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EFA SKR 23, Operating Instructions, Maintenance Instructions, Spare Part List, Page: 16 / 30

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EFA SKR 23 Operating Instructions, Maintenance Instructions, Spare Part List Download Page 16

Schmid & Wezel
D 75433 Maulbronn

Version/ Ausführung

04.2008

Important Information:

Please forward these operating instructions to your operating 

personell!

Wichtige Informationen:

Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen!

Operating instructions/ Betriebsanleitung
Maintenance instructions/ Wartungsanleitung
Sparepart list/ Ersatzteilliste

 

EFA SKR 23

Breaking saw for robot system
Zerlegesäge für Robotersysteme

Summary of Contents for SKR 23

Page 1: ...em Bedienpersonal aushändigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instructions Ersatzteilliste Sparepart list EFA SKR 23 Zerlegesäge für Robotersysteme Breaking saw for robotsystem ...

Page 2: ... Ausschalten 3 3 3 Arbeiten mit der Säge 3 4 Montage 4 4 1 Sägeblattwechsel 4 5 Störungen 4 6 Reinigung und Wartung 6 6 1 Desinfektion und Reinigung während des Betriebs 6 6 2 Desinfektion nach Schlachtende 6 6 3 Reinigung der Säge bei Wartungs und Reparaturarbeiten 6 6 4 Wartung der Säge 7 7 Reparatur 7 8 Rücknahme von Altgeräten 7 A Anhang 8 A 1 Technische Daten 8 A 2 Liste Ersatz und Verschleiß...

Page 3: ...itgelieferten Roboters und Applikationen be triebssicher und darf nur im angebauten Zustand mit einer SPS gesteuerten Rechnereinheit betrieben werden Eine Anwendung als Handgerät ist verboten Die Säge ist für das Zerlegen von Schweinen und Sauenhälften in der Schlachtlinie geeignet Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht aus gerüstet Sollte eine anderweitige Nutzung vom Be diener gewünscht ...

Page 4: ...5 qm groß sein In diesen Bereich darf kein anderer Arbeitsplatz hineinragen Die einge zäunten Schutzräume des Systemanbieters dürfen nicht geändert werden Die Zugangstür ist mit einer Zugangssicherung gegen unbefugtes Betreten wäh rend des Betriebes zu sichern Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes muss min 500 Lux entsprechen 3 1 Erstinbetriebnahme Informationen für das Wartungspersonal Auf Grund des...

Page 5: ... 3 3 3 Klemmung des Schutzes Der Schutz muss immer fest an das Zwischenstück geklemmt sein Vor Inbetriebnahme den Schutz immer auf festen Sitz am Zwi schenstück hin prüfen 4 Montage Die zur Montage notwendigen Zeichnungen finden Sie in Anhang A Anhang S 10 4 1 Sägeblattwechsel Da die Säge für Rechts und Linkslauf ausgelegt ist spielt es bei der Montage eines neuen Säge blatts keine Rolle in welche...

Page 6: ...kabel prüfen ggf richtig verbinden Fehler in SPS Steuerung Fehlerbehebung siehe Bedienungs anleitung Steuerung Anschlusskabel gebrochen Anschlusskabel tauschen Sägeblatt läuft nicht Getriebe defekt oder blockiert Getriebe tauschen Lager defekt Lager tauschen Aufnahme der Schutzhaube unrund oder locker Schutzhaube auf Schäden prüfen ggf Teile austauschen Sägeblatt läuft zu lange nach 3sec kein Fehl...

Page 7: ...Hochdruckstrahler verwenden Gerät nicht in Wasser tau chen boter in diese Position gefahren ist Die Säge mit fachüblichen Reinigungs und Desin fektionsmitteln einschäumen und mit heißem Was ser 82 C abspülen Die Verwendung eines Hochdruckreinigers ist mög lich Direktes Besprühen der Lager und Schmierstellen mit dem Hochdruckreiniger vermeiden Das heiße Sprühwasser reinigt und desinfiziert das Säge...

