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Anleitung

118A5382A - AN18658643414604-001701 | 9

© Danfoss | Climate Solutions | 2022.02

Temperaturanstiegs am Sammler. Die Installation 
des Sicherheitsventils ist daher sehr wichtig.

9. Füllen der Anlage

  •  Nehmen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum 

in Betrieb. Sorgen Sie dafür, dass der Verdichter 
ausgeschaltet ist und nicht plötzlich anspringt.

 •  Verwenden Sie ausschließlich das Kältemittel, auf 

das der Verflüssigungssatz ausgelegt ist.

 • 

 

Füllen Sie das flüssige Kältemittel in den 
Verflüssiger oder Sammler. Stellen Sie sicher, dass 
die Anlage langsam befüllt wird (auf 4 bis 5 bar bei 
R404A/R448A/R449A/R407A/R407F/R452A und 
auf ca. 2 bar bei R134a, R513A).

 

• 

 

Die Anlage wird dann weiter befüllt, bis 
die Installation beim Betrieb einen stabilen 
Nennzustand erreicht hat.

 •  

Lassen Sie den Einfüllstutzen niemals an den 
Kreislauf angeschlossen.

  •   Saug-, Flüssigkeits- und Sammler-Rotolock-Ventile 

als Schraderanschluss für Servicebetrieb wie 
Gasbefüllung, Druckmessung.

10. Einstellen des elektronischen Reglers

Ändern Sie den Reglerparameter 
o37 bei Nachrüstung eines SPPR 
(Spannungsüberwachungsrelais) auf 1. 
Wenn Sie zum Schutz des Verdichters 
die Option SPPR hinzufügen, 

 

ändern Sie bitte die Einstellung o37 von 
0 auf 1.
Für Modelle der Version P02 (OP-
xxxxxxxxxP02E), falls Reglerparamerter 
o30 den Wert 19 = R404A oder 40 = 
R448A oder 41 = R449A hat …

  •  Der Verflüssigungssatz ist ab Werk mit Parametern 

für den Einsatz in der jeweiligen Anlage 
programmiert. Näheres entnehmen Sie dem 
Handbuch „Manual  118U3808“.

 

• 

 

Standardmäßig wird auf dem Display des 
elektronischen Reglers der Temperaturwert für den 
Saugdruck in °C angezeigt. Drücken Sie die untere 
Taste (Bild 3), um den Temperaturwert für den 
Verflüssigungsdruck anzuzeigen.

Der elektronische Regler ist werkseitig auf R404A 
R449A, R452A oder R134a voreingestellt - je nach 
eingebautem Verdichtertyp und Anwendung (siehe 
Anhang der Optyma Plus Regler-Betriebsanleitung).  
Bei Verwendung eines anderen Kältemittels muss 
die Kältemitteleinstellung geändert werden. Der 
Parameter r12 muss zuerst auf 0 gesetzt werden 
(Software-Hauptschalter = Off), dann:
 •  

Halten Sie die obere Taste einige Sekunden 
gedrückt. Daraufhin wird ein Parametercodes 
eingeblendet.

 •  Drücken Sie die obere oder untere Taste, um zum 

Parametercode o30 zu navigieren.

  •  Halten Sie die mittlere Taste gedrückt, bis der Wert 

für diesen Parameter angezeigt wird.

 •  Drücken Sie die obere bzw. untere Taste, um den 

neuen Wert auszuwählen: 2 = R22, 3 = R134a, 36 
= R513A, 17 = R507, 19 = R404A, 20 = R407C, 21 = 
R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A, 42 = 
R452A.

 

• 

 

Drücken Sie die mittlere Taste, um den 
ausgewählten Wert zu bestätigen

 •  

Drücken Sie die obere oder untere Taste, um 
Parameter r84 zu suchen. (r84 = maximal zulässige 
Heißgastemperatur) 

 

• 

 

 

Drücken Sie die mittlere Taste; 
standardmäßig beträgt die maximal zulässige 
Heißgastemperatureinstellung 125 °C.

 •   Wenn der Kunde den Wert vergrößern möchte, 

drücken Sie die obere Taste, um den neuen Wert 
auszuwählen: 130 °C. Drücken Sie die mittlere Taste, 
um den ausgewählten Wert zu bestätigen.

 •   

Die maximal zulässige Heißgastemperatur (r84) 
darf 130 °C nicht überschreiten.

