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A continuación, se muestran los ángulos sugeridos para la varilla de aporte y el

tungsteno para soldar un cordón en una placa. Los mismos ángulos se utilizan para

hacer una unión en ángulo: La antorcha se sostiene en ángulo de 60-75o con respecto

a la superficie a soldar que equivale a sostenerla a 15-30o de la vertical. Verifique que

la varilla de aporte siempre se encuentre protegida por el gas durante el proceso de

soldado.

Para preparar la punta del tungsteno tener en cuenta:

Gas protector

Arco

Aporte

Metal fundido

Porta Tungsteno

Tungsteno

Pieza de trabajo

Técnicas del soldado en TIG

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Page 2: ...TIPO INVERSOR EliteTIG AC DC 225 SI8225AL R01 MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCTION MANUAL INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO LEA ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO INSTRUCTIONS FO...

Page 3: ...tierra con el s mbolo negativo 13 Conectar socket del portaelectrodo con el s mbolo positivo 13 Interruptor de encendido apagado 13 Correa de transporte 13 5 OPERACI N 13 Condiciones del ambiente 13...

Page 4: ...OS PARA TIG DC PULSADO 28 TABLA 2 DE PARAMETROS PARA TIG DC PULSADO 28 PROCESO TIG AC 29 TABLA SOLDADURA TIG AC 29 TIG AC PULSADO 30 TABLA DE PARAMETROS PARA TIG AC PULSADO 30 Protecciones 31 7 SERVIC...

Page 5: ...e es posible no es recomendable excepto equipos AUTOVOLT Pueden afectar el equipo si no tienen el calibre adecuado Los accesorios tales como PINZA DE TRABAJO PINZA PORTAELEC TRODO o ANTORCHA no tienen...

Page 6: ...rario de conformidad con los requisitos de prevenci n de accidentes del fabricante El contacto del cuerpo con partes el ctricamente activas de la m quina o de sus accesorios electrodos porta electrodo...

Page 7: ...bios en el rea de trabajo cuando va a remover portaelectrodo o pinza de trabajo tierra y cuando transporta o limpia el equipo Preste especial atenci n a la condici n del cable de alimentaci n si el ca...

Page 8: ...de operaci n Mantenga el equipo fuera del alcance de la lluvia y no lo utilice en entornos h medos Riesgo generado por las chipas de la soldadura Las chispas producidas por el arco el ctrico pueden o...

Page 9: ...Adem s de esto el proceso de soldadura produce chispas salpicaduras y calentamiento en los diversos materiales involucrados que pueden ocasionar quemaduras Siempre utilice careta protectora Advertenc...

Page 10: ...brazos delantal de cuero y botas de cuero Si suelda por encima de la cabeza use protecci n La circulaci n de corriente en el proceso de soldadura genera campos electromagn ticos que pueden afectar dis...

Page 11: ...s en operaci n del equipo Aseg rese de tener en cuenta los requisitos especiales para trabajar en espacios con riesgo de fuego o explosi n Nunca suelde marcos o trinches de bicicletas piezas que hagan...

Page 12: ...la v lvula del regulador est en su lugar Fije el cilindro de gas de forma segura en posici n vertical a un bastidor de pared o carrito especial Siempre cierre la v lvula del cilindro de gas y despu s...

Page 13: ...ise o electr nico IGBT Inverter de alta tecnolog a Voltaje de entrada 220V 10 40 ciclo de trabajo a 40 C Puede soldar hasta 5 32 en electrodos revestidos Turbo ventilaci n 220A potencia real Conectore...

Page 14: ...de datos incluida en la soldadora y en este instructivo 3 Datos t cnicos Voltaje de Entrada Frecuencia Voltaje en vac o Rango de corriente Ciclo de trabajo a 40 220V 10 1ph 50 60 Hz 75V 15 5 220 A 40...

Page 15: ...RICACI N XXXXX U0 85V 5A 20 2V 220A 28 8V 100 170A 40 220V 220A 28 8V X I2 U2 26 8V U1 220V 47A 1max I 30A 1eff I U1 220V 47A 1max I 30A 1eff I U0 85V 5A 20 2V 220A 28 8V 100 170A 40 220V 220A 28 8V X...

Page 16: ...lida polaridad posi va portaelectrodo Salida polaridad nega va pinza de trabajo erra S mbolo de proceso de soldadura TIG S mbolo de proceso de soldadura MMA Corriente DC Precauci n Leer manual del ope...

Page 17: ...ar el portaelectrodo al socket con el s mbolo positivo MMA Conectar cable de tierra al socket con el s mbolo positivo TIG Inserte el dispositivo de acoplamiento en el socket marcado positivo y luego g...

