting to various sockets the current rise at...

Page 68: ...Spot welding Feeder inching Controls and connections on the front continued Controls inside the machine Fig 4 Adjuster inside the machine 10 11 12 13 14 15 10 Gas post flow time adjuster for adjusting...

Page 69: ...ack of the machine Any electroconductive metallic dust e g from grinding work must not be allowed to get into the power source NOTE Inadequately dimensioned electrical installations can lead to seriou...

Page 70: ...Star 3100 CSA 3 x 230 V AWG 12 3 x 400 V AWG 14 3 x 440 460 V AWG 14 AWG American Wire Gauge The VST 2500 CSA can be operated at a mains voltage of 1x208 1x230V 1x400 V or 1x440 460V These power sourc...

Page 71: ...commissioning deals with the following activities Checking the mains voltage Fitting the welding torch and connecting the gas cylinder Inserting replacing feed rollers Inserting the wirespool basket...

Page 72: ...rs if required delta connection for 230 V and star connection for 400 V Fig 6 Control transformer terminal board 3 Compare connecting terminal plate and printed connection diagram for the control tran...

Page 73: ...r the control transformer The cable marked with a cable tie must be connected according to the mains voltage 4 Attach the right side panel to the power source Fig 9 Control transformer terminal board...

Page 74: ...he seal on the pressure regulator 6 Screw the pressure regulator onto the gas cylinder and tighten it 7 Attach the gas hose from the machine to the pressure regulator Connecting up the gas cylinder 1...

Page 75: ...the wire being welded Important Use only feed rollers that match the welding wire An overview of the feed rollers available and their possible areas of use can be found in the spare parts lists Insert...

Page 76: ...itted deviation X Spacers 10 x 0 1 The wirefeed has been preset to obtain the best results If components are re placed e g feed rollers drive motor etc a slight adjustment may be necessary The wirefee...

Page 77: ...ss of spooled welding wire While inserting the wirespool basket type spool hold the end of the welding wire firmly to avoid injuries caused by the wire springing back CAUTION Risk of injury from falli...

Page 78: ...lding wire Deburr the end of the welding wire well before feeding in CAUTION Risk of injury from springiness of spooled welding wire While inserting the welding wire into the 2 roller drive hold the e...

Page 79: ...a way that welding wire is not defor med but it is nevertheless ensured that the wire is transported properly Setting the contact pressure In feeder inching mode the welding wire is fed into the torch...

Page 80: ...18 Setting the shielding gas flow rate 1 1 3 2 2 4 1 2 3 3 1 2 4 3...

Page 81: ...g the brake After releasing the torch trigger the wirespool should stop unreeling Adjust brake if necessary 2 2 1 3 1 3 2 4 STOP OK 7 3 6 1 5 STOP 8 1 2 4 NOTE If the braking force has been set too hi...

Page 82: ...rectly can cause serious injury and damage Do not dismantle the brake Maintenance and servicing of brakes to be carried out by trained qualified personnel only The brake is only available as a complet...

Page 83: ...s these Operating Instructions all operating instructions for the system components especially the Safety rules 2 step mode is suitable for Tacking work Short seams Automatic operation 2 step mode 2 s...

Page 84: ...se cond time Spot welding t I The Spot welding mode is suitable for welding joins on overlapped sheets Procedure for welding a spot 1 Hold the welding torch in the vertical 2 Press and release the tor...

Page 85: ...the weld pool can cool down during the intervals Any local overheating which can lead to the base metal being melted th rough is largely avoided The intervals can be altered using the interval welding...

Page 86: ...ixes CAUTION Risk of injury and damage from electric shock and from welding wire emerging at speed from the torch When you press the torch trigger hold the torch so that it points away from your face...

Page 87: ...to interrupt spot welding The settings have been correctly selected if the upper side of the spot displays slight swelling and it is visible on the underside of the spot welded sections that they hav...

Page 88: ...ol transformer fuse Remedy replace fuse in line with details printed on it Unsteady arc severe spattering pores in the welding material Cause no shielding gas Remedy check the pressure regulator gas h...

Page 89: ...ner in torch Remedy check wire feed liner for kinks dirt etc Check inner diameter Cause feed rollers are unsuitable for the wire being used Remedy match up feed rollers and welding wire Cause feed rol...

Page 90: ...cle has been exceeded Remedy note the duty cycle and loading limit use more robust type of torch Mains fuse or automatic circuit breaker trips when torch trigger is pressed Mains switch is ON ready in...

Page 91: ...rectified by Fronius trained quali fied personnel Pay particular attention to the Safety rules section Unsteady arc severe spattering pores in the welding material Cause phase missing from mains side...

Page 92: ...n partly covered Dismantle machine side panels and clean inside of machine with dry reduced compressed air NOTE Risk of damage to electronic components Do not bring the air nozzle too close to the ele...

Page 93: ...8 250 A Efficiency 74 70 A 75 130 A 77 150 A Welding current range 30 140 A 25 250 A 6 250 A Welding current at 10 min 25 C 77 F 22 d c 140A 35 d c 250 A 250 A 60 d c 85 A 185 A 200 A 100 d c 65 A 140...

