Ecolab Lubo-DryExx -Basic Operating Instruction Download Page 4

 

 

 

417101633_DryExx_Basic 

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Rev.: 6-02-15 

 

 

2. 

Sicherheit 

 

VORSICHT 

ALLE Sicherheitshinweise und Hervorhebungen sind in jedem Fall zu beachten!

 

 

ACHTUNG 

 

 

2.1 

Hervorhebungen 

Die hier dargestellten Hervorhebungen haben folgende Bedeutung: 

 

VORSICHT 

wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungs-

Anweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen 

zu Verletzungen oder Unfällen führen kann.

 

 

 

WARNUNG 

wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungs-

Anweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen 

Sachschäden verursachen kann.

 

 

 

WICHTIG 

wird benutzt, wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem Gerät 

geachtet werden muss. 

 

 

HINWEIS 

wird benutzt, wenn auf eine Besonderheit aufmerksam gemacht werden soll. 

 

Aufzählungen, die mit diesem Vorzeichen (

) markiert sind, beschreiben eine 

Tätigkeit, die durch den Monteur / Anwender durchgeführt werden muss.

 

 

 

2.2 

Sicherheitshinweise 

Die 

DryExx

®

-Dosierstation

 ist ausschließlich in Verbindung mit einer der Steuerungen, wie 

in Kapitel 

0

 „Übersicht: Steuerungen für 

DryExx

®

 

Systeme“ beschrieben zu betreiben. 

Anschlüsse, Einstellungen, Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten dürfen ausschließlich 

von qualifizierten Personen bei abgeschaltetem und drucklosem Gerät durchgeführt 

werden. 

 

 

2.3 

Spezielle Sicherheitshinweise 

Die Steuerzentralen 

DryExx Basic

®

 dürfen an 

120-500 V 

Wechselspannung 50/60 Hz 

betrieben werden. Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Sicherheitsrichtlinien 

zum Umgang mit elektrischen Geräten zu beachten. 

 

 

2.4 

Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten 

 

VORSICHT 

Vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Spannungsversorgung 

unterbrochen werden (Netzstecker ziehen!) Elektroreparaturen dürfen nur durch 

Elektrofachkräfte ausgeführt werden! 
Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten und Dosierung von gefährlichen Medien immer 

den Dosierkopf der Pumpe spülen, die Druckleitung entlasten und Schutzkleidung 

(Schutzbrille, Schutzhandschuhe und Schürze) tragen. 
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an Teilen die mit dem Bandschmierprodukt in 

Berührung kommen, sowie bei Vorratsgebindewechsel sind die Sicherheitsrichtlinien 

zum Umgang mit Chemikalien (siehe Sicherheitsdatenblatt der entsprechenden 

Chemikalie) zu beachten. 
Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne 

Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile freigelegt werden.

 

 

 

WICHTIG 

Bei Reparaturen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. 

 

 

 

Summary of Contents for Lubo-DryExx -Basic

Page 1: ...truction Lubo DryExx Basic System f r die Dosierung von DryExx Bandschmierprodukten mit Steuerung DryExx Basic f r 8 Schmierkreise Application System for DryExx Conveyor Belt Lubrication Products with...

Page 2: ...1 Grundbild Startbild 9 6 2 2 Alarmmeldungen 10 6 2 2 1 Alarm Anzeige 10 6 2 2 2 Alarm Archiv 10 6 2 3 Hauptmen 10 6 2 3 1 Archivauswahl 10 6 2 3 1 1 Tagesarchiv 10 6 2 3 1 2 Monatsarchiv mit Monatsa...

Page 3: ...nder Bedingungen Montage Anschluss Aufstellung Wartung und Instandsetzung m ssen von autorisiertem Fachkr ften durchgef hrt werden Die Benutzung der DryExx Dosierstationen muss entsprechend den Anweis...

Page 4: ...tellungen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie lich von qualifizierten Personen bei abgeschaltetem und drucklosem Ger t durchgef hrt werden 2 3 Spezielle Sicherheitshinweise Die Steue...