Page 18: ...4 tiempos 4 Panel de selecci n de forma de onda 5 Panel de configuraci n de par metros principales de la curva TIG AC y DC 6 Panel de configuraci n de balance y frecuencia de TIG AC 7 Panel de configu...

Page 19: ...manual por arco el ctrico con electrodos revestidos MMA Indicador de selecci n de proceso soldadura TIG AC o DC con arranque por Lift Arc Indicador de selecci n de proceso soldadura TIG AC o DC con a...

Page 20: ...po de subida y tiempo de bajada de curva TIG Nivel de DC superior o corriente pico del TIG pulsado Nivel de DC inferior o corriente base del TIG pulsado Relaci n del TIG pulsado Frecuencia del TIG pul...

Page 21: ...o para cambiar entre proceso MMA soldadura con electrodo revestido y TIG con arranque HF o con arranque Lift Arc 2 Gire la perilla para ajustar la corriente 1 En proceso de soldadura con electrodo rev...

Page 22: ...pulsar el gatillo de la antorcha para soldar pulsar nuevamente para dejar de soldar La pantalla mostrar el valor de corriente ajustada 3 El Hot Start es una tecnolog a que facilita el arranque del ele...

Page 23: ...iempo en que la m quina deja pasar el gas a la antorcha antes de iniciar el arco La m quina no iniciar el arco de soldadura hasta que el tiempo configurado se haya cumplido Post gas Configurable entre...

Page 24: ...se presione nuevamente el gatillo en 4T para termina la soldadura la corriente baja desde la corriente de trabajo a la corriente final El orden en que las operaciones configuradas en la curva de sold...

Page 25: ...Configurable de 0 a 999 Hz Se puede entender como el n mero de pulsos con corriente pico que la m quina entrega por segundo Para desactivar el pulsado ajuste la frecuencia en 0 y fije la corriente pic...

Page 26: ...el punto a soldar de manera similar a como se enciende un fosforo cerillo El voltaje en vac o de 85 V inicia el electrodo r pidamente y la corriente directa DC permite que el electrodo se funda de for...

Page 27: ...or HF El gas usado debe ser Arg n o Helio el cilindro debe tener un regulador de presi n y se recomienda un flujo de gas de 6 a 10 l min 13 a 21 CFH 1 Encienda el equipo 2 Seleccione la corriente de a...

Page 28: ...ivo para pinza de trabajo masa 3 Conector para gatillo de antorcha 4 Conector para salida de gas de antorcha 5 Conector para entrada de gas Ignici n TIG LIFT ARC 1 COLOQUE LA ANTORCHA EN POSICI N 2 RA...

Page 29: ...es la corriente de soldado Se debe ajustar de acuerdo a cada proceso en particular 5 Ajustar rampa de bajada Tiempo necesario para ir de la corriente m xima de trabajo a la corriente m nima 6 Corrient...

Page 30: ...La antorcha se sostiene en ngulo de 60 75o con respecto a la superficie a soldar que equivale a sostenerla a 15 30o de la vertical Verifique que la varilla de aporte siempre se encuentre protegida po...

Page 31: ...4T 5 Ajuste tiempo de pre gas 6 Ajuste la corriente de inicio 7 Ajuste la rampa de subida de potencia tiempo de subida 8 Ajuste de corriente m xima pico 9 Ajuste corriente m nima base 10 Ajuste rampa...

Page 32: ...3 2mm Aporte 1 2mm Longitud de Arco 2mm Gas Arg n 10litros min Electrodo Throriated Tugsten Electrodo 2 4mm Aporte 1 2mm Longitud de Arco 2 3mm Keep Working www ELITETOOLS co 28 TABLA 1 DE PARAMETROS...

Page 33: ...agudo Se recomienda trabajar en frecuencias AC bajas 11 Balance en AC es el porcentaje de onda negativa AC en el periodo de onda Entre m s alta el cord n de soldadura es m s suave pero superficial y...

Page 34: ...encia HF 4 Selecci n accionamiento de la antorcha 2T 4T 5 Ajuste tiempo de pre gas 6 Ajuste la corriente de inicio 7 Ajuste la rampa de subida de potencia tiempo de subida 8 Ajuste de corriente m xima...

Page 35: ...o Cuando hay protecci n por alcanzar el ciclo de trabajo m ximo o por calentamiento interno de la m quina el arco se extingue y se ilumina el LED que identifica protecci n del equipo mientras el equip...

