Franklin Electric 5870202303 Owner'S Manual Download Page 119 | Manualshive

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MAINTENANCE

Mises à jour du micrologiciel

37

Procédure de mise à jour du micrologiciel

Préparation du fichier

Le plus récent fichier du micrologiciel peut être téléchargé à partir de l’onglet

Téléchargement

de la page SubDrive/Mono

-

Drive Utility sur

www.franklinwater.com

REMARQUE :

Un dispositif USB 2.0 conforme ou plus récent de bonne qualité doit être utilisé. Certains dispositifs plus anciens

ou plus abordables pourraient ne pas être reconnus par le variateur.

Instructions de mise à niveau

1. Coupez l’alimentation du variateur et attendez 5 minutes pour permettre à la tension interne de se dissiper.
2. Retirez le couvercle du variateur.
3. Insérez le dispositif USB dans le port USB qui se trouve dans le coin inférieur gauche de la carte de circuit imprimé.
4. Remettez le couvercle du variateur en place avant de le mettre sous tension.
5. Mettez le variateur sous tension. La procédure de mise à niveau commencera automatiquement. Le statut de la

procédure de mise à jour du micrologiciel est indiqué à l’aide des DEL d’affichage de l’appareil de la manière
suivante :

Statut de la mise à niveau

Vert

Vert

Rouge

Étape 1 : dispositif USB détecté

1 s

Arrêt

Arrêt

Étape 2 : copie des fichiers sur le
variateur

3 s

3 s

Arrêt

Étape 3 : mise à jour de la carte
d’affichage

2 s

2 s

Arrêt

Étape 4 : mise à jour de la carte
d’alimentation

1 s

1 s

Arrêt

Étape 5 : mise à jour terminée

1 s

1 s

1 s

Échec de la mise à jour

1 s

Arrêt

1 s

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»

Summary of Contents for 5870202303

Page 1: ...franklinwater com SUBDRIVEUTILITYUT3P Owner s Manual ...

Page 2: ...kind either express or implied To the fullest extent possible pursuant to applicable law Franklin Electric disclaims all warranties express or implied including but not limited to implied warranties of merchant ability fitness for a particular purpose and non infringement of intellectual property rights or other violation of rights Franklin Electric does not warrant or make any representations reg...

Page 3: ...ve Dimensions 15 Mounting Procedure 15 ELECTRICAL INSTALLATION 16 Wiring Guidelines 16 Cable Routing 16 Branch Circuit Protection 17 Fuse Circuit Breaker and Wire Sizing 17 Maximum Motor Cable Length 18 Conduit Locations and Sizing 18 High Voltage Wiring Connections 19 Ground Connections 19 Power Circuit and Motor Connections 20 Control Circuit Connections 21 DRIVE CONFIGURATION 22 Motor Type Sele...

Page 4: ...otection 28 MAINTENANCE 29 Troubleshooting 29 System Diagnostics Fault History 29 Diagnostic Fault Codes 30 Symptom Based Troubleshooting 32 Periodic Maintenance 34 Fan Replacement 34 Screen Replacement 34 Firmware Updates 35 Firmware Version Readout 35 Firmware Update Procedure 36 SPECIFICATIONS 37 Common Specifications 37 Accessories 38 Applicable Standards 38 STANDARD LIMITED WARRANTY 39 ...

Page 5: ...y hazardous situation which if not avoided could result in death or serious injury Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided could result in minor or moderate personal injury Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided could result in damage to equipment or other property High voltages capable of causing severe injury or death by electrical shock are pre...

Page 6: ...se drive if power or motor cable is damaged Do not apply power to a damaged drive or to drive with missing parts Do not use motor in swimming areas Risk of damage to drive or other equipment Install and wire drive according to the instructions in this manual Take protective measures against ESD Electrostatic Dis charge before touching control boards during inspection installation orrepair This pro...

Page 7: ...d troubleshooting 30 Hz 60 Hz for 3 Phase submersible 15 Hz 60 Hz for 3 Phase surface 30 Hz 63 Hz for 3 Wire submersible only Accessory filtering available to remove AM radio frequency interference Protection Protection against short circuit under load overload overheat under voltage over voltage surges open circuit mis wired 3 wire motor and pressure sensor fault Phase imbalance for 3 phase motor...

Page 8: ...s espe cially in applications with reduced input voltage Refer to the Franklin Electric AIM Manual for specific sizing information If an existing pump and motor have not been properly evaluated or if the components of the well system are not in good working order the drive cannot be used to correct the problem or extend the life of aging components Generator Sizing Basic generator sizing for the d...

Page 9: ...d make sure the product ratings on the nameplate match the package label What s in the Box 1 Variable Frequency Drive VFD or drive 2 Pressure Sensor and Boot shown transducer option not shown 3 Sensor Cable 4 Screwdriver Adjustment Tool 5 Strain Relief Fitting 6 Owner s Manual Risk of damage to drive or other equipment Do not stack drive boxes higher than standard 48 cube height when palleting for...

Page 10: ... along with the control method s determines how the drive should be connected Refer to Electrical Installation on page 16 for more information 6 The drive can be quickly and easily programmed for most standard operations Refer to Drive Config uration on page 22 Advanced features or options may require additional adjustments to achieve the desired performance Refer to Performance Settings on page 2...

Page 11: ...stall in a vertical position 7 UT3P Drive 8 Power Supply from Circuit Breaker Single phase 3 wire 230 VAC 10 9 Power to Motor 230 VAC Single phase 3 wire or three phase A tank tee is recommended for mounting the tank pressure sensor or pressure transducer pressure gauge and pressure relief valve If a tank tee is not used the pressure sensor or pressure transducer should be within 6 feet 1 8 meters...

Page 12: ...nsducer or Sensor Locate within 5 feet 1 5 m of pump discharge Install in a vertical position 8 UT3P Drive 9 Power Supply from Circuit Breaker Single phase 208 230 VAC 10 10 Power to Motor Three Phase 230 VAC 11 Optional Bypass For system maintenance IMPORTANT If the pump is equipped with a built in pressure switch the power wires from the drive must bypass the pressure switch and connect directly...

Page 13: ...fer to the following recommendations for best performance Submersible Pump Applications Surface Pump Applications Minimum Supply Pipe Sizes The minimum supply pipe inside diameter past the pressure sensor transducer should be selected to not exceed a maximum velocity of 8 feet per second 2 4 m s based on the flow rate of the system Pump Flow Rating Minimum Tank Size up to 1 HP Minimum Tank Size ov...

