DeWalt DW073, Instructions Manual

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D E U T S C H
Lassen Sie den Laserkopf stets von einer
qualifizierten Fachwerkstatt kalibrieren.
Überprüfung auf Neigefehler
Folgende Überprüfungen werden durchgeführt, um
zu überprüfen, ob der Laserkopf in der Ebene kali-
briert ist.
•
Stellen Sie das Werkzeug in einen Bereich halb
zwischen zwei senkrechten Flächen, die ca. 30
m voneinander entfernt sind.
•
Während das Werkzeug auf einem Stativ steht,
stellen Sie den Kopf auf ebenen Einsatz ein.
• Für eine schnelle Kontrolle betrachten Sie die
vorderen und hinteren Wasserwaagen. Nachdem
eine der Wasserwaagen eingestellt worden ist,
müßten beide eben sein. Ist die andere Wasser-
waage nicht eben, so muß der Laserkopf
kalibriert werden.
Überprüfung auf Vorwärts-Rückwärts-Neigefehler:
• Stellen Sie das Werkzeug so auf, daß es von
vorne nach hinten auf die senkrechten Flächen
gerichtet ist.
• Schalten Sie das Werkzeug mit rotierendem
Laserkopf ein.
• Markieren Sie die Mitte des Laserstrahls auf jeder
Fläche.
• Schalten Sie das Werkzeug aus und drehen Sie
es um 180°, so daß es von vorne nach hinten
andersherum ausgerichtet ist.
•
Schalten Sie das Werkzeug ein, während sich
der Laserkopf dreht, und markieren Sie noch
einmal die Mitte des Laserstrahls auf jeder
Fläche. Schalten Sie das Werkzeug aus.
• Messen Sie den Unterschied zwischen den
Markierungen auf beiden Flächen. Der Unterschied
zwischen den Markierungen auf der einen Fläche
muß dem Unterschied zwischen den Markierungen
auf der anderen Fläche entsprechen.
• Ist der Unterschied zwischen den Markierungen
6,35 mm oder kleiner, so ist der Laserkopf richtig
kalibriert.
• Ist der Unterschied zwischen den Markierungen
größer als 6,35 mm, so muß der Laserkopf
kalibriert werden.
Überprüfung auf seitliche Neigefehler:
•
Stellen Sie das Werkzeug so auf, daß es seitlich
auf die senkrechten Flächen gerichtet ist.
• Befolgen Sie die gleichen, oben aufgeführten,
Schritte. Markieren Sie die Mitte des Laserstrahls
auf jeder Fläche mit dem Werkzeug in dieser
Stellung. Danach wird das Werkzeug 180°
gedreht, um die Mitte des Laserstrahls noch
einmal zu markieren.
• Messen Sie den Unterschied zwischen den
Markierungen auf beiden Flächen. Der Unterschied
zwischen den Markierungen auf der einen Fläche
muß dem Unterschied zwischen den Markierungen
auf der anderen Fläche entsprechen.
• Ist der Unterschied zwischen den Markierungen
6,35 mm oder kleiner, so ist der Laserkopf richtig
kalibriert.
• Ist der Unterschied zwischen den Markierungen
größer als 6,35 mm, so muß der Laserkopf
kalibriert werden.
Überprüfung auf Konusfehler
Folgender Test wird durchgeführt, um die Kalibrie-
rung des Laserstrahls in Relation zum Laserkopf zu
überprüfen.
•
Stellen Sie das Werkzeug in einen Bereich ca.
7,5 m von einer senkrechten Fläche entfernt.
• Stellen Sie den Kopf auf ebenen Einsatz ein.
• Für eine schnelle Kontrolle schalten Sie das
Werkzeug mit rotierendem Laserstrahl ein. Das
Werkzeug sollte eine einzelne Linie hervorbrin-
gen. Falls eine doppelte Linie hervorgebracht
wird, so muß der Laserkopf kalibriert werden.
• Schalten Sie das Werkzeug mit feststehendem
Laserkopf ein.
• Drehen Sie den Kopf so, daß der Laserpunkt auf
der senkrechten Fläche erscheint.
• Markieren Sie die senkrechte Stellung der Mitte
jedes Laserstrahls. Schalten Sie das Werkzeug aus.
•
Messen Sie den Unterschied zwischen den
beiden Markierungen.
• Ist der Unterschied zwischen den Markierungen
2,4 mm oder kleiner, so ist der Laserkopf richtig
kalibriert.
• Ist der Unterschied zwischen den Markierungen
größer als 2,4 mm, so muß der Laserkopf
kalibriert werden.
Überprüfung auf Lotrechtigkeitsfehler
Folgende Überprüfung wird durchgeführt, um zu
überprüfen, ob der Laserkopf lotrecht ausgerichtet ist.
• Stellen Sie das Werkzeug in einen Bereich ca.
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