Instruções
118A2176C - AN37261865152501-010301 | 33
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02
conexão NPT de 3/8". (Consulte o Coolselector2
para obter o código de peça sobresselente da
PRV). Utilize Locatite 554 para a colocação da PRV.
• Binário de aperto: 30 Nm (Não exceda o binário de
aperto indicado)
• O instalador precisa de ter cuidado com o local
onde deve soprar o refrigerante derramado.
A Danfoss recomenda que o refrigerante seja
soprado para longe da unidade de condensação.
• Recomenda-se trocar a PRV após a descarga, com
mudança do refrigerante
• Não retire o vedante e tente repor a válvula.
• As válvulas devem ser instaladas na vertical ou
na horizontal, mas certifique-se de que a PRV é
instalada acima do nível de líquido do sistema.
• Certifique-se de que o refrigerante seja liberado
diretamente para atmosfera de forma segura.
•
Em caso de perigo, foi concebido um kit
sobresselente adicional para recolher o
refrigerante liberado. O kit deve ser instalado
com uma tubulação adequada para a descarga de
refrigerante em segurança. (Ver imagem abaixo)
•
A PRV não deve ser instalada na válvula de
serviço.
• Substitua a PRV depois de limpar o sistema ou de
esvaziado.
• As juntas e válvulas não destacáveis não devem
ser acessíveis ao público. Todas as juntas de
brasagem devem cumprir a norma EN 14276-2
e as outras juntas permanentes devem estar em
conformidade com a norma EN-16084.
4 – Montagem
•
A instalação/assistência das unidades de
condensação Optyma™ Slim Pack tem de ser
realizada por pessoal qualificado e cumprindo os
regulamentos locais/internacionais aplicáveis.
• A instalação em que a unidade de condensação
foi montada deve estar em conformidade
com a diretiva da CE para equipamentos sob
pressão (PED) 2014/68/UE. A própria unidade de
condensação não é uma «unidade» no âmbito
desta directiva.
• A unidade deve ser firmemente instalada num
suporte rígido e estável e deve estar fixa desde o
início. Consulte o Anexo -A, Imagem 2.
• Recomendamos que monte a unidade em apoios
de borracha ou amortecedores de vibrações (não
fornecidos).
•
Alivie lentamente a carga de nitrogénio
através da porta da válvula schrader. Consulte
a imagem no Anexo -A, Imagem 3.
• Assim que possível, ligue a unidade ao sistema
para evitar que a humidade ambiente contamine
o óleo.
• Evite a entrada de material no sistema durante o
corte dos tubos. Nunca faça furos em locais em
que as rebarbas não possam ser removidas.
•
Efetue a brasagem com extremo cuidado,
utilizando a mais recente tecnologia
e tubagens de ventilação em conjunto com
o fluxo de gás de nitrogénio.
• Ligue os dispositivos de segurança e de controle
necessários. Quando a porta schrader for usada
para esse fim, remova a tampa fictícia.
•
Recomenda-se que isole o tubo de aspiração
desde o evaporador até à entrada do compressor
com um isolamento de 19 mm de espessura.
• Certifique-se de que não existe refrigerante nem
danos no interior da unidade e que não existem
fissuras nos tubos.
•
Certifique-se de que todos os componentes
no interior da caixa elétrica estão protegidos
contra sobrecargas elétricas e "não são fontes de
ignição" do respetivo fabricante para refrigerantes
aprovados.
• A fiação de campo deve ser encaminhada apenas
através dos cabo com IP65 e da placa de entrada
do cabo. É estritamente proibido perfurar as partes
laterais do painel elétrico para passar quaisquer
cabos adicionais.
•
Para a cablagem de campo, apenas deve ser
perfurado o orifício necessário. Não deve ser
deixado qualquer orifício perfurado sem um cabo
no mesmo. Se ocorrerem perfurações indesejadas,
deve substituir-se toda a placa de base.
118U5258 - Peça sobresselente, prensa-cabo
• O painel de partição possui aberturas específicas
para a pré-ventilação, não vede/obstrua/feche as
aberturas de nenhuma forma.
• Em caso de fugas incertas: para evitar
a concentração de refrigerante no
compartimento do compressor, este possui
um atraso de 30 segundos (definição de
fábrica); não reduza para uma definição inferior
a 30 segundos.
• O material da tubulação de cobre deve estar em
conformidade com a norma EN12735-1. E todas
as juntas dos tubos devem cumprir a norma
EN14276-2
• Na instalação no local, adicione suporte de acordo
com o tamanho e o peso. Espaçamento máximo
recomendado para o suporte do tubo de acordo
com as normas EN12735-1 e EN12735-2
• Devem ser feitos tubos de ligação antes de abrir as
válvulas para permitir o fluxo de refrigerante entre
as peças do sistema de refrigeração.
5 – Deteção de fugas
Nunca pressurize o circuito com
oxigénio ou ar seco. Isso poderá
provocar um incêndio ou explosão.
• Não utilize tinta para deteção de vazamento.
•
Efetue um teste de deteção de vazamento
na totalidade do sistema.
• A pressão máxima de teste é de 25 bar.
•
Quando for encontrada uma fuga, repare-a
e repita o teste de deteção de fugas.
6 – Desidratação a vácuo
•
Nunca utilize o compressor para purgar
o sistema.
• Ligue uma bomba de vácuo a ambos os lados de
Baixa Pressão e de Alta Pressão.
• A bomba de vácuo deve estar certificada para
utilização num ambiente com refrigerante A2L ou
possuir certificação ATEX.
• Baixe o sistema para uma pressão absoluta inferior
a 500 µm Hg (0,67 mbar).
•
Não utilize um megaohmímetro nem aplique
potência no compressor enquanto este se
encontrar sob vácuo, pois poderá provocar danos
internos.
7 – Ligações eléctricas
• Certifique-se de que todas as ligações elétricas
dentro da unidade de condensação estão
devidamente apertadas, pois podem ter-se
soltado durante o transporte.
• Desligue e isole a fonte de alimentação principal.
• Certifique-se de que a fonte de alimentação não
pode ser ligada durante a montagem.
•
Todos os componentes elétricos devem ser
selecionados de acordo com as normas EN60335-
1, EN60204 ou as normas locais aplicáveis e
requisitos da unidade.
•
Consulte o diagrama de fiação para obter
informações detalhadas sobre as ligações.
•
Todos os componentes elétricos devem estar
qualificados para utilizar refrigerantes A2L e
"não ser fonte de ignição".
•
Certifique-se de que a fonte de alimentação
corresponde às características da unidade
e que a fonte de alimentação se encontra estável
(Tolerância de tensão permitida de ±10% e
tolerância de frequência permitida de ±2,5 Hz).
• Os cabos da fonte de alimentação devem estar
de acordo com os dados da unidade relativos à
tensão, corrente e condições ambientais. Consulte
a Placa de identificação para obter informações
sobre a tensão e a corrente.
• Proteja a fonte de alimentação e assegure-se que
existe uma correta ligação à terra.
•
A frequência de arranque da unidade de
condensação Optyma™ Slim pack tem de ser
limitada para compressores recíprocos
- 1 Sem o capacitor de partida, 5 partidas por hora
no máximo.
- 2 Com o capacitor de partida 10 partidas por hora
no máximo.
• Coloque a fonte de alimentação em conformidade
com os padrões locais e os requisitos legais.
• A unidade está equipada com pressostatos de
alta e baixa pressão, que cortam diretamente
a alimentação ao compressor e fornecem
sinais de alarme de 230 V CA (máx. 50 V A)
caso sejam ativados (As ligações do sinal
de alarme devem ser efetuadas no terreno.
Consulte o diagrama de ligações para obter
mais informações). Os parâmetros relativos
a cortes de alta e baixa pressão devem
ser definidos pelo instalador tendo em
consideração o modelo do compressor,
o refrigerante e a aplicação.
•
Determine a sequência de fases utilizando
um medidor de fase, de modo a estabelecer
a ordem das fases de linha L1, L2 e L3.
• Ligue as fases de linha L1, L2 e L3 aos terminais do
interruptor principal T1, T2 e T3, respetivamente.
• O temporizador deve ter uma definição mínima
de 30 segundos para a pré-ventilação. Gire no
sentido dos horário do relógio e defina a seta
para a marca de 30s ou superior (consultar
a imagem abaixo).