11.  Abschließende Prüfung vor der 

Inbetriebnahme

Verwenden Sie gemäß den 
allgemeinen und landesspezifischen 
Sicherheitsnormen und -vorschriften 
Sicherheitsvorrichtungen wie 
Sicherheitsdruckschalter und 
mechanische Überdruckventile. 
Vergewissern Sie sich, dass 
diese Sicherheitsvorrichtungen 
funktionstüchtig und ordnungsgemäß 
eingestellt sind. 
Überprüfen Sie, dass die Einstellungen 
für die Hochdruckschalter und 
Überdruckventile den maximalen 
Betriebsdruck jeglicher Bauteile der 
Anlage nicht überschreiten.

 •  Vergewissern Sie sich, dass sämtliche elektrischen 

Anschlüsse innen im Verflüssigungssatz 
ordnungsgemäß befestigt sind, da sie sich 
während des Transports möglicherweise gelöst 
haben könnten.

 

• 

 

Um der Kurbelwannenheizung etwas 
Vorlauf  zu geben (besonders bei niedrigen 
Umgebungstemperaturen), muss die Einheit 
mindestens 12 Stunden vor der ersten 
Inbetriebnahme und vor einer erneuten 
Inbetriebnahme nach längeren Stillstandszeiten 
der Anlage eingeschaltet werden.

 

• 

 

Der Verflüssigungssatz ist mit einem 
Hauptschalter mit Überlastschutz ausgestattet. 
Der Überlastschutz ist werkseitig voreingestellt. 
Es wird jedoch empfohlen, den Wert vor der 
Inbetriebnahme des Verflüssigungssatzes zu 
überprüfen. Den Wert für den Überlastschutz 
finden Sie im Schaltplan auf der Innenseite der 
Fronttür am Verflüssigungssatz.

  •   Überprüfen Sie, ob der Druckgas-Temperatursensor 

sicher befestigt ist und richtigen Kontakt mit dem 
Druckrohr hat.

 

• 

 

 

Der Druckabfall in den Saug- und 
Flüssigkeitsleitungen muss je nach 
Verdampferposition und -abstand bewertet 
werden (siehe Coolselector2).

12. Inbetriebnahme

 

• 

 

Der Verflüssigungssatz darf niemals ohne 
Kältemittel betrieben werden.

  •  Alle Serviceventile müssen geöffnet sein.
 

• 

 

Beim Rotalockventil am Sammler ist eine 
Umdrehung in Schließrichtung vorzunehmen, 
um den richtigen Verflüssigungsdruck für den 
Druckmessumformer zu erhalten

 

• 

 

Überprüfen Sie, ob die vorhandene 
Versorgungsspannung mit dem erforderlichen 
Wert für den Verflüssigungssatz übereinstimmt.

  •  Überprüfen Sie, ob der Startregler funktioniert.
  •  Überprüfen Sie, ob sich der Lüfter frei drehen kann.
 •  

Überprüfen Sie, ob die Schutzfolie auf der 
Rückseite des Verflüssigers entfernt wurde.

 •  Nehmen Sie einen Ausgleich zwischen Hoch- und 

Niederdruckseite vor.

 • 

 

Schalten Sie den Verflüssigungssatz ein. Der 
Verflüssigungssatz muss sofort anlaufen. Falls 
der Verdichter nicht anläuft, überprüfen Sie die 
Verdrahtung und die Spannung an den Klemmen.

 

• 

 

Ob sich ein 3-Phasen-Verdichter in die 
Gegenrichtung dreht, lässt sich an folgenden 
Phänomenen erkennen: Der Verdichter baut 
keinen Druck auf. Der Verdichter arbeitet mit 
einem ungewöhnlichen hohen Geräuschpegel. 
Die Leistungsaufnahme des Verdichters ist 
ungewöhnlich gering. P05-Typen sind mit einem 
Phasenfolgerelais ausgestattet. Das bedeutet, der 

Verdichter läuft bei falscher Phasenfolge nicht an. 
Bei falscher Drehrichtung des Verdichters muss 
der Verdichter sofort abgeschaltet werden, um 
die Leitungsphasen an die korrekten Klemmen 
anzuschließen.

 

• 

 

Bei korrekter Drehrichtung ist an 
der Niederdruckanzeige bzw. am 
Niederdruckmanometer ein sinkender Druck 
abzulesen – und an der Hochdruckanzeige bzw. 
am Hochdruckmanometer ein steigender Druck.

13.  Überprüfung bei laufendem Verflüssigungssatz

  •  Überprüfen Sie die Drehrichtung des Lüfters. Die Luft 

muss vom Verflüssiger zum Lüfter strömen.

  •  Überprüfen Sie Stromaufnahme und Spannung.
 •  Überprüfen Sie die Überhitzung der Saugleitung, 

um das Risiko von Flüssigkeitsschlägen zu 
vermindern.

 •  Sofern ein Schauglas vorhanden ist, beobachten 

Sie den Ölstand beim Anlaufen und während des 
Betriebs, um sicherzustellen, dass der Ölstand 
sichtbar bleibt.

  •  Beachten Sie die Betriebsgrenzen.
 •  Überprüfen Sie alle Leitungen auf übermäßige 

Vibrationen. Bewegungen von mehr als 1,5 mm 
erfordern Korrekturmaßnahmen wie z. B. die 
Verwendung von Rohrhalterungen.

 

• 

 

Ggf. kann auf der Niederdruckseite in 
größtmöglichem Abstand zum Verdichter flüssiges 
Kältemittel nachgefüllt werden. Während dieses 
Nachfüllvorgangs muss der Verdichter in Betrieb 
sein.

  •  Für Modelle der Version P02 (OP-xxxxxxxxP02E):
 

 

Überprüfen sie dass im Schauglas in der 
Flüssigkeitsleitung keine Luftblasen auftreten für 
eine ordnungsgemäße Flüssigkeitseinspritzung.   

 -  Wenn Reglerparameter o30 auf 19 = R404A oder 

40 = R448A oder 41 = R449A eingestellt ist und 
die Druckgastemperatur U26 mehr als 125°C 
zeigt, überprüfen sie ob der Economizer Anschluss 
gekühlt wird und die Flüssigkeitseinspritzung 
eingeschaltet ist.

  •  Überfüllen Sie die Anlage nicht.
 •  

Beachten Sie die in Ihrem Land geltenden 
Vorschriften zum Recycling des Kältemittels aus 
dem Gerät.

 •  Lassen Sie niemals Kältemittel in die Atmosphäre 

entweichen.

 • 

 

Führen Sie eine allgemeine Inspektion der 
Installation hinsichtlich Sauberkeit, Geräuschpegel 
und Lecks durch, bevor Sie den Installationsort 
verlassen.

 •  

Dokumentieren Sie die Art und Menge des 
Kältemittels sowie die Betriebsbedingungen als 
Referenz für künftige Inspektionen.

14. Notbetrieb ohne Regler

Bei Ausfall des Reglers kann der Verflüssigungssatz 
weiter betrieben werden, sofern die 
Standardverdrahtung (Bild 4) des Reglers wie unten 
beschrieben modifiziert und in eine vorübergehende 
Verdrahtung geändert wird. 

Diese Modifikation darf nur von 
qualifizierten Elektrikern und Personal 
mit der erforderlichen Sachkunde 
vorgenommen werden. Hierbei müssen 
die Vorschriften und Bestimmungen 
Ihres Landes beachtet werden.
Trennen Sie den Verflüssigungssatz von 
der Spannungsversorgung (drehen Sie 
den Notausschalter in die Aus-Position).

 •  Der Kontakt des Raumthermostats muss 250 VAC 

schalten können. 

 •  

Entfernen Sie die Ader 22 (Sicherheitseingang 
DI3) sowie die Ader 24 (Raumthermostat DI1) und 
verbinden Sie diese Adern mit einer isolierten 
Klemmenbrücke (250 Vac, 10 mm²).

Summary of Contents for OPTYMA Plus OP-LPQM

Page 1: ...iczne p 47 Annex B GA PID Drawings Ma zeichnungen und RI Flie bild Sch ma GA et PID GA y Plano PID Disegno GA e PID Diagrama GA e PID GA och PID ritning schemat rozmieszczenia oraz orurowania i oprzyr...

Page 2: ...r unpacking check that the unit is complete and undamaged 3 Installation precautions Never place the unit in a flammable atmosphere Place the unit in such a way that it is not blocking or hindering wa...

Page 3: ...evacuate the system Connect a vacuum pump to both the LP HP sides Pull down the system under a vacuum of 500 m Hg 0 67 mbar absolute Do not use a megohmmeter nor apply power to the compressor while i...

Page 4: ...l connections inside the condensing unit are properly fastened as they could have worked loose during transportation When a crankcase heater is required the unit must be energized at least 12 hours be...

Page 5: ...ing the fan door Remove surface dirt leaves fibres etc with a vacuum cleaner equipped with a brush or other soft attachment Alternatively blow compressed air through the coil from the inside out and b...

Page 6: ...er interface Module B Plus powers on power LED 1 will be solid red all the time When the Module is powered off power LED 1 will be off If Module B Plus powers on and has no error status LED 2 will be...

Page 7: ...heTypenschild Verwenden Sie bei der Installation der Verfl ssigungss tze f r FKW K ltemittel nur Teile die speziell f r FKW K ltemittel vorgesehen sind und die zuvor nicht in Anlagen mit FCKW oder HFC...

