Ecolab Lubo-DryExx -Basic Operating Instruction Download Page 38

 

 

 

417101633_DryExx_Basic 

- 38 - 

Rev.: 6-02-15 

 

 

9. 

Fault Checking and Maintenance 

9.1 

Fault Checking 

 

WARNING 

The remedying of defects in circuits that are live, or under pressure, should only be 

carried out by specialist qualified personnel.

 

 

Error indication 

Cause / Fault 

Remedy 

No suction at applicator pump 

See pump handbook

 

Reduced applicator performance 

Air control circuit produces to 

little pressure

 

Check filter pressure regulator 

and 3/2 way solenoid valve

 

Check compressed air circuits 

No pressure build up in the 

lubrication circuits 

Check circuit pipes 

Eliminate leakages 

Raise operating air pressure 

Check pressure release valve 

Clean or replace valve 

 

 

9.2 

Maintenance 

The metering station is tested at the factory and when dispatched is in a technically 

sound condition and in accordance with the specifications. 

To maintain this condition, and for trouble free operation, the user must pay careful 

attention to the content of these instructions. 

 

WARNING 

Before any maintenance or repair tasks are carried out on the equipment, it is most 

important to ensure that it has been disconnected from the electricity supply and has 

been de-pressurised. After parts have been replaced, a functional test is to be carried out.

 

 

 

CAUTION 

Maintenance tasks on equipment that has been connected up should only be carried out 

by qualified personnel. When using hazardous substances the appropriate safety 

instructions are to be observed. Operators must be equipped with their own personal 

safety equipment (protective goggles, gloves, apron).

 

 

 

9.3 

Maintenance Tasks 

When carrying out maintenance tasks particular attention is to be paid to the 

following points: 

 Check for accumulation of dirt and foreign material  

 Required applicator function is set 

 Functioning of solenoid valves 

 Check and, if necessary, clean nozzles and filters 

 Functionality check of suction circuit (mesh filter and valve at lower input port, 

protective cover) 

 Suction and pressure valves on the pump  

 Functionality check of the return hose from the pressure release valve. 

The hose must have a free downward gradient. 

 Check that the suction and pressure circuit connections are leak free. 

 

 

 

 

 

Summary of Contents for Lubo-DryExx -Basic

Page 1: ...truction Lubo DryExx Basic System f r die Dosierung von DryExx Bandschmierprodukten mit Steuerung DryExx Basic f r 8 Schmierkreise Application System for DryExx Conveyor Belt Lubrication Products with...

Page 2: ...1 Grundbild Startbild 9 6 2 2 Alarmmeldungen 10 6 2 2 1 Alarm Anzeige 10 6 2 2 2 Alarm Archiv 10 6 2 3 Hauptmen 10 6 2 3 1 Archivauswahl 10 6 2 3 1 1 Tagesarchiv 10 6 2 3 1 2 Monatsarchiv mit Monatsa...

Page 3: ...nder Bedingungen Montage Anschluss Aufstellung Wartung und Instandsetzung m ssen von autorisiertem Fachkr ften durchgef hrt werden Die Benutzung der DryExx Dosierstationen muss entsprechend den Anweis...

Page 4: ...tellungen Wartungs und Instandsetzungsarbeiten d rfen ausschlie lich von qualifizierten Personen bei abgeschaltetem und drucklosem Ger t durchgef hrt werden 2 3 Spezielle Sicherheitshinweise Die Steue...

Page 5: ...15 3 Lieferumfang Der Lieferumfang besteht aus Bild Beschreibung Abb 3 1 Dosierstation Lubo DryExx Art Nr 182830 Art Nr 182831 Abb 3 2 Steuerung DryExx Basic Art Nr 182836 Abb 3 3 Betriebsanleitung L...

Page 6: ...mit einer unserer Dosierstationen Lubo DryExx zusammen Sie basiert auf einer SPS Unitronics Vision 130 im Edelstahlgeh use und steuert alle f r den Prozess notwendigen Zeiten Taktungen Abl ufe und Mel...