Page 94: ...95 150 A 0 94 310 A Degree of efficiency 78 310 A 78 310 A Welding current range 20 310 A 20 310 A Welding current at 10 min 40 C 104 F 18 d c 27 d c 30 d c 310 A 310 A 60 d c 190 A 190 A 100 d c 140...

Page 95: ...t les instructions de service suivantes vous d couvrirez les multiples possibilit s de votre produit Fronius C est la seule mani re d exploiter ses avantages de mani re optimale Pri re d observer gale...

Page 96: ......

Page 97: ...t tre disponibles et respect s Toutes les consignes de s curit et les avertissements de danger appos s sur l appareil doivent rester lisibles ne doivent pas tre endommag s ne doivent pas tre retir s n...

Page 98: ...it et des avertissements de danger du manuel d instructions de service le respect des travaux d inspection et d entretien Ne jamais utiliser l appareil pour les applications suivantes D gel de tuyaux...

Page 99: ...trocution en raison du courant secteur et de soudage nuisance du bruit Raccordement au secteur En raison de leur absorption de courant lev e les appareils de forte puissance influent sur la qualit ner...

Page 100: ...n place des cloisons ou des rideaux de s paration Font entre autre partie des v tements de protection Prot gez les yeux et la face des rayons ultraviolets de la chaleur et de la projection d tincelles...

Page 101: ...rs de tension l int rieur et l ext rieur de l appareil Pour le soudage MIG MAG et TIG le fil lectrode la bobine les rouleaux d entra nement et les pi ces m talliques li s au fil lectrode sont conduc t...

Page 102: ...eil sur un r seau sans conducteur de protection ou une prise de courant sans contact de conducteur de protection Le fabricant n est pas responsable des dom mages cons cutifs Au besoin veiller une mise...

Page 103: ...d missions normali s es p ex en pr sence d appareils sensibles sur le site d installation ou lorsque ce dernier est situ proximit de r cepteurs radio ou TV L exploitant est alors tenu de prendre les...

Page 104: ...tement mont es Maintenir ferm s tous les recouvrements et parties lat rales Les champs lectromagn tiques peuvent se r percuter n gativement sur la sant et avoir des cons quences encore inconnues ce jo...

Page 105: ...s de levage m canique Danger que du gaz protecteur incolore et inodore ne s chappe en cas d utilisation d un adaptateur sur le raccord gaz protecteur Etancher le filetage de l adaptateur destin au rac...

Page 106: ...eille de gaz protecteur Avant la mise la mise en service suivant le transport effectuer imp rative ment un contr le visuel de l appareil pour voir s il est endommag Faire r parer les dommages ventuels...

Page 107: ...anger les produits r frig rants originaux du fabricant avec d autres produits r frig rants Si des dommages surviennent l utilisation d autres produits r frig rants le fabricant ne saurait en tre tenu...

Page 108: ...op enne 2002 96 CE relative aux d chets d quipements lectriques et lectroniques DEEE et sa transposition dans la l gislation nationale les appareils lectriques doivent tre collect s s par ment et tre...

Page 109: ...ion du secteur VarioStar 2500 CSA 3100 CSA 10 Raccorder la torche de soudage raccorder la bouteille de gaz 12 S curit 12 Raccordement de la torche de soudage 12 Monter et raccorder la bouteille de gaz...

Page 110: ...G n ralit s 26 Diagnostic d erreur limination de l erreur 26 Maintenance entretien et limination 30 G n ralit s 30 chaque mise en service 30 Tous les 6 mois 30 limination 30 Caract ristiques techniqu...

Page 111: ...n t le d acier rev tue par poudre les l ments de commande prot g s et le raccordement central de la torche respectent les exigences les plus s v res La poig n e encastr e ergonomique et un dispositif...

Page 112: ...t concernant l appareil Avertissement sur l appareil Les sources de courant ayant subi un contr le CSA sont munies d avertissements suppl mentaires L autocollant avec les avertissements ne doit pas tr...

Page 113: ...e courant utilis e En outre certaines des illustrations des l ments de commande peuvent se distinguer quelque peu de la source de courant Toutefois le fonctionnement de ces l ments de commande est ide...

Page 114: ...r points Insertion du fil l ments de commande et raccords la fa ade avant Suite l ments de commande l int rieur de l appareil Fig 4 Potentiom tre de r glage l int rieur de l appareil 10 11 12 13 14 15...

Page 115: ...les effets directs de l humidit Le canal d a ration est un dispositif de s curit essentiel Lors du choix de l emplacement de l appareil il faut s assurer que l air de refroidissement peut entrer et so...

Page 116: ...440 460 V AWG 14 AWG American wire gauge calibre pour fil am ricain Le VST 2500 CSA peut tre utilis avec une tension du secteur de 1x208 V 1x230 V 1x400 V ou 1x440 460 V Ces sources de courant sont r...

Page 117: ...sur les activit s ci dessous Contr le de la tension du secteur Monter la torche de soudage et raccorder la bouteille de gaz Placer changer les galets d entra nement Placer la bobine de fil bobine type...