Page 36: ...va a soldar Mala calidad del cord n de soldadura Electrodo defectuoso Cambio de electrodo Keep Working www ELITETOOLS co 32 Mantenimiento El equipo ha sido construido para largos periodos de uso con...

Page 37: ...opiado del equipo El equipo est concebido para una larga vida til pero esta depende en gran parte del buen manejo y cuidado que se le del equipo Un mal mantenimiento o la falta de mantenimiento es mot...

Page 38: ...Keep Working www ELITETOOLS co 34 9 Despiece...

Page 39: ...Transformador de potencia principal 1 15 SI8225AL 015 Conector frontal para gas 1 16 SI8225AL 016 Conector r pido 2 17 SI8225AL 017 Conector de gatillo de antorcha 1 18 SI8225AL 018 Inductor de salid...

Page 40: ...e C V se compromete a reparar o cambiar el producto defectuoso sin ning n costo adicional para el consumidor las partes componentes y o accesorios as como la mano de obra del producto exclusivamente c...

Page 41: ......

Page 42: ...ITETOOLS co USER MANUAL INVERTER TYPE MULTIPROCESS WELDING MACHINE TIG AC DC MMA EliteTIG AC DC 225 SI8225AL R01 INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MAINTENANCE READ THIS MANUAL BEFORE STA...

Page 43: ...ative 13 Connect the electrode cable to the socket with the positive symbol 13 Power switch 13 Transport Strap 13 5 GENERAL OPERATION 13 Environment conditions 13 Display 14 Explanation of symbols in...

Page 44: ...BLE 1 OF PARAMETERS FOR PULSED DC TIG 28 TABLE 2 OF PARAMETERS FOR PULSED DC TIG 28 TIG AC PROCESS 29 TIG AC WELDING TABLE 29 TIG AC PULSED 30 PARAMETER TABLE FOR PULSED AC TIG 30 Protections 31 7 SER...

Page 45: ...ying although it s possible is not recommended except AUTOVOLT machines They can affect machine if they are not the proper gauge Accessories such as WORK CLAMP ELECTRODE HOLDER CLAMP or TORCH do not h...

Page 46: ...erator s safety guidelines in accordance with the manufacturer s accident prevention requirements Body contact with electrically active parts of the machine or its accessories electrodes electro de ho...

Page 47: ...s are made in the work area when removing the electrode holder torch or clamp work ground and when transporting or cleaning equipment Pay special attention to the condition of the power cable if the c...

Page 48: ...ptimal operating conditions Keep the machine out of the reach of rain and do not use it in humid environments Risk generated by welding sparks Sparks produced by the electric arc can cause fires or ex...

Page 49: ...particles that can cause injury In addition to this the welding process produces sparks spatter and heating in the various materials involved that can cause burns Always wear a face shield Warning Th...

Page 50: ...ntegrity leather accessories for hands and arms leather apron and leather boots If you weld over your head wear protection The circulation of current in the welding process generates electromagnetic f...

Page 51: ...ents Do not place the machine in a lateral and horizontal position The welder is not designed to be mounted on racks or on trolleys Placing the welder at inclinations greater than 10 from the horizont...

Page 52: ...uired when working under any of the following hazardous conditions In wet locations metal structures such as floors grates or scaffolding being in difficult positions such as sitting kneeling or lying...

Page 53: ...ability its small size and low weight allow it to be carried anywhere with ease High tech IGBT Inverter electronic design 220V 10 input voltage 40 duty cycle at 40 C Can weld up to 5 32 on coated elec...

Page 54: ...h plate included in the welder and in this instruction 3 Technical Data Input Voltage Frequency Open Circuit Voltage Output Current Range Duty Cycle at 40 220V 10 1ph 50 60 Hz 75V 15V 5 220 A 40 Min r...

Page 55: ...CACI N XXXXX U0 85V 5A 20 2V 220A 28 8V 100 170A 40 220V 220A 28 8V X I2 U2 26 8V U1 220V 47A 1max I 30A 1eff I U1 220V 47A 1max I 30A 1eff I U0 85V 5A 20 2V 220A 28 8V 100 170A 40 220V 220A 28 8V X I...

Page 56: ...polarity output TIG GTAW welding process symbol MMA SMAW welding process symbol Alterna ng Current AC Direct Current DC Warning Read operator s manual overload overheat Keep away from the rain This sy...

Page 57: ...onnect the electrode cable to the socket with the positive symbol MMA Connect work cable to socket with positive symbol TIG Insert the coupling into the socket marked positive and then turn it clockwi...

Page 58: ...ion or 4T 4 touch operation selection panel 4 Waveform selection panel 5 TIG AC and DC curve parameters configuration panel 6 TIG AC balance and frequency configuration panel 7 Hot Start Arc Force and...

