background image

Model 1400 Shaft Drive service manual, SM1400KD3-AA Page 6

Eskridge, Inc. Olathe, Ks. 913-782-1238                                                                                                                                    www.eskridgeinc.com

4) 

A gear puller may be used to remove the outer bearing cone 

(20A)

 from the shaft 

(2)

. If reusing old bearing cone, do not pull 

on or damage roller cage.

Note: Press bearing cone onto output shaft by pressing on in-
ner race only. DO NOT press on roller cage, as it may damage 
the bearing assembly.

5) 

Inspect inner and outer bearing cups 

(20D & 20B)

. If cups are 

damaged they must be replaced, drive them out using a brass 
drift  and  utilizing  the  bearing  knock-out  notches  in  the  base 

(1)

Base Reassembly

1) 

Clean  all  foreign  material  from  magnetic  oil  plugs  located  In 
base 

(1)

.

2) 

Place base exterior side up on work table.

3) 

Apply a layer of lithium or general purpose bearing grease to 
the roller contact surface of outer bearing cup 

(20B)

.

4) 

Press  outer  bearing  cone 

(20A)

  onto  the  shaft  until  it  seats 

against the shoulder. 

5) 

Place the shaft 

(2)

 with the outer bearing cone into the base.

6) 

Flip 

shaft/base 

assembly, 

and 

apply 

lithium 

or 

general 

purpose 

bearing 

grease 

to 

roller 

con-

tact  surface  of  the  inner  cup 

(20D)

,  then  press 

inner bearing cone 

(20C)

 onto shaft until it seats against inner 

bearing cup. 

7) 

Prior  to  installation  of  the  shaft  seal  the  pre-
load  may  result  in  a  rolling  torque  which  varies  be-
tween  200  to  300  in-lb.  The  bearing  preload  should  be 
tailored  to  your  application;  a  low-speed  application  may  re-
quire  a  high  pre-load,  while  high-speed  applications  usually 
benefit from low pre-load. Adding shims 

(35A)

 will increase the 

pre-load on the bearing set. Determine your pre-load require-
ment and install shims to obtain this pre-load.

 

Install the support ring 

(35B)

 over the shims. Next, install the 

retaining ring 

(35C)

 into the shaft groove.

8) 

Lubricate shaft seal and reinstall seal carrier.

 

All subassembly service or repairs should be complete at 
this time. Continue to Unit Assembly to complete buildup 
of unit.

Unit Reassembly

1) 

Install the Stage III carrier assembly onto the output shaft; align 
the splines of the carrier 

(5A)

 with the output shaft splines and 

slide the carrier onto the output shaft 

(2)

2) 

Install carrier retaining plate 

(5L)

 & secure using provided 3/8-

24 Flathead capscrews 

(25A).

 If using retaining compound to 

assist in screw retention, apply only a small amount to internal 
threads. Use of excess thread retaining compound may cause 
screws to be irremovable once the compound has cured.

3) 

Lubricate o-rings 

(16C)

 and install on the ring gear 

(12B Stg II/, 

12A Stg III) 

pilots. 

Caution: Use lifting device to prevent injury when handling ring 
gears and other heavy components.

4) 

Align  gear  teeth  of  Stage  III  ring  gear 

(12A)

  with  planet 

gears 

(5B)

 and place on base, then align mounting holes 

of ring gear with holes in base. Use the scribed line made 
during disassembly for reference.

5) 

Install  Stage  II  ring  gear 

(12B)

  with  lubricated  o-

ring  in  place.  Align  mounting  holes  of  ring  gear 
with  holes  in  base,  using  the  scribed  line  made 
during disassembly for reference.

6) 

Install Stage III sun gear 

(6), 

then Stage II carrier assembly 

(7) 

,aligning gear teeth of ring gear with those of the planet 

gears and carrier splines aligned with those on the Stage 
III sun gear

 (6)

.

7) 

Install  Stage  II  sun  gear 

(4)

,  and  stage  II  carrier  thrust-

washers 

(14A, 14B)

.

8) 

Install  o-ring  (

16C

)  to  ring  adapter  cover 

(3)

  and  install 

adapter cover to Stage II ring gear, aligning mounting holes 
of cover with those in ring gears. Use the scribed line made 
during disassembly for reference.

9) 

Install, and torque the twenty 3/4-10 capscrews 

(25C)

 to 

retain adapter cover.

10)  Install o-ring on Stage I ring gear 

(62)

 and install ring gear 

to  adapter  cover,  aligning  mounting  holes  of  ring  with 
those  in  the  adapter  cover.  Use  the  scribed  line  made 
during disassembly for reference.

11)  Install the Stage I carrier assembly with adapter shaft 

(52)

 

into the Stage I ring gear 

(62)

12)  Install  the  input  gear 

(54)

.and  thrust  bearing  set 

(64A, 

64B) 

Refer to exploded view for details..