Page 14: ...lso applies to indoor installations Mount the drive on a surface or back plate no smaller than the outer dimensions of the enclosure NEMA 3R enclosures are capable of withstanding downward directed rain only Protect from hose directed or sprayed water as well as blowing rain Failure to do so may result in controller failure Install away from direct sunlight or locations subject to extreme temperat...

Page 15: ...crew is to be fastened into a solid structure such as a stud or brace 1 Mount the drive using the hanging tab on the top side of the enclosure 2 Secure to the mounting location using two 2 additional mounting holes at the bottom of the drive IMPORTANT Do not drill holes in the drive housing Risk of bodily injury or damage to drive or other equipment The drive must be mounted on a heat resistant ba...

Page 16: ...a sub panel 2 Use a dedicated branch circuit for the drive Refer to Fuse Circuit Breaker and Wire Sizing on page 17 3 Route motor wiring out of building as soon as possible Separate input power and motor wiring by at least 8 in 20 3 cm Refer to Maximum Motor Cable Length on page 18 4 Cross over other branch circuits and facility wiring at a 90 angle If it is necessary to run wiring in parallel sep...

Page 17: ...on can occur Follow all wire routing and grounding instructions carefully Inductive currents caused by parallel wiring or close proximity between high voltage and control wiring can cause unexpected behaviors Do not run input power and motor wires in the same conduit Do not run motor wires from multiple drives in common conduit Do not run control wiring parallel with high voltage wiring Do not ins...

Page 18: ...conduit connectors 1 Incoming power supply Hole 0 88 in 22 2 mm 2 Power output to motor Hole 0 88 in 22 2 mm Knockout 1 11 in 28 2 mm 3 Control wiring sensor input Hole 0 5 in 12 7 mm Motor Family Motor Voltage Phase Horsepower AWG 600V Copper Wire Sizes 75 C Insulation and Motor Cable Lengths in feet 1 14 12 10 8 6 4 214 505 xxxx 230 1 1 2 0 37 kW 400 650 1000 1000 1000 1000 214 507 xxxx 230 1 3 ...

Page 19: ...installing or servicing equipment Connect the motor the drive metal plumbing and all other metal near the motor or cable to the power supply ground terminal using wire no smaller than motor cable wires Install and wire in accordance with all applicable local and national electrical construction codes Risk of damage to drive or malfunction can occur Ensure that the system is properly grounded all t...

Page 20: ...ns marked Green Ground Wire RED YEL and BLK 2 Feed the input power leads through the larger opening on the bottom left side of the drive Connect single phase 230 V wires to L1 L2 and These connectors accept wire sizes from 6 to 20 AWG and should be tightened to 15 in lbs 1 7 Nm 6AWG is the maximum wire size the drive can physically accept An external junction box is required if using larger wire i...

Page 21: ...um 1 Pressure Sensor When using a standard pressure sensor locate the terminal labeled PRESSURE SENSOR PS Connect the sensor leads interchangeable to the two PS terminals Note A 10 foot 3 m section of sensor cable is provided It is possible to use similar 22 AWG low capacitance wire for distances up to 100 feet 30 m Longer cable lengths should not be used and can cause the drive to operate incorre...

Page 22: ...e corresponding HP values are printed above the SW1 diagram on the shield Selecting none or more than one switch will result in an Invalid Configuration fault Surface Pump Maximum Amps Setting DIP SW1 Positions 1 5 When the drive is configured to operate a surface style pump SW1 Positions 1 5 must be used to set the correct MAXAMPSmotor overload current to properly protect the motor Refer to Maxim...

Page 23: ...does not over pressurize Pressure Sensor The sensor 1 is preset at the factory to 50 psi 3 4 bar but can be adjusted by the installer using the following procedure Remove the rubber end cap Using a 7 32 hex key 2 turn the adjusting screw clockwise to increase pressure and counter clockwise to decrease pressure The adjustment range is between 25 and 80 psi 1 7 and 5 5 bar Note 1 4 turn approximatel...

Page 24: ...able below for percentage to PSI conversions for popular transducer ranges The pressure setpoint must be adjusted with the drive powered OFF The new setting will not take effect until the drive power is cycled NOTE This knob is only compatible with an optional 4 20 mA pressure transducer A pressure transducer must be installed in the system and DIP SW2 Position 1 must be in the XDCR up position Tr...

Page 25: ...less than cut in pressure in all situations whether draw down is at 5 or 20 Minimum Frequency DIP SW3 Position 8 Minimum Frequency is always 30 Hz for 3 Phase and 3 wire Submersible Minimum Frequency is adjustable for surface motors For 15 Hz operation set SW3 position 8 to the down position For 30 Hz operation set SW3 position 8 to the up position Underload Sensitivity The drive is configured at ...

Page 26: ...ractice is not recommended A more effective approach with a transducer is to adjust the System Response Refer to System Response DIP SW2 Positions 2 4 on page 25 Tank Size and Bump Mode Adjustments The Tank Size and Bump Mode settings of the drive can be changed to modify system performance Bump Mode controls how hard the drive will pump for the very short time period just before attempting to shu...

Page 27: ... 2 Status Light A steady or flashing green light indicates drive status 3 Fault Light A steady or flashing red light indicates a system problem Specific fault codes are identified by a flash sequence Refer to Diagnostic Fault Codes on page 30 The following table shows the various light combinations that describe system status LED Running Idle Off Fault Transducer Fault Broken Pipe Invalid Configur...

Page 28: ...ntrol ler temperature cools to a safe level NOTE Motor over temperature sensing is not provided by the drive Motor Soft Start When the drive detects that water is being used the drive starts and increases the motor speed slowly gradually increasing voltage resulting in a cooler motor and lower start up current compared to conven tional water systems In those cases where the demand for water is sma...

Page 29: ... a couple of minutes for internal voltage to dissipate 2 Remove the drive cover 3 Insert the USB device into the USB port on the lower left corner of the circuit board 4 Reinstall the drive cover before applying power to the drive 5 Apply power to the drive The firmware readout procedure will begin automatically NOTE If the USB device contains a firmware file that is different than the firmware cu...

Page 30: ...ge check circuit breaker or fuses contact power company x 3 Locked Pump Motor and or pump misalignment Dragging motor and or pump Abrasives in pump Amperage above SFA Verify correct motor pump HP setting Remove and repair or replace as required x 4 Incorrectly wired Wrong resistance values on main and start Wrong resistance on DC test at start Check wiring check motor size and DIP switch setting a...

Page 31: ...s necessary Check for proper fan operation replace as necessary Internal drive temperature must be below 80 C before starting the motor or below 70 C before starting a motor after a Locked Pump fault Refer to drive placement recommendations rapid Internal Fault A fault was detected internal to the drive Contact your Franklin Electric Service Personnel Unit may require replacement Contact your supp...

Page 32: ...ure is below system set point 1 7 Fault detected Underload Refer to Diagnostic Fault Codes on page 30 Repair or replace the required foot valve for pump applications with suction lift rapid Power surge Bad component Internal Fault Turn off power to clear the fault and verify input voltage If repetitive replace drive Loose switch or cable connection Gulping water at pump inlet Motor may be running ...

Page 33: ...description and remedy Low Pressure Pressure sensor setting pump sizing High temperature Adjust pressure sensor check pump rotation Check frequency at max flow check max pressure High ambient and or drive temperature will cause drive to foldback power and run with reduced performance High Pressure Pressure sensor setting pump rotation pump sizing Shorted sensor wire Adjust pressure sensor Remove s...

Page 34: ...ay from the drive 3 Clear debris from the plastic screen frame and metal mesh screen 4 Reinstall the plastic screen frame Ensure the metal mesh screen is properly retained between the drive enclosure and plastic screen frame 5 Reinstall the center screw and tighten to 1 5 in lbs 0 17 Nm if previously installed Drive Cover Screen The drive cover screen is located inside the drive as part of the exh...

Page 35: ...LEDs will rapidly flash together to indicate that the readout procedure is starting The Power LED top green will slowly flash at a rate of 1 flash second The number of flashes indi cates the X value of the drive firmware version The Running LED middle green will slowly flash at a rate of 1 flash second The number of flashes indicates the Y value of the drive firmware version The Fault LED bottom r...

Page 36: ...lly The status of the firmware update procedure is displayed using the display LEDs on the unit as follows 6 When the update is complete remove power from the drive and wait 5 minutes for internal voltage to dissipate 7 Remove the drive cover 8 Remove the USB storage device 9 Reinstall the drive cover 10 Power on the drive The drive is updated and will operate normally NOTE If the update failed to...

Page 37: ...rface 15 60 Hz Current max 13 2 A based on 2 HP single phase 3 wire motor Wire Gage Size s Refer to Maximum Motor Cable Length on page 18 Pressure Setting Factory Preset 50 psi 3 4 bar Adjustment Range Pressure Sensor 25 80 psi 1 7 5 5 bar Transducer 5 95 of transducer range Operating Conditions Temperature at 230 VAC input 13 F to 122 F 25 C to 50 C Relative Humidity 20 95 non condensing Storage ...

Page 38: ... conduit when used in with a nonmetallic enclosure 1 2 3 4 224471901 224471902 Duplex Alternator Allows a water system to alternate between two parallel pumps controlled by separate drives 5850012000 Filter Input Output Dedicated filter box for drive systems to help eliminate electrical interference 226115910 Filter Surge Capacitors Capacitor used on the service panel to help eliminate power inter...

Page 39: ...ong an implied warranty lasts therefore the limitations and exclusions relating to the products may not apply b WITHOUT LIMITING THE GENERALITY OF THE EXCLUSIONS OF THIS LIMITED WARRANTY FRANKLIN SHALL NOT BE LIABLE TO THE PURCHASER OR ANY THIRD PARTY FOR ANY AND ALL i INCIDENTAL EXPENSES OR OTHER CHARGES COSTS EXPENSES INCLUDING COSTS OF INSPECTION TESTING STORAGE OR TRANSPORTATION OR ii DAMAGES ...

Page 40: ...800 348 2420 franklinwater com For technical assistance please contact Form 226115125 Rev 000 12 19 ...

Page 41: ...ESPAÑOL ES franklinagua com SUBDRIVEUTILITYUT3P Manual para propietarios ...

Page 42: ...publicación se ofrece tal como está sin garantías de ningún tipo explícitas o implícitas En la mayor medida posible conforme a las leyes aplicables Franklin Electric se desliga de toda garantía explícita o implícita incluidas entre otras las garantías implícitas de comerciabilidad adecuación a un usoparticular y no violación de derechos de propiedad intelectual u otras violaciones de derechos Fran...

Page 43: ...instalación 15 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 16 Directrices para el cableado 16 Tendido de cables 16 Protección de circuitos derivados 17 Fusible Disyuntor y tamaño de los cables 17 Longitud máxima del cable del motor 18 Ubicación y tamaño de los conductos 18 Conexiones del cableado de alto voltaje 19 Conexiones a tierra 19 Conexiones del motor y del circuito de alimentación 20 Conexiones del circuito de ...

Page 44: ... MANTENIMIENTO 29 Solución de problemas 29 Historial de fallas de diagnóstico del sistema 29 Códigos de fallas de diagnóstico 30 Solución de problemas según síntomas 33 Mantenimiento periódico 36 Reemplazo del ventilador 36 Reemplazo del filtro 36 Actualizaciones del firmware 37 Lectura de la versión del firmware 37 Procedimiento de actualización del firmware 38 ESPECIFICACIONES 39 Especificacione...

Page 45: ...igrosa que de no evitarse puede provocar una muerte o lesiones graves Indica una situación potencialmente peligrosa que de no evitarse puede provocar lesiones menores o moderadas Indica una situación potencialmente peligrosa que de no evitarse puede provocar daños al equipo u otros bienes Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar lesiones graves o muerte por descarga eléctric...

Page 46: ...r desconectado la energía ESPERE 5 MINUTOS PARA QUE EL VOLTAJE INTERNO PELIGROSO SE DISIPE ANTES DE QUITAR LA CUBIERTA Riesgo de daños al variador u otros equipos Instale y cablee el producto conforme a las instruc ciones en estemanual Tome medidas de protección contra ESD descargas electrostáticas antes de tocar los tableros de control durante su inspección instalación o reparación Use este produ...

Page 47: ...ve para tanques de presión pequeños o tanques existentes más grandes Funcionamiento Tres luces LED que indican el estado del sistema y solución de problemas Rango de frecuencia de 30 a 60 Hz para motores de 3 fases sumergibles o 15 a 60 Hz para motores de 3 fases para superficie y o 30 a 63 Hz para motores de 3 hilos solo sumergibles Filtro accesorio disponible para eliminar interferencias por rad...

Page 48: ...ctric para obtener información sobre tamaños específicos Si la bomba y el motor existentes no se evaluaron correctamente o si los componentes del sistema de pozo no están en buenas condiciones de operación no se podrá usar el unidad para corregir el problema o ampliar la vida útil de los componentes envejecidos Tamaño del generador El tamaño básico del generador para la unidad es 1 5 veces el cons...

Page 49: ...eta ubicada en el lateral del unidad Asegúrese de que las capacidades eléctricas y ambientales sean las correctas y adecuadas para la aplicación Qué hay en la caja 1 Variador de frecuencia VFD o unidad 2 Sensor de presión mostrado opción de transductor no mostrada 3 Cable del sensor 4 Destornillador Herramienta de ajuste 5 Tubo prensacables 6 Manual del propietario Riesgo de daños al variador u ot...

Page 50: ...ectarel VFD Consulte Instalación eléc trica en la página 16 para obtenermás información 6 El VFD se puede programar en forma rápida y sencilla para la mayoría de las operaciones estándares Consulte Configuración del variador en la página 22 Las características y opciones avanzadas pueden exigir ajustes adicionales para lograr el desem peño deseado Consulte Configuraciones de desempeño en la página...

Page 51: ...tor Instálelo en posición vertical 7 Unidad VFD UT3P 8 Suministro de energía desde el disyuntor Monofásica 3 hilos 230 VCA 10 9 Alimentación al motor Monofásica de 3 hilos o tres fases Se recomienda usar una conexión en T para montar el tanque el transductor de presión el manómetro y la válvula de alivio de presión Si no se utiliza una conexión en T para tanques el transductor o el sensor de presi...

Page 52: ... Sitúelo a menos de 5 pies 1 5 m de la descarga de la bomba Instalese en posicion vertical 8 Unidad VFD UT3P 9 Suministro de energía desde el disyuntor Monofásica 208 230 VAC 10 10 Alimentación al motor Monofásica o 3 fase 230 VAC 11 Optional Bypass Para mantenimiento del sistema IMPORTANTE Si la bomba está equipada con un interruptor de presión incorporado los cables de alimentación provenientes ...

Page 53: ...ean necesarios Consulte las recomendaciones que aparecen a continuación para lograr el mejor desempeño Aplicaciones con bomba sumergible Aplicaciones con bomba superficie Tamaño mínimo de las tuberías de suministro El diámetro mínimo de la tubería de suministro despues del sensor transductor de presión debe seleccionarse en forma tal que no se supere una velocidad máxima de 8 pies por segundos 2 4...

Page 54: ...ficie o una placa de apoyo que no sea más pequeña que las dimensiones externas del gabinete Los gabinetes NEMA 3R pueden soportar únicamente lluvia que caiga en forma vertical Protéjalos de agua rociada o de manguera y de ráfagas de lluvia De lo contrario podría producirse una falla en el controlador Realice la instalación lejos de la luz solar directa y de lugares sujetos a temperaturas extremas ...

Page 55: ...be fijarse en una estructura sólida como un perno de construcción o un soporte 1 Monte la unidad con la pestaña colgante en la parte superior de la carcasa 2 Asegure el lugar de montaje utilizando dos 2 orificios de montaje adicionales en la parte inferior de la unidad IMPORTANTE No haga orificios en el variador Riesgo de lesiones corporales descargas eléctricas o daños al equipo La unidad debe mo...

Page 56: ...ariador Consulte Fusible Disyuntor y tamaño de los cables en la página 17 3 Tienda los cables del motor fuera del edificio lo antes posible Separe el cableado de la potencia de entrada y el cableado del motor al menos 8 pulgadas 20 3 cm Consulte Longitud máxima del cable del motor en la página 18 4 Entrecruce otros circuitos derivados y cableados de las instalaciones con un ángulo de 90 Si fuera n...

Page 57: ...oducirse riesgos de daños al VFD o fallas Siga con cuidado todas las instrucciones sobre tendido de cables y conexiones a tierra Las corrientes inductivas que provocan los cables en paralelo o la cercanía entre cables de alto voltaje y cables de control pueden ocasionar comportamientos inesperados No coloque el cableado de la potencia de entrada y el cableado del motor en un mismo conducto No colo...

Page 58: ... los conductos eléctricos o prensacables adecuados 1 Suministro de energía entrante Orificio 0 88 in 22 2 mm 2 Salida de potencia hacia el motor Orificio 0 88 in 22 2 mm Abertura 1 11 in 28 2 mm 3 Entada del cableado de control transductor sensor Orificio 0 5 in 12 7 mm Familia de motores Voltaje del Motor Fase Motor HP Tamaño del cable de cobre de 600 V AWG aislamiento para 75 C y longitud del ca...

Page 59: ...onecte el motor la unidad las tuberías metálicas y el resto de los materiales cercanos al motor o los cables a la terminal de conexión a tierra del suministro de energía utilizando un cable que no sea menor a los cables del motor Realice la instalación y el cableado conformea todos los códigos aplicables de construcción eléctrica nacionales y locales Pueden producirse riesgos de daños al variador ...

Page 60: ...ión a tierra verde RED YEL y BLK 2 Pase los cables de alimentación de entrada por el orificio más grande ubicado en el costado inferior izquierdo del variador Conecte los cables de monofásico 230 V a L1 L2 y Estos conectores son compatibles con cables de 6 a 20 AWG y se deben ajustar a 15 pulg lbs 1 7 Nm 6AWG es el tamaño máximo de cable que la unidad puede aceptar físicamente Se requiere una caja...

Page 61: ...o se use un sensor de presión estándar encuentre la terminal etiquetada PRESSURE SENSOR PS Conecte los cables conectores del sensor que son intercambiables a las dos terminales PS Nota Se proporciona una sección de cable del sensor de 10 pies 3 m Para distancias superiores a los 100 pies 30 m se puede usar un cable similar de baja capacitancia de 22 AWG No se deben usar cables de mayor longitud lo...

Page 62: ...orrespondientes están impresos arriba del diagrama del SW1 en la placa protectora Tanto si no selecciona ningún interruptor como si selecciona más de uno se producirá una falla de Configuración no válida Ajuste de amperios máximos de la bomba de superficie DIP SW1 Posiciones 1 a 5 Cuando el variador esté configurado para funcionar con una bomba de superficie se debe utilizar el SW1 Posiciones 1 a ...