Page 5: ...15 3 Lieferumfang Der Lieferumfang besteht aus Bild Beschreibung Abb 3 1 Dosierstation Lubo DryExx Art Nr 182830 Art Nr 182831 Abb 3 2 Steuerung DryExx Basic Art Nr 182836 Abb 3 3 Betriebsanleitung L...

Page 6: ...mit einer unserer Dosierstationen Lubo DryExx zusammen Sie basiert auf einer SPS Unitronics Vision 130 im Edelstahlgeh use und steuert alle f r den Prozess notwendigen Zeiten Taktungen Abl ufe und Mel...

Page 7: ...ck schaltet die Pumpe selbstt tig ab 4 4 Aufbau Dosierstation DryExx ber eine Sauglanze mit Leermeldesignal f rdert eine Druckluftmembranpumpe das Bandschmiermittel zu den Schmierkreisen mit den D sen...

Page 8: ...standsrolle 38631302 4 Scheibe 413500313 Achten Sie auf eine gute Zug nglichkeit f r Servicezwecke WARNUNG Installieren Sie die Dosierstation in unmittelbarer N he zur Produkt Lagerung Kanister Fass C...

Page 9: ...ttels pro Impuls des optionalen Ovalradz hlers Normaler Verbrauch je Schmierkreis mit Abweichung in Prozent ins Positive und Negative Konfiguration der folgenden Parameter f r jeden Schmierkreis im Me...

Page 10: ...zu den aktiven Alarmen siehe Kapitel 6 2 2 1 Taste F1 Nach Dr cken der Taste ESC verlassen Sie die Alarmmeldungen und gelangen zur ck zum Grundbild siehe Kapitel 6 2 1 Abb 6 1 Sprung zum Bild Hauptme...

Page 11: ...ahl Taste ENTER Sprung zum Bild Jahresarchiv siehe Kapitel 6 2 3 1 3 Taste 1 6 2 3 1 3 Jahresarchiv Abb 6 9 ENTER Taste dr cken das Feld circuit x blinkt Auswahl eines Kreises Pfeiltasten oder Best ti...

Page 12: ...Impuls des optionalen Z hlers Vorspannzeit des Systems Entlastungszeit des Systems Bild verlassen und zur ck zum Konfigurationsmen siehe Kapitel 6 2 3 2 Taste ESC Sprung zum Bild allg Konfiguration 2...

Page 13: ...ild allg Konfiguration 4 siehe Abb 6 16 Pfeiltaste Abb 6 18 Bild Allgemeine Konfiguration 6 Kreis c5 c6 Aktuelle Dosiermenge Sollmenge Hysterese positiv gleich Sollmenge Hysterese negativ gleich Sollm...

Page 14: ...men siehe Kapitel 6 2 3 Sprung zum Bild Konfiguration Datum und Zeit siehe Kapitel 6 2 3 2 3 Taste 3 6 2 3 2 3 Konfiguration Datum und Zeit Abb 6 22 Bild Konfiguration Datum und Zeit System Datum Syst...

Page 15: ...ses Dr cken der Tasten 1 bis 8 je nach gew hltem Schmierkreis Bild verlassen und zur ck zum Hauptmen Kapitel 6 2 3 Dr cken der Taste ESC Nach verlassen des Bildes Boostermen gelangen Sie zur ck zum Ha...

Page 16: ...dass der Schlauch ohne Knicke und mit freiem Gef lle zum Liefergebinde verlegt wird 7 3 Bef llen des Verteilerleitungssystems Einregeln des Druckluftfilterreglers f r die Steuerluft der Pumpe auf ca 0...

Page 17: ...Sauglanze l 1125 mm 12 21 Zubeh r nicht im Lieferumfang 288460 Schutzh lse f r Sauglanze Zubeh r nicht im Lieferumfang 286191 Gewebeschlauch 12 21 PVC Zubeh r nicht im Lieferumfang 417400127 Typ 1828...

Page 18: ...lesen VORSICHT Als wesentliche Voraussetzung ist zu sichern dass das Ger t vor der Durchf hrung von Wartungs und Instandsetzungsarbeiten vom Netz getrennt wird und nicht unter Druck steht Nach Teilewe...