Page 59: ...al metal arc welding MMA also known as Shielded Metal Arc Welding SMAW Selection indicator for TIG AC or DC welding process with Lift Arc start Selection indicator for TIG AC or DC welding process wit...

Page 60: ...start and end current TIG curve rise and fall time Higher DC level or peak current of pulsed TIG Lower DC level or base current of pulsed TIG Pulsed TIG ratio Pulsed TIG frequency TIG AC wave balance...

Page 61: ...esses with HF start or Lift Arc start 2 Turn knob to adjust the current Use the push button on the panel to select between AC and DC output 1 In Manual Metal Arc Welding process MMA 1 The display will...

Page 62: ...y will show the adjusted current value 3 Hot Start is a technology that makes it easy to ignite the electrode Momentarily increases current in an adjustable ratio Arc Force Facilitates the welding pro...

Page 63: ...s determines the time the machine allows the gas to pass to the torch before starting the arc The machine will not start the welding arc until the configured time has been reached Post gas configurabl...

Page 64: ...trigger is released from 2T or the trigger is pressed again at 4T to end the weld the current drops from the working current to the final current The order in which the operations configured in the TI...

Page 65: ...current It is the maximum current level at which the pulsed wave rises Pulsed TIG ratio It is the percentage of the total pulsed wave in which the machine delivers the peak current Pulsed TIG base cu...

Page 66: ...e welded in a similar way to how a match is lit The 80V no load voltage ignites the electrode quickly and direct current DC allows the electrode to melt evenly If you are a beginner do not expect good...

Page 67: ...y HF start or lift start The gas used must be Argon or Helium the cylinder must have a pressure regulator and a gas flow of 6 to 10 l min or 13 to 21 CFH is recommended 1 Turn on the machine 2 Select...

Page 68: ...onnector for work clamp 3 Connector for torch trigger 4 Connector for torch gas outlet 5 Connector for gas inlet Ignici n TIG LIFT ARC 1 PLACE THE TORCH IN POSITION 2 BRING THE TORCH CLOSE AT A DISTAN...

Page 69: ...d be adjusted according to each process 5 Set ramp down time Time required to go from maximum working current to minimum current 6 Final current 7 Post Gas Time To avoid tungsten contamination or the...

Page 70: ...torch is held at an angle of 60 75 with respect to the surface to be welded which is equivalent to holding it at 15 30 from the vertical Verify that the filler rod is always protected by gas during th...

Page 71: ...T 4T torch activation 5 Adjust pre gas time 6 Adjust the starting current 7 Adjust the power rise ramp rise time 8 Maximum current setting peak 9 Minimum current setting base 10 Adjustment of the powe...

Page 72: ...ode 3 2mm Filler Rod 1 2mm Arc Length 2mm Gas Argon 10lt min Electrode Thoriated Tungsten Electrode 2 4mm Filler Rod 1 2mm Arc Length 2 3mm Keep Working www ELITETOOLS co 28 TABLE 1 Of parameters for...

Page 73: ...t low AC frequencies 11 AC Balance is the percentage of negative AC wave in the wave period The higher it is the smoother but shallower is the weld bead and the tungsten deteriorates more quickly It i...

Page 74: ...tion in TIG Lift Arc High Frequency HF 4 Selection of 2T 4T torch activation 5 Set pre gas time 6 Adjust the starting current 7 Adjust the power rise ramp rise time 8 Maximum current setting peak 9 Mi...

Page 75: ...l device When there is protection by reaching the maximum duty cycle or by internal heating of the machine the arc is extinguished and the LED that identifies protection of the machine is illuminated...

Page 76: ...nd its use and use the following table to find the possible cause and its respective solution 8 Service and Maintenance Failure Possible cause Solution No output power No power supply Inappropriate fu...

Page 77: ...enance of the equipment The equipment is designed for a long useful life but this depends largely on the good handling and care that is given to the equipment Poor maintenance or lack of maintenance i...

Page 78: ...Keep Working www ELITETOOLS co 34 9 SPARE PARTS LIST...

Page 79: ...AL 014 Main power transformer 1 15 SI8225AL 015 Front gas fitting 1 16 SI8225AL 016 Quick connector 2 17 SI8225AL 017 Torch switch connector 1 18 SI8225AL 018 Output inductor 1 19 SI8225AL 019 Assembl...

Page 80: ...JUETA DE M XICO S A de C V undertakes to repair or change the defective product at no additional cost to the consumer the parts components and or accessories as well as the workmanship exclusively whe...

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