Page 8: ...eblatt Regelmäßig das Sägeblatt überprüfen Ist die Selbstsicherung der Sechskantmutter nicht mehr gewährleistet muss diese unverzüglich ausge tauscht werden Das Sägeblatt muss alle 30 000 bis 50 000 Tiere auf Verschleiß geprüft werden Das Sägeblatt kann nicht selbsttätig nachgeschliffen werden Fragen Sie hierzu unseren Serviceabtei lung 6 4 2 Kugellager Das Kugellager nach ca 150 Betriebsstunden p...

Page 9: ...assfeder 002 000 335 4 1 O Ring 001 317 773 5 1 Rillen Kugellager EFA 001 340 109 6 nach Bedarf EFA Beilegscheibe 0 1mm 003 005 490 7 1 Kegelradpaar vst 007 011 464 8 1 Sicherungsring EFA 001 312 417 9 1 zyl Rollenlager EFA 001 343 703 10 1 Getriebegehäuse vst 007 011 584 12 1 Schrägkugellager EFA 001 340 512 13 1 Passscheibe EFA 001 315 218 14 2 Sicherungsring BIAX EFA 001 312 412 16 1 Rillen Kug...

Page 10: ...kant EFA 001 326 004 30 2 Federring EFA 001 317 002 31 1 Spannplatte EFA 003 006 801 32 1 Federring EFA 001 317 002 33 1 Zyl Schraube Innensechskant EFA 001 326 004 34 1 V Ring 001 316 407 35 1 Deckel 003 011 781 Zubehör 1 Fettpresse EFA 001 365 403 1 Spezialfett 001 365 618 1 Einmaulschlüssel 001 365 805 1 Einmaulschlüssel 001 365 821 ...

Page 11: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 10 14 Ausführung Version 04 2008 4 3 Explosionszeichnung ...

Page 12: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 11 14 Ausführung Version 04 2008 4 2 1 Motor kpl ...

Page 13: ... 003 011 278 11 1 Deckel 003 011 279 12 1 Befestigungsflansch 003 011 280 13 1 Winkelverschraubung 001 325 543 14 1 Distanzhülle 003 011 283 15 1 Typenschild 003 009 290 16 4 Halbrundkerbnagel 001 306 504 17 1 Klemme 4 polig 001 605 002 18 2 Zylinderschraube 001 326 111 19 1 Erdungsklemme 001 605 602 20 1 Federring 001 317 007 21 1 Zylinderschraube 001 326 101 22 12 Federring 001 317 001 23 4 Zyli...

Page 14: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 13 14 Ausführung Version 04 2008 4 2 3 Maßskizze ...

Page 15: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 14 14 14 Ausführung Execution 04 2008 B Konformitätserklärung ...

Page 16: ...ng instructions to your operating personell Wichtige Informationen Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen Operating instructions Betriebsanleitung Maintenance instructions Wartungsanleitung Sparepart list Ersatzteilliste EFA SKR 23 Breaking saw for robot system Zerlegesäge für Robotersysteme ...

Page 17: ...oning 3 3 2 Switching on off 3 3 3 Working with the saw 3 4 Assembly 4 4 1 Saw blade change 4 5 Malfunction fault 4 6 Cleaning and maintenance 6 6 1 Disinfection and cleaning during operation 6 6 2 Disinfection at shift end 6 6 3 Cleaning the saw during maintenance and repair work 6 6 4 Maintenance of the saw 7 7 Repairs 7 8 Return of decommissioned equipment 7 A Appendix 8 A 1 Technical data 8 A ...

Page 18: ...pplied robot Use without the robot and use for any other applications that those described here is deemed unsafe and is thus prohibited The saw may only be operated when connected to a PLC control unit It is forbidden to operate the machine as a hand held device The saw is designed for the breaking up of pig and sow halves in a meat processing line The machine is not designed for any other use If ...