Page 7: ...ck schaltet die Pumpe selbstt tig ab 4 4 Aufbau Dosierstation DryExx ber eine Sauglanze mit Leermeldesignal f rdert eine Druckluftmembranpumpe das Bandschmiermittel zu den Schmierkreisen mit den D sen...

Page 8: ...standsrolle 38631302 4 Scheibe 413500313 Achten Sie auf eine gute Zug nglichkeit f r Servicezwecke WARNUNG Installieren Sie die Dosierstation in unmittelbarer N he zur Produkt Lagerung Kanister Fass C...

Page 9: ...ttels pro Impuls des optionalen Ovalradz hlers Normaler Verbrauch je Schmierkreis mit Abweichung in Prozent ins Positive und Negative Konfiguration der folgenden Parameter f r jeden Schmierkreis im Me...

Page 10: ...zu den aktiven Alarmen siehe Kapitel 6 2 2 1 Taste F1 Nach Dr cken der Taste ESC verlassen Sie die Alarmmeldungen und gelangen zur ck zum Grundbild siehe Kapitel 6 2 1 Abb 6 1 Sprung zum Bild Hauptme...

Page 11: ...ahl Taste ENTER Sprung zum Bild Jahresarchiv siehe Kapitel 6 2 3 1 3 Taste 1 6 2 3 1 3 Jahresarchiv Abb 6 9 ENTER Taste dr cken das Feld circuit x blinkt Auswahl eines Kreises Pfeiltasten oder Best ti...

Page 12: ...Impuls des optionalen Z hlers Vorspannzeit des Systems Entlastungszeit des Systems Bild verlassen und zur ck zum Konfigurationsmen siehe Kapitel 6 2 3 2 Taste ESC Sprung zum Bild allg Konfiguration 2...

Page 13: ...ild allg Konfiguration 4 siehe Abb 6 16 Pfeiltaste Abb 6 18 Bild Allgemeine Konfiguration 6 Kreis c5 c6 Aktuelle Dosiermenge Sollmenge Hysterese positiv gleich Sollmenge Hysterese negativ gleich Sollm...

Page 14: ...men siehe Kapitel 6 2 3 Sprung zum Bild Konfiguration Datum und Zeit siehe Kapitel 6 2 3 2 3 Taste 3 6 2 3 2 3 Konfiguration Datum und Zeit Abb 6 22 Bild Konfiguration Datum und Zeit System Datum Syst...

Page 15: ...ses Dr cken der Tasten 1 bis 8 je nach gew hltem Schmierkreis Bild verlassen und zur ck zum Hauptmen Kapitel 6 2 3 Dr cken der Taste ESC Nach verlassen des Bildes Boostermen gelangen Sie zur ck zum Ha...

Page 16: ...dass der Schlauch ohne Knicke und mit freiem Gef lle zum Liefergebinde verlegt wird 7 3 Bef llen des Verteilerleitungssystems Einregeln des Druckluftfilterreglers f r die Steuerluft der Pumpe auf ca 0...

Page 17: ...Sauglanze l 1125 mm 12 21 Zubeh r nicht im Lieferumfang 288460 Schutzh lse f r Sauglanze Zubeh r nicht im Lieferumfang 286191 Gewebeschlauch 12 21 PVC Zubeh r nicht im Lieferumfang 417400127 Typ 1828...

Page 18: ...lesen VORSICHT Als wesentliche Voraussetzung ist zu sichern dass das Ger t vor der Durchf hrung von Wartungs und Instandsetzungsarbeiten vom Netz getrennt wird und nicht unter Druck steht Nach Teilewe...

Page 19: ...10 2 Lub O Dry Exx Steuerung DryExx Basic Spannungsversorgung 120 500 V 50 60 Hz Steuerspannung max 24 V DC Leistungsaufnahme max 250 W Vorsicherung max 10 A Steuerungsmodul Unitronics Vision 130 mit...

Page 20: ...417101633_DryExx_Basic 20 Rev 6 02 15 11 Konformit tserkl rungen 11 1 Lub O Dry Exx Hardware...

