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soldadura a una distancia de unos 200 mm unos de
otros. Para soldar piezas de menos de 3 mm de espesor
poner las piezas en contacto. Si las piezas tiene entre 3
y 5 mm deje entre ellas una distancia de 1 a 2 mm (fig.
4). Con piezas de un espesor situado entre los 5 y 15
mm se requiere realizar una unión en V (fig. 5). Para
piezas de espesor superior a los 15 mm hacer uso de la
unión en X (fig. 6).
Ajustar la corriente de la soldadora de acuerdo al
diámetro del electrodo y al espesor de las piezas a ser
soldadas. Este ajuste se realiza girando el regulador
situado en la parte frontal de la soldadora. El giro en el
sentido de las agujas del reloj incrementa la intensidad
de soldadura mientras que el giro en sentido contrario la
disminuye.
Generación del arco de soldadura: colocar la punta del
electrodo a 2 mm aproximadamente del lugar a soldar.
El electrodo debe formar un ángulo de unos 45° con la
posición horizontal. Colóquese la careta de protección y
roce con la punta del electrodo la pieza a soldar.
Mantener siempre la misma inclinación. En cuanto se
forme el arco de soldadura separe la punta del electrodo
1 o 2 mm de la superficie a soldar, la luz producida por
el arco de soldadura le permitirá ver a través del cristal
oscuro de la careta de protección. Asegúrese de que el
arco de soldadura se encuentra en los bordes de las
piezas a ser soldadas, a continuación mantenga el arco
eléctrico para que se calienten las superficies a ser
soldadas y derretir al mismo tiempo el electrodo. Para
conseguir esto, mueva la mano hacia atrás
regularmente y despacio 1 o 2 mm cuando el electrodo
se derrita incremente ligeramente la distancia de las
piezas a soldar al electrodo (fig. 7).
Para conseguir soldaduras perfectas tenga en cuenta lo
siguiente:
1) El charco de soldadura nunca debe sobrepasar al
electrodo puesto que sino la soldadura será porosa (la
uniformidad de la soldadura se rompería por algún
poro).
2) La velocidad de avance deberá ser proporcional al
diámetro del electrodo y a la superficie a cubrir.
3) La anchura de la soldadura se debe obtener
mediante pequeños movimientos oscilatorios regulares.
4) La corriente de soldadura ne debe ser pobre ni
excesiva.
En el primer caso la soldadura mostrara una curvatura
ascendente y la penetración será pobre. En el segundo
caso le penetración será muy profunda y la curvatura
será plana. El mayor problema de los principiantes es
que el electrodo se pega y se inca.
El electrodo se pega cuando la corriente es pobre o
cuando se toca a la pieza a soldar muy bruscamente. Si
el electrodo se pega a la pieza no estirar de él. Soltarlo
mediante movimientos oscilatorios tirando al mismo
tiempo. El electrodo se clava o se quema generalmente
cuando las piezas a soldar son de poco espesor. Se
debe al recalentamiento de las piezas, en este caso
realizar, la soldadura a intervalos.
3 MANUTENCIÓN Y CONTROLES
3.1 NOTAS GENERALES
ATENCIÓN; EL SHOCK ELÉCTRICO puede matar.
−
No tocar partes eléctricas que estén bajo tensión.
−
Apagar la soldadora y quitar la enchufe de la toma
de corriente de cualquiera operación de manutención.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar graves
lesiones.
−
Hay que mantenerse distante de las partes en
movimiento. SUPERFICIES INCANDESCENTES
pueden causar graves quemaduras.
−
Dejar enfriar la soldadora antes de proceder a la
manutención.
3.2 REPARACIÓN DE LA SOLDADORA
La experiencia ha demostrado que muchos accidentes
mortales se deben a reparaciones realizadas sin tener
los debidos conocimientos. Por esta razón un atento y
completo control de una soldadora reparada es tan
importante como los que se realizan a una soldadora
nueva.
De esta manera, además, se protege a los productores
del hecho que se les crea responsables de defectos que
en realidad han provocado otros.
3.2.1 Prescripciones a las cuales atenerse para
efectuar las reparaciones
−
Después de haber enrollado el transformador y las
inductancias, la soldadora tiene que superar las pruebas
de tensión aplicadas según cuanto está indicado en el
cuadro 2 de la norma EN 60974-1.
−
Si no se ha efectuado ningún tipo de rebobinado, la
soldadora que ha sido limpiada y o revisada, debe
superar una prueba de tensión aplicada con valores de
las tensiones de prueba equivalentes al 50% de los
valores entregados en el cuadro 2 de la norma EN
60974-1.
−
Después de rebobinar y o cambiar piezas, la tensión
al vacío no tiene que superar los valores expuestos en
10.1 de EN 60974-1.
−
Si las reparaciones no han sido efectuadas por el
productor, las soldadoras reparadas y en las cuales se
hubieran cambiado o modificado algunos de sus
componentes, deben ser marcadas de manera que se
sepa quien ha realizado la reparación.
3.3 PROBLEMAS Y SOLUCIONES
Problema Causa
presunta Solución
•
La soldadora no suministra cor-
riente, totalmente inoperante.
→
Interruptor colocado en OFF.
Ajustar en ON.
→
Enchufe conectado incorrectamente.
Conéctese correctamente.
•
La soldadora suministra corriente,
pero de manera limitada.
→
Tensión de alimentación diferente
de la implantada en la máquina.
Verifíquese.
•
Piloto y piloto termostato encen-
dido, pero soldadora sin funcionar.
→
Termostato abierto.
Espérese unos minutos antes de
reactivar.
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