Page 19: ...ay not overlap with any other working area Die eingezäunten Schutzräume des Systemanbieters dürfen nicht geändert werden The access door is to be equipped with a lock to prevent unauthorised access during machine operation The working area must be illuminated with min 500 lx 3 1 Commissioning Information for maintenance personnel As the saw weighs approx 25 kg there is a risk of injury to the back...

Page 20: ...To carry out any work on the saw blade wait until it is standing still 3 3 3 Clamping of blade guard The blade guard must be clamped tightly to the spacer piece Prior to commissioning check the guard and ensure that it is securely attached to the spacer piece 4 Assembly For correct installation please refer to the drawings in Appendix A page 10 4 1 Saw blade change As the saw is designed for opera...

Page 21: ...le reconnect if necessary PLC error Eliminate error referring to the control system manual Connecting cable broken Replace connecting cable Saw blade not running Transmission defective or blocked Change gear system Bearing defective Change bearing Retainer of protective hood out of round or loose Inspect protective hood for damage replace damaged parts Saw blade coasting time too long 3 sec Not a ...

Page 22: ... not immerse cutter in water Clean the saw with detergents and disinfectants approved for this type of equipment and rinse with hot water 82 C If required use a high pressure cleaner to rinse the saw Avoid however spraying water directly onto the bearing and lubrication points of the machine The hot rinsing water cleans and disinfects the saw blade 6 3 Cleaning the saw during maintenance and repai...

Page 23: ...r damage If the self locking mechanism of the hexagon nut is not working properly immediately replace the nut The saw blade must be inspected for wear every 30 000 to 50 000 carcasses Do not attempt to sharpen the saw blade yourself Please refer to Schmid Wezel after sales service network 6 4 2 Ball bearing The ball bearing must be inspected every 150 operating hours replace it if necessary 7 Repa...

Page 24: ...1 326 402 3 2 Feather key 002 000 335 4 1 O ring 001 317 773 5 1 EFA groove ball bearing 001 340 109 6 accord ing to require ments EFA 0 1mm shim 003 005 490 7 1 Bevel gear set 2 complete 007 011 464 8 1 EFA circlip 001 312 417 9 1 EFA cylindrical roller bearing 001 343 703 10 1 Gear housing complete 007 011 584 12 1 EFA angular ball bearing 001 340 512 13 1 EFA shim ring 001 315 218 14 2 BIAX EFA...

Page 25: ...agon socket setscrew 001 326 004 30 2 EFA split washer 001 317 002 31 1 EFA clamping plate 003 006 801 32 1 EFA split washer 001 317 002 33 1 EFA hexagon socket setscrew 001 326 004 34 1 V ring 001 316 407 35 1 Cover 003 011 781 Accessories 1 EFA grease gun 001 365 403 1 Special grease 001 365 618 1 Single jaw spanner 001 365 805 1 Single jaw spanner 001 365 821 ...

Page 26: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn Page Seite 10 14 Version Ausführung 04 2008 4 3 Exploded view ...

Page 27: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn Page Seite 11 14 Version Ausführung 04 2008 4 2 1 Motor complete ...

Page 28: ...l 003 011 278 11 1 Cover 003 011 279 12 1 Securing flange 003 011 280 13 1 Elbow section 001 325 543 14 1 Spacer sleeve 003 011 283 15 1 Type plate 003 009 290 16 4 Grooved pin with round head 001 306 504 17 1 4 pin terminal 001 605 002 18 2 Cheese head screw 001 326 111 19 1 Earth terminal 001 605 602 20 1 Split washer 001 317 007 21 1 Cheese head screw 001 326 101 22 12 Split washer 001 317 001 ...

Page 29: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn Page Seite 13 14 Version Ausführung 04 2008 4 2 3 Dimension drawing ...

Page 30: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Page Seite 14 14 14 Version Ausführung 04 2008 B Declaration of conformity ...

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