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不要超过液压螺母或张紧轮(螺栓拉伸器)允许的最大滑枕运动
范围（冲程）（行程）。
请务必确保液压螺母或张紧轮(螺栓拉伸器)增压之前活塞完全
收回。
切勿在张紧（拉伸）或松开过程中站立
于螺栓的同轴位置。如果螺栓出现故障，
松脱或损坏的零件可能会射出，如此可能
会导致严重的人员伤害或死亡。所有人员
都必须随时对潜在的危险保持警惕。
仅在绝对必要或压力稳定的情况下，才
允许人员来到加压液压螺母和张紧轮(螺
栓拉伸器)的附近。持续观察泵压力计。
仅在绝对必要或压力稳定的情况
下，才允许人员来到加压液压螺母
和张紧轮的附近。持续观察泵压力
计。
如果使用方法不正确，高压液压
设备可能极其危险。远离处于高压
状态下的漏油处。从高压设备漏出
的液体具有足够的动力，能够穿透皮肤，从而导致血液中毒。如
果发生这种情况，请立即就医。.
切勿尝试在系统处于加压状态下修理泄
漏处。在进行任何维修前，请确定系统压
力计的读数显示零 (0) BAR/PSI。
切勿尝试在系统处于加压状态下断开液
压接头的连接。
切勿将液压软管弯曲到小于制造商指定
的最小弯曲半径。不要使用扭结的软管。
在对系统加压之前，请仔细检查所有的液
压软管组件。立即更换任何损坏、压破或错误扭结的软管。
在对系统加压时应小心谨慎。压力可能会比预计的上升速度要
快。在加压过程中持续观察压力计。做好立即停止加压的准备。
切勿在无人看护的情况下离开加压后的系统。如果确实需要离
开，请将泵上的放气（回油）阀保持完全打开状态。
使用诸如液压螺母和张紧轮(螺栓拉伸器)之类的螺栓设备时，
请阅读、理解并遵守制造商的说明。遵守所有的安全预防措施和
危险声明。
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4.0 规格
有关泵的规格，请参阅本文档最后一页的表 1。
5.0 操作
1. 释放横杆下方的手柄锁定销。
2. 泵可作为通风泵或非通风泵进行操作。将油箱通风孔/填充盖
（排气/注油塞）转到所需位置。
警告：不要直接站在泵手柄的上方。泵手柄可能会发
生“反弹”。将身体位于泵的侧面，并且远离手柄作用
力的线路。
3. 逆时针将旋钮旋转一圈，打开泵的放气阀（卸荷阀）。完全
地往返运行泵六次或更多次数（根据需要），以清除泵运行
路线中的空气。
4.
打开油箱的通风孔/填充盖（排气/注油塞），然后检查油
位。将油箱加满到端盖上的指示标记位置（仅使用 Enerpac
油）。不要过量加油
注：HPN 和 HPT 系列泵的可用油容量为 2540 cm3 (155 cu.
In).
5. 通过顺时针旋转旋钮的方式关闭放气阀（卸荷阀）。
注：放气阀（卸荷阀）设计只能在手动压力时关闭（只能手动操
作）。使用工具关闭阀可能会导致对阀和/或阀座的损坏。。
6. 泵可以在水平位置或垂直位置上圆形（使用）。如果在垂直位
置运行，释放口（出油口）必须朝下。
7. PN 和 HPT 系列泵是二级泵。.当系统压力达到大约 13.8 bar
(200 psi) 时，从第一级到第二级的转变是自动的，要减少
高压下的手动操作，请采取短的冲程。
注：在设计系统时考虑了油压缩性。在低压运行时，油压缩性可
以忽略，但随着压力的增加，油会以大约每 68.9 bar (1000 psi)
压缩 1/2%的比例进行压缩（油液将会被压缩，压缩的比例大约
为0.5%/1000psi(68.9bar)
5.1 泄压阀（溢流阀）调节
所有的 HPN 和 HPT 系列泵都包含一个出厂设置的内部泄压阀（溢
流阀），以帮助防止出现系统过压现象。用户不能调节此阀。
警告：不要尝试重新调节或禁用此内部泄压阀（溢流
阀）。如此可能会导致严重的人员伤害和/或设备损坏。
5.2 排除空气
按照下述步骤排除滞留在管路中的空气
1. 将油箱通风孔/填充盖转到“通风”位置 。
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图 1 - 安全预防措施和最大压力限制（泵上的标贴）
HPT-1500
型号
HPN-2000
型号