13)  Noting  the  scribed  line  made  during  disassembly,  (with 

lubricated  o-ring  in  place)  align  and  install  the  top  cover 

(53)

.

14)  Install 

and 

torque 

the 

twenty 

5/8-11 

hex-

head 

cap-screws 

(75B)

 

with 

lockwash-

ers,  retaining  the  top  cover.  The  torque  for  the 
cap-screws: 220 ft-lb dry, 170 ft-lb if the fasteners are lu-
bricated.

15)  Install  and torque the  twenty 3/4-10  capscrews 

(25C) 

w/ 

lockwashers

 (26D)

. The torque for the  capscrews is 380 

ft.-lbs. dry or 280 ft.-lbs. lubricated

16)  Using a splined shaft to drive the input gear 

(54) 

ensure 

that the unit spins freely.

17)  Fill the unit to the proper level, as specified, with recom-

mended gear oil (refer to chart, page 3) after unit is sealed 
with brake and/or motor.

The gear drive is now ready to use.

Summary of Contents for 1400

Page 1: ...400KD3 AA WARNING While working on this equipment use safe lifting procedures wear adequate clothing and wear hearing eye and respiratory protection NOTE Individual customer specifications mounting case output shaft brake assembly etc may vary from exploded drawing and standard part numbers shown If applicable refer to customer drawing for details ...

Page 2: ...C 6 7F 1 20D 14B 4 12A 5C 25A 35C 35A 35B 20C 2 20A 20B 25B 16A 13 16B 14A 35D 85 14C 52 3 62 66 55E 54 64A 64B 80C 80B 53 80A 75A 75B 25C 25D 55A 55C 55D 55E 55F 55B 55D 66 16C 7C 7D 7E 7F 7E 7H 7E 7B 7E 7D 5L 5A 5D 5E 5G 5B 5G 5E 5D 5K 5F 16C 30 30 55H 55G 7G 30B 5J 5H 7A X1400KD3 AA Page 1 of 3 Effective date 04 01 2008 Effective serial 74362 ...

Page 3: ...05 2133 5A 1 CARRIER SEC 4 PLANET 60 004 1774 5B 4 PLANET GEAR SEC 60 004 1232 5C 4 PLANET SHAFT SEC 60 004 1262 5D 8 CONE SEC PLNT 5E 8 CUP SEC PLNT 5F 4 RETAINING RING PLANET SHAFT 01 160 0490 5G 8 RETAINING RING PLANET BORE 01 160 0500 5H 8 WASHER SEC 60 004 1291 5J 8 SHIM SEC PLNT 60 004 1321 5K 4 ROLL PIN 1 4 x 1 3 8 01 153 0150 5L 1 PLATE SEC CARRIER RETAINER 60 004 1352 6 1 SUN GEAR SECONDA...

Page 4: ...400 440 4 1400 440 5 1400 440 7 3RD STAGE RATIO 3 95 5 87 7 59 52 1 SPLINED ADAPTER SHAFT 60 004 1902 53 1 COVER 2 SAE C 2 BOLT AND 4 BOLT 42 004 2012 SAE D 4 BOLT 42 004 2022 SAE E 4 BOLT 42 004 2032 54A 1 INPUT GEAR INPUT GEAR 13 TOOTH 8 16 42 004 1152 42 004 1162 42 004 1172 54B 1 FOR 14 TOOTH 12 24 USE ADAPTER 98 005 1141 55 1 CARRIER ASSY THIRD STAGE 42 005 0101 42 005 0111 42 005 0121 55A 1 ...

Page 5: ... temperature is the air temperature measured in the immediate vicinity of the gearbox A Gearbox exposed to the direct rays of the sun or other radiant heat sources will operate at higher temperatures and therefore must be given special consideration The max operating temp must not be exceeded under any circumstances regardless of ambient temperature Recommended ambient and operating temperatures f...

Page 6: ...ents as necessary Note When using loose uncaged roller bearings all rollers in the corresponding planet gear should be replaced if any in the set are found to be defective 5 Remove roll pins 55C Stg I 7C Stg II from planet shafts 55C Stg I 7C Stg II using a 3 16 Stg I or 1 4 Stg II Stg III pin punch Carrier Reassembly 1 Loose roller installation if using bearing assemblies re place bearings as nee...

Page 7: ...und to assist in screw retention apply only a small amount to internal threads Use of excess thread retaining compound may cause screws to be irremovable once the compound has cured 3 Lubricate o rings 16C and install on the ring gear 12B Stg II 12A Stg III pilots Caution Use lifting device to prevent injury when handling ring gears and other heavy components 4 Align gear teeth of Stage III ring g...

Reviews: