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Schmid & Wezel
D-75433 Maulbronn

Seite / Page

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Ausführung / Version

10.2007

Malfunction

Possible cause

Remedy

Saw is unusually loud

(motor or gear head)

19. Motor bearings (7+6) defective

Inspect, replace if necessary

20. Bearings in gear head defective

(see spare parts list)

Inspect, replace if necessary

21. Paired bearings (76) incorrectly installed

Inspect and install correctly 

Install bearings marked ""V""  

with correct pairing

22. Hollow wheel (64) or gear wheel vst 

(72)

 Teeth worn

Inspect, replace if necessary

Brush sparking in motor

23. Armature (5) soiled or defective

Inspect and clean armature (see 

chapter 4.3), replace if neces-

sary

24. Carbon brushes (15) worn

Inspect, replace if necessary 

(see chapter 4.3)

Saw blade "wobbles"

25. Saw blade not correctly installed or 

secured

Inspect mounting or replace, if 

necessary, and secure with nut

26. Bearing (63) defective

Inspect, replace if necessary

No cutting performance

27. Saw blade blunt

Sharpen or replace saw blade

Table 1: Troubleshooting

6. Cleaning and maintenance

6.1 Daily cleaning after completion 
of the slaughters

Continuous reliable operation can only be assured if 

the reciprocating saw is kept hygienically clean at all 

times. The machine should normally be disinfected 

before each cleaning.
Observe the applicable safety and hygiene regula-

tions (EN 1672)!
Disinfectants must not be allowed to come into di-

rect or indirect contact with foodstuffs. Rinse the 

machine with clear water after disinfection.
The saw blade must be removed as described in 

chapter 4.1 for disinfection and cleaning. For this, 

move the saw from the breaking room to the main-

tenance station.

Disconnect the machine from the

works mains before all cleaning

and maintenance work!

6.1.1 Disinfection
Disinfect the machine during operation after every 

cut with hot water (82° C).
Always perform disinfection separately from clean-

ing. Always allow the disinfectant to work for 20-30 

minutes.
6.1.2 Cleaning of the reciprocating saw
Clean the machine after use with a cloth, brush and 

warm water (40 - 55° C). Stubborn or encrusted 

soiling must be soaked beforehand. Clean using a 

cleaning agent, preferably as a foam, that is applied 

to the surface to be cleaned and allowed to work for 

15 - 20 minutes. Subsequently wash off the dis-

solved soiling manually with warm water.

Do not use aggressive solvents!

Do not use steam or high-pres-

sure cleaners! Do not immerse the

machine in water!

Summary of Contents for SL 50/ 18

Page 1: ...ng unbedingt dem Bedienpersonal aush ndigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personnel Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Ma...

Page 2: ...erleges ge 10 6 3 Erweiterte Wartung nach ca 400 Betriebsstunden 10 6 4 Reparatur durch den Kundendienst 10 7 Transport und Lagerung 10 8 R cknahme 10 ENGLISH 1 Operation Scope of Supply Accessories 1...

Page 3: ...0 A 1 Technische Daten Technical Data 20 A 2 Ma blatt Dimension sheet 21 A 3 Liste der Ersatz und Verschlei teile List of spare and wear parts 22 A 4 Explosionszeichnung Exploded view 25 A 5 Explosion...

Page 4: ...l 1 2 Bestimmungsgem e Verwen dung 1 2 1 Einsatzgebiet Die Stichs ge ist besonders geeignet f r den universellen Einsatz in Metzgereien und Kleinbetrieben EFA SL50 18 zum Halbieren von Schweinen und R...

Page 5: ...g lichen Teilen erfasst werden Tragen Sie beim Arbeiten festes Schuhwerk Tragen Sie generell ein Haarnetz 7 Vermeiden Sie eine nicht normale K rper haltung Sorgen Sie f r sicheren Stand und halten Sie...

Page 6: ...Federzug Aufgrund des Gewichts von ca 10 kg kann es beim Befestigen oder L sen der Gewichtsentlastung zu einer Gef hrdung durch Abrut schen oder Herunterfallen der Maschine kommen Achten Sie auch dar...

Page 7: ...s S geblattes Beide Sechskantmuttern siehe Anhang Annex A 2 S 21 Nr 96 vorne und hinten abschrauben und lose Teile samt S geblatt abnehmen siehe Abb 3 S geblatt wechseln und in umgekehrter Reihen folg...

Page 8: ...etz trennen Die Koh leb rsten d rfen nur paarweise ausgetauscht werden Nach mindestens jedem zweiten Kohlewechsel m s sen die Zwischenr ume des Ankers mit einer Kunst stoffb rste durchgeb rstet werden...

Page 9: ...ge blatt l uft 10 L ftungsschlitze im Motorgeh use 1 oder Zwischenflansch 9 sind verschlossen verschmutzt L ftungsschlitze wieder s ubern und ffnen Motor anschlie end s ubern z B Luft 11 Ventilator au...

Page 10: ...nisch einwandfrei sauber gehalten wird blicher weise sollte das Ger t vor jeder Reinigung desinfiziert werden Beachten Sie dazu die geltenden Sicherheits und Hygieneanforderungen DIN EN 1672 Desinfekt...

Page 11: ...en Schmiermittel s Kap 6 1 4 Alle 1200 Betriebstunden mind 1x pro Jahr Getrie bekopf 1 vom Motor demontieren und kpl s u bern Alle Einzelteile vor der Montage einfetten 6 3 2 Dichtungen Die Dichtung a...

Page 12: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 11 31 Ausf hrung Version 10 2007 ENGLISH...

Page 13: ...tors during work Information symbol 1 2 Intended Use 1 2 1 Field of use The reciprocating saw is particularly suitable for uni versal use in butchers shops and small slaughter houses EFA SL50 18 For h...

Page 14: ...e 6 Work clothing Do not wear loose clothing or jewellery as these could become tangled up in moving parts Wear solid shoes when working Wear a hair net as a general rule 7 Avoid abnormal body posture...

Page 15: ...th a trolley to a higher element above the place of work or to the ceiling Figure 1 Spring balancer In view of the weight of approx 10 kg there is a danger of the machine slipping or falling when atta...

Page 16: ...he drawings necessary for assembly can be found in Anhang Annex A p 20 4 1 Changing the saw blade Remove both hex nuts see chapter A 2 No 96 at front and back and remove loose parts together with the...

Page 17: ...see Fig 5 Figure 5 Carbon deposits Disconnect the saw from the power supply The carbon brushes may only be replaced in pairs After at least every second carbon brush change the gaps in the armature m...

Page 18: ...s motor becomes hot saw blade running 10 Ventilation slots in motor housing 1 or intermediate flange 9 are closed clogged Clean and open ventilation slots again then clean the motor e g air 11 Fan on...

Page 19: ...nly be assured if the reciprocating saw is kept hygienically clean at all times The machine should normally be disinfected before each cleaning Observe the applicable safety and hygiene regula tions E...

Page 20: ...f grease with the grease gun through the grease nip ple Lubricant see chapter 6 1 4 Every 1200 operating hours at least 1x per year remove gear head 1 from the motor and clean completely Grease all th...

Page 21: ...A 5 9 A Schutzklasse Protection range motor IP 24 IP 24 Anschlusskabel Cable Length 3 50 m 3 50 m Gewicht Weight 9 8 kg 9 8 kg Blattl nge Sawblade length 475 mm 475 mm Schnitte Cut per minute 3300 1 m...

Page 22: ...n Seite Page 21 31 Ausf hrung Version 10 2007 A 2 Ma blatt Dimension sheet Schalter Switch Anschlusskabel Aufh ngung Anschluss K hl wasser Handgriff Schwert Guide Handgriff Handle Cable Handle Connect...

Page 23: ...d shield 003 008 831 12 1 Dichtung Gasket 003 006 742 13 4 Linsen Blechschraube Lens sheet metal screw 001 327 507 13a 4 Linsen Blechschraube Lens sheet metal screw 001 327 508 14 2 Kohlehalter vst 42...

Page 24: ...305 506 63 4 Sinterlager Sintered bearing 001 341 509 64 1 Hohlrad Hollow wheel 003 006 699 65 1 Zylinderstift Cylinder pin 001 305 561 66 1 Rillenkugellager Deep groove ball bearing 001 343 038 67 1...

Page 25: ...Zylinderschraube Cylinder screw 001 326 037 102 4 Dichtring Seal ring 001 313 105 103 1 Doppelnippel Double nipple 001 606 516 104 1 Kugelhahn Ball cock 001 362 005 105 1 Dichtring Seal ring 001 313...

Page 26: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 25 31 Ausf hrung Version 10 2007 A 4 Explosionszeichnung Exploded view...

Page 27: ...red with Loctite 542 Parts 67 77 Das Rillenkugellager Nr 66 und der Gewindering Nr 77 sind mit Loctite 241 verklebt Das Rillenkugellager Nr 66 und das Schr gkugellager Nr 76 werden gepaart eingebaut u...

Page 28: ...er Deep groove ball bearing 100 Nm 74 Taumelwelle Wobble shaft 120 Nm 78 Spannbolzen Clamping pin 100 Nm 87 Sechskantschraube Hex head bolt 7 7 Nm 92 Sechskantschraube Hex head bolt 8 3 Nm 97 Sechskan...

Page 29: ...blau Connecting lead blue Connecting lead brown Anschlusskabel braun Feld schwarz Stator black Kondensator Condesner Soft Start el grau Soft start lead grey Soft Start el rot Soft start lead red Feld...

Page 30: ...ting lead blue Kond Cond Connecting lead brown Anschlusskabel braun Schalter Switch Soft Start el blau Soft start lead blue Feld rosa Stator pink Soft Start el rot Soft start lead red Soft Start el gr...

Page 31: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 30 31 Ausf hrung Version 10 2007 B Konformit tserkl rung Declaration of conformity...

Page 32: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 31 31 Ausf hrung Version 10 2007...

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