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INSTRUCTION MANUAL
MANUAL DE INSTRUCIONES
MANUEL D´INSTRUCTIONS
IEC 60974-7
MT-TS-081218
EDRtorches S.L. - [email protected]
- 0034 963 558 893
BAD FEEDING OF THE WIRE.
•
Thread conductor (tow) in poor condition, obstructed
or damaged.
•
Size of the tow or contact tip does not correspond to
the diameter of the wire.
•
Incorrect length of the tow and does not seat correctly
in the gas diffuser or contact tip.
•
Rolls of the drive motor with too much pressure or
incorrect for the type of wire, causing deformation and
excoriation of the supply wire.
•
Rusty, dirty or irregularly welded wire
EXCESSIVE WEAR OF THE TIP OF CONTACT.
•
Rolls of the drive motor with too much pressure or
incorrect for the type of wire, causing deformation and
excoriation of the supply wire.
•
Oxidized welding wire, dirty or with irregularities due to
low quality.
•
Welding wire without coating increasing friction and
wear of the trowel.
•
Diameter of the incorrect contact tip.
•
Excessive duty cycle for the type of gun used.
EXCESSIVE HEATING OF THE GUN.
•
Rear nut of the connector to machine badly tightened.
•
Electrical conductor cable of insufficient thickness or
poorly tightened connections.
•
Use of the gun at an excessive amperage capacity.
•
Failure to feed the welding machine.
FAILURE TO ACTIVATE THE GUN
•
Some safety contact of the open robot.
•
Lack of mass connection.
APPEARANCE OF POROSITY IN THE WELDING CORD
•
Accumulation of projections in the nozzle making it
difficult for the gas to escape.
•
Lost in the gas hose or bad connection
•
Of the same.
•
O-rings on the machine connector in poor condition or
cut.
•
Inner tube loose or poorly adjusted to the connection
tip.
•
Poor feeding of the welding wire, for causes described
in the first section.
•
Protective gas or electric arc of the welding
inadequate for bad adjustment of the machine.
•
Inadequate or poor quality welding wire.
•
Metal of the parts to be welded with oxidation or
contaminated with high sulfur content.
•
Improper regulation of the gas flow, too high creates
turbulence or too low does not cover the weld bead
MALA ALIMENTACIÓN DEL ALAMBRE.
•
Conductor del hilo (sirga) en mal estado, obstruido o
dañado.
•
Tamaño de la sirga o de la punta de contacto no
corresponden con el diámetro del hilo.
•
Longitud de la sirga incorrecta y no asienta de forma
correcta en el difusor de gas o punta de contacto.
•
Rodillos del motor de arrastre con demasiada presión o
incorrectos para el tipo de hilo, causando
deformación y excoriación del hilo de aportación.
•
Hilo de soldadura oxidado, sucio o con irregularidades.
DESGASTE EXCESIVO DE LA PUNTA DE CONTACTO.
•
Rodillos del motor de arrastre con demasiada presión o
incorrectos para el tipo de hilo, causando
deformación y excoriación del hilo de aportación.
•
Hilo de soldadura oxidado, sucio o con irregularidades
por la baja calidad.
•
Hilo de soldadura sin revestimiento aumentando el
rozamiento y el desgaste de la moquilla.
•
Diámetro de la punta de contacto incorrecto.
•
Ciclo de trabajo excesivo para el tipo de pisto la
utilizada.
CALENTAMIENTO EXCESIVO DE LA PISTOLA.
•
Tuerca trasera del conector a maquina mal apretada.
•
Cable conductor eléctrico de grosor insuficiente o
conexiones mal apretadas.
•
Utilización de la pistola a una capacidad de amperaje
excesiva.
•
Fallo en la alimentación de la máquina de soldadura.
FALLO EN LA ACTIVACIÓN DE LA PISTOLA
•
Algún contacto de seguridad del robot abierto.
•
Falta de conexión de masa.
APARICIÓN DE POROSIDAD EN EL CORDÓN DE SOLDADURA
•
Acumulación de proyecciones en la tobera
dificultando la salida del gas.
•
Perdidas en la manguera de gas o mala conexión
•
de la misma.
•
Juntas tóricas del conector a máquina en mal estado
o cortadas.
•
Tubo interior suelto o mal ajustado a la punta de
conexión.
•
Mala alimentación del alambre de soldadura, por
causas descritas en el primer apartado.
•
Gas de protección o arco eléctrico de la soldadura
inadecuado por mal ajuste de la maquina.
•
Alambre de soldadura inadecuado o de mala
calidad.
•
Metal de las piezas a soldar con oxidación o
contaminado con contenido alto de azufre.
•
Regulación incorrecta del flujo de gas, demasiado
elevado crea turbulencias o demasiado bajo no cubre
el cordón de soldadura.