Page 21: ...417101633_DryExx_Basic 21 Rev 6 02 15 11 2 Lub O Dry Exx Steuerung DryExx Basic...

Page 22: ...creen Start Screen 29 6 2 2 Alarm messages 30 6 2 2 1 Alarm display 30 6 2 2 2 Alarm archive 30 6 2 3 Main menu 30 6 2 3 1 Archive selection 30 6 2 3 1 1 Daily archive 30 6 2 3 1 2 Monthly archive 31...

Page 23: ...ollowing conditions are complied with Assembly connection installation maintenance and repair must be carried out by qualified and authorised specialists Use of the DryExx metering stations must be ca...

Page 24: ...e carried out by qualified personnel with equipment switched of and de pressurised 2 3 Special Safety Instructions The DryExx Basic control systems may be used on 120 500 V alternating voltage 50 60 H...

Page 25: ...upply The delivery scope consists of the following Picture Description Fig 3 1 Metering station Lubo DryExx Art no 182830 Art no 182831 Fig 3 2 Control System DryExx Basic Art no 182836 Fig 3 3 Operat...

Page 26: ...ndustry and works exclusively together with our metering stations Lubo DryExx The control is based on a Unitronics PLC Vision 130 in a stainless steel housing and controls all required times cycles pr...

Page 27: ...tically 4 4 Configuration DryExx A diaphragm compressed air pump supplies the conveyor belt lubricant via a suction lance with an empty detector unit to the lubrication circuit with the nozzle fitting...

Page 28: ...2 4 Disc 413500313 Make sure there is adequate access for maintenance to be carried out CAUTION Install the metering station as close as possible to where the lubricant is stored canister barrel conta...

Page 29: ...ant per impulse for the optional oval wheel meter Nominal dosing value per circuit with positive and negative difference Configuration of the following parameters for each lubrication circuit in the m...

Page 30: ...rms see chapter 6 2 2 1 Button F1 After pressing the button ESC you leave the alarm messages and come back to the Basic screen see chapter 6 2 1 Fig 6 1 Jump to screen Main menu see chapter 6 2 3 Butt...

Page 31: ...n ENTER Jump to screen yearly archive see chapter 6 2 3 1 3 Button 1 6 2 3 1 3 Archive of the year Fig 6 9 Press ENTER the field circuit x is flashing Select a circuit Button or Confirm selection Butt...

Page 32: ...n 1 Number of packages per impulse of the optional meter System pretensioning time System bleeding time Leave screen and go back to Configuration menu see chapter 6 2 3 2 Button ESC Jump to screen gen...

Page 33: ...to screen gen Configuration 4 see Fig 6 16 Button Fig 6 18 Screen generaly configuration 6 circle c5 c6 Actual dosing amount Nominal value Hysterese positiv nominal value Hysterese negativ nominal va...

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Page 36: ...t is routed back to the hopper reservoir with a free downwards gradient 7 3 Filling the supply system Set the compressed air filter regulator for the controlling air pressure for the pump to approx 0...

Page 37: ...l 1125 mm 12 21 Accessories not scope of supply 288460 Suction lance protective cover Accessories not scope of supply 286191 Fabric hose 12 21 PVC Accessories not scope of supply 417400127 Type 18283...

Page 38: ...maintenance or repair tasks are carried out on the equipment it is most important to ensure that it has been disconnected from the electricity supply and has been de pressurised After parts have been...

Page 39: ...Cover Stainless steel 10 2 Lub O Dry Exx Control System DryExx Basic Power supply 120 500 V 50 60 Hz Control voltage max 24 V DC Received power max 250 W Back up fuse max 10 A Control module Unitroni...

Page 40: ...417101633_DryExx_Basic 40 Rev 6 02 15 11 Declarations of conformity 11 1 Lub O Dry Exx Hardware...

Page 41: ...417101633_DryExx_Basic 41 Rev 6 02 15 11 2 Lub O Dry Exx Control System DryExx Basic...

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