Page 63: ...e fábrica en 50 psi 3 4 bares pero el instalador puede ajustarlo siguiendo este procedimiento Quite el tapón de goma Con una llave Allen de 7 32 2 gire el tornillo de ajuste en sentido horario para aumentar la presión y en sentido antihorario para disminuirla El rango de ajuste va de 25 a 80 psi 1 7 a 5 5 bares Nota 1 4 de giro aproximadamente 3 psi 0 2 bar Vuelva a colocar el tapón de goma Cubra ...

Page 64: ...uctor de presión la respuesta del sistema podrá ajustarse para que coincida con las demandas vinculadas a una red de distribución específica Las respuestas más veloces pueden mejorar la estabilidad de la presión de algunos sistemas Sin embargo si la respuesta es demasiado veloz el sistema puede extralimitarse lo que generará una sobrepresión ciclos rápidos o ruidos hidráulicos Seleccione un microi...

Page 65: ... los voltajes internos encuentre el Potenciómetro de baja carga en la esquina superior derecha de la Placa de interfaz del usuario Poco profundo Si la bomba se encuentra instalada en un pozo con una profundidad sumamente escasa por ej un pozo artesiano y el sistema sigue desconectándose habrá que ajustar el Potenciómetro de baja carga en sentido antihorario para bajar la sensibilidad Compruebe el ...

Page 66: ...flujo sea bajo o inexistente Si se utiliza un tanque más pequeño y el sistema se apaga como se espera el SW3 Posición 3 puede permanecer en la posición ST abajo Si se utiliza un tanque de presión más grande o si el sistema tiene dificultades para apagarse cuando el flujo es bajo o inexistente coloque el SW3 Posición 3 en la posición LT arriba para mejorar la capacidad de que el sistema se apague e...

Page 67: ...deante indica el estado del variador 3 Luz de falla Una luz roja fija o parpadeante indica un problema en el sistema Los códigos de falla específicos se identifican mediante la secuencia del parpadeo Consulte Códigos de fallas de diagnóstico en la página 30 La tabla que aparece a continuación muestra las distintas combinaciones de luces que describen el estado del sistema LED En funcio namiento En...

Page 68: ...El variador no brinda detección de sobretemperatura del motor Arranque suave del motor Cuando el unidad detecta que se está utilizando agua el variador se pone en marcha y aumenta la velocidad del motor lentamente incrementando en forma gradual el voltaje lo que resulta en un motor más refrigerado y en una menor corriente de arranque comparado con los sistemas de suministro de agua convencionales ...

Page 69: ... la cubierta del variador 3 Inserte el dispositivo USB en el puerto USB ubicado en la esquina inferior izquierda de la placa de circuitos 4 Vuelva a instalar la cubierta del variador antes de conectar la fuente de alimentación al variador 5 Conecte la fuente de alimentación al variador El procedimiento de lectura del firmware comenzará en forma automática NOTA Si el dispositivo USB contiene un arc...

Page 70: ...añía eléctrica x 3 Bomba trabada Motor o bomba desalineados Motor o bomba lentos Sustancias abrasivas enla bomba Amperaje superior a la corriente de factor de servicio Verifique que la configuración de los HP del motor la bomba sea la correcta Quite y repare o reemplace según corresponde x 4 Cableado incor recto Valores de resistencia incorrectos en los cables principales y de arranque Resistencia...

Page 71: ... presente después de reconfigurar el variador y quitar los contactores del motor reemplace el variador x 7 Variador sobrecalentado Alta temperatura ambiente Temperatura interna alta del variador Luz solar directa Obstrucción del flujo de aire Revise si hayresiduos enel filtro de aire ylímpielosegún sea necesario Compruebe queel ventiladorfuncione correctamente y reemplácelo según sea necesario La ...

Page 72: ...ema incluye un sistema de aspersión o se utiliza para llenar una o una cisterna desactive la Detección de tubería rota Consulte Protección contra tuberías rotas en la página 28 Falla del transductor El DIP SW2 1 está configurado de manera incorrecta El transductor de presión está mal cableado La señal del transductor de presión está fuera del rango esperado El transductor de presión está desconect...

Page 73: ...alimentación para limpiar la falla y verificar el voltaje de entrada Si se repite reemplace el variador Interruptor o conexión de cable suelto El sistema traga agua en la entrada de la bomba Si se llega a la frecuencia máxima con corriente baja revise si la válvula está cerrada o si la válvula de retención está atorada Si se llega a la frecuencia máxima con corriente alta revise si la tubería está...

Page 74: ... previa hasta el 85 Verifique que el sistema genere presión y la sostenga Active la función de sacudida o sacudida agresiva Incremente la frecuencia mínima Funciona pero anda a los saltos 1 7 Revise el código de falla y consulte la acción correctiva Avance con la descripción del código de falla y su solución Presión baja Configuración del sensor de presión tamaño de la bomba Alta temperatura Ajust...

Page 75: ... conexióna tierra y tendido decables Podría ser necesario contar con un filtro externo adicional Funcionamiento intermitente del variadoro la bomba x 5 Circuito abierto La salida del motor del variador está cableada a través del interruptor de presión de la bomba Cablee el variador directamente a la bomba el motor omitiendo la conexión al interruptor de presión de la bomba Estado Pre sentar Posibl...

Page 76: ...éjelos del variador 3 Limpie los residuos del marco de plástico y de la malla metálica del filtro 4 Vuelva a instalar el marco de plástico del filtro Asegúrese de que la malla metálica esté sujeta correctamente entre el gabinete del variador y el marco de plástico del filtro 5 Vuelva a instalar el tornillo central y ajústelo a 1 5 in lb 0 17 Nm si estaba instalado previamente Filtro de la tapa El ...

Page 77: ...es 3 luces LED parpadearán juntas rápidamente para indicar que está comenzando el procedimiento de lectura La luz LED de alimentación arriba verde parpadeará lentamente a una velocidad de 1 parpadeo por segundo La cantidad de parpadeos indicará el valor X de la versión del firmware del variador La luz LED Running intermedia verde parpadeará lentamente a una velocidad de 1 parpadeo por segundo La c...