Page 118: ...transformateur de soudage et modifier ventuellement les ponts connexion en triangle pour 230 V et en toile pour 400 V Fig 6 Planchette bornes du transformateur de commande 3 Comparer la planchette bor...

Page 119: ...teur de commande Le c ble rep r par un attache c ble doit tre connect selon la tension du secteur 4 Remonter la panneau lat ral droit de la source de courant Fig 9 Planchette bornes du transformateur...

Page 120: ...ont accumul es autour 5 V rifier le joint du d tendeur 6 Visser le d tendeur sur la bouteille et serrer 7 Relier le tuyau de gaz de l appareil au d tendeur Raccorder la bouteille de gaz 1 2 3 4 Raccor...

Page 121: ...fil Important Utiliser uniquement les galets d entra nement adapt s au fil lectrode Vous trouverez un aper u des galets d entra nement disponibles et de leurs possibilit s d utilisation dans les liste...

Page 122: ...du fil est pr r gl e de mani re optimale Si des composants comme des galets d entra nement le moteur d entra nement etc sont chang s une l g re correction peut s av rer n ces saire L entr e du fil pe...

Page 123: ...fil lectrode lors de la mise en place de la bobine bobine type panier afin d viter les blessures par rebondissement du fil lectrode ATTENTION Risque de blessure en cas de basculement de la bobine type...

Page 124: ...ge Bien barber l extr mit du fil lectrode avant de l introduire ATTENTION Risque de blessure par effet de ressort du fil lectrode bobin Maintenir fermement l extr mit du fil lectrode lors de l introdu...

Page 125: ...la pression appliqu e de mani re ce que le fil lectro de ne soit pas d form mais tout en garantissant une avance parfaite du fil R gler la pressi on appliqu e En mode d insertion du fil le fil lectro...

Page 126: ...18 R glage de la quantit de gaz protecteur 1 1 3 2 2 4 1 2 3 3 1 2 4 3...

Page 127: ...ne ne doit plus se d vider apr s le rel chement de la g chette de la torche Le cas ch ant r ajuster le frein 2 2 1 3 1 3 2 4 STOP OK 7 3 6 1 5 STOP 8 1 2 4 REMARQUE Un r glage trop fort du frein peut...

Page 128: ...rporels et mat riels graves Ne pas d monter le frein Faire effectuer les travaux de maintenance et d entretien du frein unique ment par un personnel sp cialis et form Le frein est uniquement disponibl...

Page 129: ...d emploi tous les modes d emploi des composants du syst me en particulier les consignes de s curit Le mode fonctionnement 2 temps est con u pour les travaux de pointage les soudures courtes les machi...

Page 130: ...re ne soit termin e Soudage par points t I Le mode de service Soudage par points est con u pour assembler par soudage des t les qui se chevauchent Proc dure suivre pour r aliser un point de soudure 1...

Page 131: ...t refroidir durant les intervalles temps de pause Une surchauffe locale qui entra ne la fusion du mat riau de base peut tre largement vit e Les dur es des intervalles peuvent tre modifi es avec les po...

Page 132: ...s des fils lectrodes Cette pr cision s applique galement l utilisation d autres m langes de gaz protecteurs ATTENTION Danger de dommages corporels et mat riels par choc lec trique et sortie du fil lec...

Page 133: ...processus de soudage par points peut tre interrompu en rappuyant sur la g chette de la torche et en la rel chant Les r glages sont correctement choisis si la face sup rieure du point est l g rement bo...

Page 134: ...ble de commande ou commutateur de la torche d fectueux Rem de changer le c ble de commande ou le commutateur de la torche Cause fusible du transformateur de commande d fectueux Rem de changer le fusib...

Page 135: ...nce de pliures le diam tre int rieur la longueur la pro pret etc de l me de transport du fil Cause les galets d entra nement ne sont pas appropri s au fil lectrode utilis Rem de adapter les galets d e...

Page 136: ...la limite de charge ou utiliser des types de torches plus puissants Le fusible du r seau ou le syst me de protection automatique du r seau s enclenche lorsque la g chette de la torche est activ e L i...

Page 137: ...i form par Fronius Voir le chapitre Consignes de s curit Arc lectrique irr gulier fortes projections pores dans le m tal d pos Cause une phase manquante c t r seau Rem de contr ler les fusibles du r s...

Page 138: ...ne peuvent en aucun cas tre recouverts pas m me partiellement D monter les parois lat rales de l appareil et nettoyer l appareil l air comprim sec d bit r duit REMARQUE Risque d endommagement des com...

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Page 145: ...Ersatzteilliste Spare parts list Listes de pi ces de rechange Lista de repuestos Lista de pecas sobresselentes Lista dei Ricambi Motorplate 24V 2R 42V 2R 2 2 el_fr_st_mp_01221 012015...

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Page 147: ...roniusplatz 1 A 4600 Wels Austria Tel 43 0 7242 241 0 Fax 43 0 7242 241 3940 E Mail sales fronius com www fronius com www fronius com addresses Under http www fronius com addresses you will find all a...

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