Page 19: ...10 2 Lub O Dry Exx Steuerung DryExx Basic Spannungsversorgung 120 500 V 50 60 Hz Steuerspannung max 24 V DC Leistungsaufnahme max 250 W Vorsicherung max 10 A Steuerungsmodul Unitronics Vision 130 mit...

Page 20: ...417101633_DryExx_Basic 20 Rev 6 02 15 11 Konformit tserkl rungen 11 1 Lub O Dry Exx Hardware...

Page 21: ...417101633_DryExx_Basic 21 Rev 6 02 15 11 2 Lub O Dry Exx Steuerung DryExx Basic...

Page 22: ...creen Start Screen 29 6 2 2 Alarm messages 30 6 2 2 1 Alarm display 30 6 2 2 2 Alarm archive 30 6 2 3 Main menu 30 6 2 3 1 Archive selection 30 6 2 3 1 1 Daily archive 30 6 2 3 1 2 Monthly archive 31...

Page 23: ...ollowing conditions are complied with Assembly connection installation maintenance and repair must be carried out by qualified and authorised specialists Use of the DryExx metering stations must be ca...

Page 24: ...e carried out by qualified personnel with equipment switched of and de pressurised 2 3 Special Safety Instructions The DryExx Basic control systems may be used on 120 500 V alternating voltage 50 60 H...

Page 25: ...upply The delivery scope consists of the following Picture Description Fig 3 1 Metering station Lubo DryExx Art no 182830 Art no 182831 Fig 3 2 Control System DryExx Basic Art no 182836 Fig 3 3 Operat...

Page 26: ...ndustry and works exclusively together with our metering stations Lubo DryExx The control is based on a Unitronics PLC Vision 130 in a stainless steel housing and controls all required times cycles pr...

Page 27: ...tically 4 4 Configuration DryExx A diaphragm compressed air pump supplies the conveyor belt lubricant via a suction lance with an empty detector unit to the lubrication circuit with the nozzle fitting...

Page 28: ...2 4 Disc 413500313 Make sure there is adequate access for maintenance to be carried out CAUTION Install the metering station as close as possible to where the lubricant is stored canister barrel conta...

Page 29: ...ant per impulse for the optional oval wheel meter Nominal dosing value per circuit with positive and negative difference Configuration of the following parameters for each lubrication circuit in the m...

Page 30: ...rms see chapter 6 2 2 1 Button F1 After pressing the button ESC you leave the alarm messages and come back to the Basic screen see chapter 6 2 1 Fig 6 1 Jump to screen Main menu see chapter 6 2 3 Butt...

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Page 32: ...n 1 Number of packages per impulse of the optional meter System pretensioning time System bleeding time Leave screen and go back to Configuration menu see chapter 6 2 3 2 Button ESC Jump to screen gen...

Page 33: ...to screen gen Configuration 4 see Fig 6 16 Button Fig 6 18 Screen generaly configuration 6 circle c5 c6 Actual dosing amount Nominal value Hysterese positiv nominal value Hysterese negativ nominal va...

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Page 36: ...t is routed back to the hopper reservoir with a free downwards gradient 7 3 Filling the supply system Set the compressed air filter regulator for the controlling air pressure for the pump to approx 0...

Page 37: ...l 1125 mm 12 21 Accessories not scope of supply 288460 Suction lance protective cover Accessories not scope of supply 286191 Fabric hose 12 21 PVC Accessories not scope of supply 417400127 Type 18283...

Page 38: ...maintenance or repair tasks are carried out on the equipment it is most important to ensure that it has been disconnected from the electricity supply and has been de pressurised After parts have been...

Page 39: ...Cover Stainless steel 10 2 Lub O Dry Exx Control System DryExx Basic Power supply 120 500 V 50 60 Hz Control voltage max 24 V DC Received power max 250 W Back up fuse max 10 A Control module Unitroni...

Page 40: ...417101633_DryExx_Basic 40 Rev 6 02 15 11 Declarations of conformity 11 1 Lub O Dry Exx Hardware...

Page 41: ...417101633_DryExx_Basic 41 Rev 6 02 15 11 2 Lub O Dry Exx Control System DryExx Basic...

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