Page 78: ...cará mediante las luces LED de la pantalla de la unidad del siguiente modo 6 Cuando se haya completado la actualización desconecte la fuente de alimentación del variador y espere 5 minutos para que el voltaje interno se disipe 7 Quite la cubierta del variador 8 Quite el dispositivo de almacenamiento USB 9 Vuelva a instalar la cubierta del variador 10 Conecte la fuente de alimentación El variador e...

Page 79: ... Tres fases sumergible 30 60 Hz Tres fases superficie 15 60 Hz Corriente máx 13 2 A basado en motor monofásico de 2 HP de 3 hilos Calibres del alambre Refer to Longitud máxima del cable del motor en la página 18 Valor de presión Predeterminado de fábrica 50 psi 3 4 bar Rango de ajuste Sensor de presión 25 80 psi 1 7 5 5 bar Transductor rango del transductor de 5 95 Condiciones operativas Temperatu...

Page 80: ...e no metálico 1 2 pulgada 3 4 pulgada 224471901 224471902 Alternador doble Permite que un sistema de suministro de agua alterne entre dos bombas paralelas controladas por variadores independientes 5850012000 Filtro entrada salida Una cámara de filtración exclusiva para sistemas SubDrive Utility que ayuda a eliminar interferencias eléctricas 226115910 Filtro capacitores contra sobretensión Capacito...

Page 81: ...os estados no permiten limitaciones sobre la duración de las garantías implícitas por lo tanto es posible que las limitaciones y las exclusiones relacionadas a los productos no apliquen b SIN LIMITAR LA GENERALIDAD DE LAS EXCLUSIONES DE ESTA GARANTÍA LIMITADA FRANKLIN NO SERÁ RESPONSABLE ANTE EL COMPRADOR O ANTE TERCERAS PARTES POR TODOS Y CADA UNO DE i LOS GASTOS INCIDENTALES U OTROS CARGOS COSTO...

Page 82: ...800 348 2420 franklinagua com Para la ayuda técnica por favor póngase en contacto Form 226115125 Rev 000 12 19 ...

Page 83: ...franklinwater com FRANÇAIS FR SUBDRIVEUTILITYUT3P Manuel du propriétaire ...

Page 84: ...ournie telle quelle sans garanties d aucune sorte expresses ou implicites Autant que possible et conformément aux lois en vigueur Franklin Electric décline toute garantie expresse ou implicite y compris mais sans s y limiter les garanties implicites de qualité marchande d adaptation à un usage particulier et de non violation des droits de propriété intellectuelle ou autres violations des droits Fr...

Page 85: ...en extérieur 14 Dimensions du variateur 15 Procédure d attachement 15 INSTALLATION ÉLECTRIQUE 16 Consignes pour le câblage 16 Acheminement du câblage 16 Protection du circuit de dérivation 17 Fusible disjoncteur et taille des fils 17 Longueur maximale du câble du moteur 18 Connexions des câbles haute tension 19 Mise à la terre 19 Connexions du circuit électrique et du moteur 20 Connexions du circu...

Page 86: ...28 MAINTENANCE 29 Dépannage 29 Historique des erreurs de diagnostic système 29 Codes d erreur de diagnostic 30 Dépannage en fonction des symptômes 33 Maintenance périodique 35 Remplacement du ventilateur 35 Remplacement du filtre 35 Mises à jour du micrologiciel 36 Procédure de lecture de la version du micrologiciel 36 Procédure de mise à jour du micrologiciel 37 SPÉCIFICATIONS 39 Spécifications c...

Page 87: ...émontez pas et ne réparez pas l appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel Le non respect des procédures d installation ou d utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner les risques suivants Indique une situation dangereuse imminente qui si elle n est pas évitée entraînera la mort ou des blessures graves Indique une situation dangereuse potentielle qui si ...

Page 88: ...me Le non raccordement de la borne de mise à la terre au moteur au variateur à la plomberie métallique ou à toute autre pièce métallique près du moteur ou du câble avecun fil de diamètre égal ou supérieur à celui des fils d alimentation du moteur peut entraîner un choc électrique grave voire mortel N utilisezpas le moteur dans les zones de baignade Les condensateurs à l intérieur du variateur peuv...

Page 89: ...ssaire grâce à la configuration facile par commutateurs DIP Capteur de pression ou transducteur pour le contrôle de l eau Fonctionne avec les petits réservoirs sous pression ou les grands réser voirs existants Fonctionnement Trois indicateurs DEL pour l état du système et le dépannage Plage de 30 Hz 60 Hz pour submersible triphasé 15 Hz 60 Hz pour une surface triphasée 30 Hz 63 Hz pour 3 fils avec...

Page 90: ...anslesystèmeetquelescomposantsdusystème du puits fonctionnent bien aucune autre mise à niveau du système n est requise Toutefois si lapompe et le moteur existants n ont pas été adéquatement choisis ou si les composants du système du puits ne fonctionnent pas bien le SubDrive Utility ne peut pas êtreutilisé pour corriger le problèmeou pour prolonger la durée de vie des composants vieillissants Puis...

Page 91: ...ocol lante apposée sur le côté du VFD Assurez vous que les homologations électriques et environnementales sont bonnes et adaptées à l application Contenu de la boîte 1 Variateur de fréquence Variable Frequency Drive VFD 2 Capteur de pression et amorçage 3 Câble de transducteur 4 Tournevis outil de réglage 5 Raccord de décharge de traction 6 Manuel d utilisation Le risque de dommage pour conduire o...

Page 92: ...açon dont le variateur de fréquence doit être connecté Consultez Installation électrique à la page 16 pour de plus amples informations 6 Le variateur de fréquence peut être programmé rapidement et facilement pour la plupart des opérations standard Consulter Configuration du variateur à la page 22 Les fonctions ou options avancées peuvent nécessiter des réglages supplémentaires pour obtenir le rend...

Page 93: ...cteur Installez dans une position verticale 7 Variateur de fréquence VFD 8 Alimentation du disjoncteur Monophasée 230 V CA 10 9 Alimentation vers le moteur 230 V CA Monophasé 3 fils ou triphasée Un raccord en T est recommandé pour le montage du réservoir du transducteur de pression du manomètre et de la soupape de décompression Si vous n utilisez pas de raccord en T le transducteur ou le capteur d...

Page 94: ...Installez dans une position verticale 8 Variateur de fréquence VFD 9 Alimentation du disjoncteur Monophasée 230 V CA 10 10 Alimentation vers le moteur 230 V CA Monophasé 3 fils ou triphasée 11 Option de contournement Pour la maintenance du système IMPORTANT Si la pompe est équipée d un commutateur de pression intégré les fils d alimentation du variateur de fréquence VFD doivent contourner le commu...

Page 95: ...ations à pompe submersible Applications à pompe surface Dimensions minimales du tuyau d alimentation Le diamètre minimal du tuyau d alimentation passé le capteur transducteur de pression doit être sélectionné pour ne pas dépasser une vitesse maximale de 2 4 m s 8 pi s en fonction du débit nominal du système Débit nominal de la pompe Taille de réservoir minimale pour une puis sance maximale de 0 73...

Page 96: ...n dont la taille ne doit pas être inférieure aux dimensions extérieures du boîtier Les boîtiers NEMA 3R peuvent résister uniquement à la pluie tombant à la verticale Protégez les de l eau projetée partuyau ou pulvérisée ainsi que de la pluie battante Le non respect de cette consigne peut entraîner une panne du régulateur Installez le régulateur à l abri de la lumière du soleil directe ainsi que de...

Page 97: ...dans une structure solide telle qu un goujon ou une accolade 1 Montez le variateur à l aide de l onglet suspendu sur le côté supérieur de l enceinte 2 Sécuriser l emplacement de montage à l aide de deux 2 trous de montage supplémentaires au bas du variateur IMPORTANT Ne percez pas de trous dans le variateur Le risque de blessure corporelle ou dommage pour variateur ou d autre équipement Le variate...

Page 98: ... circuit de dérivation dédié pour le variateur Consultez Fusible disjoncteur et taille des fils à la page 17 3 Acheminez le câblage du moteur hors du bâtiment aussitôt que possible Séparez l alimentation d entrée et le câblage du moteur d au moins 20 3 cm 8 po Consultez Longueur maximale du câble du moteur à la page 18 4 Traversez les autres circuits de dérivation et le câblage del installation à ...

Page 99: ...nt toutes les consignes d acheminement des fils et de mise à la terre Les courants inductifs causés par un câblage en parallèle ou par une proximité importante entre le câblage haute tension et le câblage de contrôle peuvent entraîner des comportements imprévus N acheminez pas les fils d alimentation d entrée et du moteur dans le même conduit N acheminez pas les fils de moteur de plusieurs variate...

Page 100: ...décharge de traction ou des raccords de conduit adaptés 1 Alimentation d entrée Orifice 22 2 mm 0 88 po 2 Alimentation de sortie vers le moteur Orifice 22 2 mm 0 88 po débouchure 28 2 mm 1 11 po 3 Entrée du câblage de contrôle transducteur capteur Orifice 12 7 mm 0 5 po Famille du moteur Tension Phase Moteur HP Tailles des fils en cuivre AWG 600 V isolation à 75 C et longueurs des câbles de moteur...

Page 101: ...es les autres parties métalliques près du moteur ou du câble à la borne de terre de l alimentation avec un fil dont la taille ne doit pas être inférieure à celle des fils du câble du moteur Installez et câblez conformément à tous les codes de construction électrique locaux et nationaux en vigueur Un risque de bris ou de dysfonctionnement du variateur peut survenir Assurez vous que le système est c...

Page 102: ... rouge jaune et noir 2 Acheminez les fils de l alimentation d entrée dans la grande ouverture qui se trouve en bas à gauche du variateur Connectez les fils de 230 V à L1 L2 et Les blocs terminaux d entraînement sont évalués pour accepter 6AWG et 20AWG et doivent être serrés à 15 lb po 1 7 Nm 6AWG est la taille maximale de fil que le variateur peut physiquement accepter Une boîte de jonction extern...

Page 103: ...ession Lorsque vous utilisez un capteur de pression standard rechercher le bornier portant la mention PRESSURE SENSOR PS Connectez les fils du capteur interchangeables aux bornes PS Remarque Une section de câble de capteur de 3 m 10 pieds est fournie Vous pouvez utiliser un fil de calibre 22 AWG de faible capacité similaire pour des distances jusqu à 30 m 100 pieds N utilisez pas de câbles plus lo...

Page 104: ...d à la puissance kW du moteur ou de la pompe util isé et placez le en position UP haute Les valeurs correspondantes en chevaux vapeur sont imprimées au dessus du schéma SW1 sur le blindage La sélection d aucun ou de plusieurs commutateurs entraînera une erreur de configuration non valide Configuration des amplis maximum de la pompe de surface DIP SW1 positions 1 à 5 Lorsque le variateur est config...

Page 105: ...apteur 1 est configuré en usine sur 3 4 bars 50 psi mais peut être ajusté par l installateur à l aide de la procédure suivante Retirez le capuchon d extrémité en caoutchouc Avec une clé hexagonale de 5 55 mm 7 32 po 2 tournez la vis de réglage dans le sens des aiguilles d une montre pour augmenter la pression et dans le sens inverse des aiguilles d une montre pour diminuer la pression La plage de ...

Page 106: ...mps de réponse du système peut être réglé de manière à correspondre aux demandes de l utilisateur pour un réseau de tuyauterie particulier Des temps de réponse plus rapides peuvent améliorer la stabilité de la pression dans certains systèmes Toutefois si la réponse est trop rapide le système peut réagir de manière exagérée et entraîner une surpression un redémarrage rapide ou un bruit hydraulique ...

Page 107: ...lles d une montre pourréduire la sensibilité Vérifiez le seuil de déclenchement de l erreur de sous charge et répétez si nécessaire Réglage pour puits profond Dans les cas où la pompe est installée très profondément faites fonctionner le système avec le refoulement ouvert pour pomper le puits et observez attentivement pour vous assurer que les sous charges sont détectées correctement Si l erreur n...

Page 108: ...our aider le système à s éteindre adéquatement avec un débit faible ou nul Si vous utilisez un réservoir plus petit et que le système s éteint comme prévu SW3 Position 3 peut rester à la position ST bas Si vous utilisez un réservoir pressurisé plus grand ou si le système a de la difficulté à s éteindre à débit faible ou nul mettez SW3 Position 3 à la position LT haute pour améliorer la capacité du...

Page 109: ... vert continu ou clignotant indique l état du variateur 3 Voyant d erreur un voyant rouge continu ou clignotant indique un problème de système Les codes d erreur partic uliers sont représentés par une séquence de clignotements Consultez Codes d erreur de diagnostic à la page 30 Letableau suivant présenteles différentes combinaisons devoyants quidécriventlestatutdusystème DEL Fonctionne ment Au ral...

Page 110: ...La détection de la surchauffe du moteur n est pas assurée par le variateur Démarrage progressif du moteur Lorsque le variateur détecte une demande d eau le variateur démarre le moteur et augmente lentement sa vitesse en augmentant progressivement la tension ce qui permet d obtenir un moteur moins chaud et un courant de démarrage plus faible par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels Dans...

Page 111: ...ssiper 2 Retirez le couvercle du variateur 3 Insérez le dispositif USB dans le port USB qui se trouve dans le coin inférieur gauche de la carte de circuit imprimé 4 Remettez le couvercle du variateur en place avant de le mettre sous tension 5 Mettez le variateur sous tension La procédure de lecture du micrologiciel commencera automatiquement REMARQUE Si le dispositif USB contient un fichier de mic...

Page 112: ...ble Tension d entrée élevée Fils d entrée d alimentation mal connectés Connexion lâche au niveau du disjoncteur ou du panneau Réglage de tension du moteur inadéquat Vérifiez la tension de ligne entrante Pour le moteur de 230 V CA la tension de ligne devrait être de 190 260 V CA Vérifiez les connexions de l entrée d alimentation et corrigez ou resserrez les si nécessaire Corrigez la tension d entré...

Page 113: ...x ion courte Câble défectueux Épissuredéfectueuse ou moteur en panne Si l erreur se produit pendant que le moteur fonctionne Surintensité causée par un débris coincé dans la pompe Réglage de la puissance CV du moteur ou de la pompe inadéquat Le courant dépasse 72 A sur le test CC ou pendant le fonctionnement Mauvais câblage Court circuit d une phaseà l autre Court circuit d une phaseà la terre Vér...

Page 114: ...ge d une piscine ne permettent pas au système d atteindre son point de consigne de pression Vérifiez s il y a un tuyau cassé ou une fuite importante dans le système Si le système contient un gicleur ou est utilisé pour remplir un bassin ou une citerne désactivez la Détection des tuyaux cassé Consultez Protection contre les tuyaux cassés à la page 28 Erreur du transduc teur DIP SW2 1 est mal réglé ...

Page 115: ...obtenez une fréquence maximale avec un courant irrégulier vérifiez le fonctionnement de la pompe et si des roues tournent au ralenti Ce n est pas un problème de variateur vérifiez toutes les connexions coupez l alimentation laissez le puits reposer puis réessayez Confirmez que le réglage de courant maximal est bien réglé Confirmez que la sensibilité à la sous charge est bien réglée Fluctuations de...

Page 116: ...ez le capteur de pression Retirez le fil du capteur au niveau de la carte d entrée si le variateur s arrête le fil est peut être en court circuit Retirez le fil du capteur au niveau de la carte d entrée si le variateur fonctionne toujours remplacez le variateur Vérifiez l état du fil du capteur et réparez ou remplacez si nécessaire Bruit audible Ventilateur Variateur Hydraulique Plomberie En cas d...

Page 117: ...etirer du variateur 3 Nettoyez les débris se trouvant sur le cadre du filtre en plastique et le treillis métallique 4 Réinstallez le cadre du filtre en plastique Assurez vous que le treillis métallique est bien installé entre le boîtier du variateur et le cadre du filtre en plastique 5 Revissez la vis centrale et serrez la à 0 17 Nm 1 5 po lb si elle était installée Filtre du couvercle Le filtre d...

Page 118: ...oteront rapidement en même temps pour indiquer que la procédure de lecture commence La DEL de mise en marche haut verte clignotera lentement à une vitesse d un clignotement par seconde Le nombre de clignotements indique la valeur X de la version du micrologiciel du variateur La DEL de fonctionnement milieu verte clignotera lentement à une vitesse d un clignotement par seconde Le nombre de clignote...

Page 119: ... Retirez le couvercle du variateur 3 Insérez le dispositif USB dans le port USB qui se trouve dans le coin inférieur gauche de la carte de circuit imprimé 4 Remettez le couvercle du variateur en place avant de le mettre sous tension 5 Mettez le variateur sous tension La procédure de mise à niveau commencera automatiquement Le statut de la procédure de mise à jour du micrologiciel est indiqué à l a...

Page 120: ...if de stockage USB 9 Remettez le couvercle du variateur en place 10 Mettez le variateur sous tension Le variateur est à jour et fonctionnera normalement REMARQUE Si la mise à jour a échoué assurez vous que le bon fichier se trouve dans le répertoire principal du dispositif USB et que le nom du fichier n a pas été modifié Si l emplacement et le nom du fichier sont bons utilisez un dispositif de sto...

Page 121: ...ersible triphasé 30 60 Hz Surface triphasée 15 60 Hz Courant max 13 2 A basé sur 2 HP monophase 3 fil moteur Calibre s de fil s Refer to Longueur maximale du câble du moteur à la page 18 Réglage de pression Prédéfini en usine 3 4 bars 50 psi Plage d ajustement Capteur de pression 1 7 5 5 bars 25 80 psi Transducteur 5 95 de plage du transducteur Conditions de service Température avec entrée de 230 ...

Page 122: ... utilisé avec un boîtier non métallique 13 mm 1 2 po 19 mm 3 4 po 224471901 224471902 Alternateur duplex Permet au système d eau d alterner entre deux pompes contrôlées par des variateurs séparés 5850012000 Filtre entrée sortie Boîtier de filtre dédié pour les systèmes SubDrive Utility qui élimine les interférences électriques 226115910 Filtre Condensateurs de surtension Condensateur utilisé sur l...

Page 123: ... durée pour une garantie implicite les limitations et exclusions en lien avec les produits peuvent donc ne pas s appliquer b SANS LIMITER LA PORTÉE GÉNÉRALE DES EXCLUSIONS DE LA PRÉSENTE GARANTIE LIMITÉE FRANKLIN DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ AUPRÈS DE L ACHETEUR OU D UN TIERS POUR i LES FRAIS ACCESSOIRES OU AUTRES FRAIS COÛTS ET DÉPENSES Y COMPRIS LES FRAIS D INSPECTION D ESSAI D ENTREPOSAGE OU DE...

Page 124: ...800 348 2420 franklinwater com Pour l aide technique entrez s il vous plaît en contact Form 226115125 Rév 000 12 19 ...

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