Page 8: ...d der Evakuierung kein MegohmmeterundlegenSieauchkeineSpannung an den Verdichter an um eine Besch digung des Verdichters zu vermeiden 7 Elektrische Anschl sse Schalten Sie die Spannungsversorgung ab u...

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Page 10: ...fsatz Alternativ hierzu k nnen Sie auch Druckluft von innen nach au en durch das Register blasen und mit einer weichen B rste abb rsten Verwenden Sie keine Drahtb rste Sto en Sie nicht mit dem Rohr od...

Page 11: ...urchgehend rot Nach dem Ausschalten von Modul B Plus erlischt LED 1 Stromversorgung Nach dem Einschalten von Modul B Plus leuchtet LED 2 Status durchgehend gr n sofern das Modul keine St rung aufweist...

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Page 15: ...ompresseur air Avant de refermer la porte du ventilateur placez les h lices du ventilateur dans la position indiqu e l illustration 6 afin d viter tout contact entre la porte et le ventilateur Si le s...

Page 16: ...voyant d alimentation LED 1 sera rouge fixe en permanence Lors de l extinction du module le voyant d alimentation LED 1 sera teint Si le module B Plus s allume et qu il n y a pas d erreur le voyant d...

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Page 18: ...nder la fuente de alimentaci n durante la instalaci n La elecci n de los componentes el ctricos debe llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos de la unidad Consulte el esquema...

Page 19: ...delantera de la unidad Compruebe que el sensor de temperatura de descarga est firme y tenga un buen contacto con la tuber a de descarga La ca da de presi n en las tuber as de la l nea de aspiraci n y...

Page 20: ...No use cepillos met licos No golpee ni raspe la bater a con el tubo del aspirador o la boquilla de aire Antesdecerrarlacompuertadelventilador coloque las aspas en una posici n segura para evitar que l...

Page 21: ...de color rojo fijo Cuando el m dulo se apague el LED 1 de alimentaci n se apagar Si el m dulo B plus se enciende y no tiene errores el LED 2 de estado estar en verde fijo Consulte la imagen 6 para co...

Page 22: ...rasportato l unit sul posto d installazione Prestare particolare attenzione quando si movimenta l unit L imballaggio consente l utilizzo di un carrello elevatore o di un carrello trasportatore Utilizz...

Page 23: ...zioni di vuoto assoluto pari a 500 m Hg 0 67 mbar Non utilizzare un megaohmetro n ricollegare l alimentazione elettrica al compressore mentre sotto vuoto in quanto ci pu causare danni interni 7 Colleg...

Page 24: ...i consiglia di controllare il valore prima di mettere in funzione l unit Il valore di protezione del sovraccarico pu essere reperito nello schema elettrico sullo sportello anteriore dell unit Check if...

Page 25: ...un pennello a setole morbide Non usare una spazzola metallica Non colpire o raschiare la bobina con il tubo o l ugello dell aria Prima di chiudere lo sportello del ventilatore ruotare la pala del vent...

Page 26: ...azione sar sempre di colore rosso fisso Quando il modulo si spegne il LED 1 di alimentazione sar spento Se il modulo B Plus si accende e non presenta errori il LED 2 di stato sar di colore verde fisso...

Page 27: ...ter sticas da unidade consulte a placa de carateristicas Na instala o de unidades para refrigerantes HFC utilize equipamento especialmente reservado para refrigerantes HFC que nunca tenha sido utiliza...

Page 28: ...o utilize um megaohm metro nem ligue a alimenta o do compressor enquanto este se encontrar sob v cuo j que tal poder provocar danos internos 7 Liga es el ctricas Desligue e isole a principal fonte de...

Page 29: ...que o valor antes de colocar a unidade em funcionamento O valor da protec o de sobrecarga encontra se no esquema el ctrico colocado na porta dianteira da unidade Verifique se o sensor de temperatura d...

Page 30: ...va met lica N o bata nem arranhe a bateria com o tubo do aspirador ou com o bocal de ar Antes de fechar a porta do ventilador rode a p do ventilador para uma posi o de seguran a de forma a evitar que...

Page 31: ...do o M dulo desligado o LED 1 est desligado Se o M dulo B Plus for ligado e n o tiver erro o LED 2 de estado ser verde Consulte a imagem 6 para ver a localiza o do LED 1 e do LED 2 no m dulo B plus Se...

Page 32: ...ningen motsvarar enhetens egenskaper se namnplattan N r du installerar enheter som r avsedda f r HFC k ldmedier m ste du anv nda utrustning som r mnad just f r HFC k ldmedier och som aldrig tidigare h...

Page 33: ...ch isolera huvudstr msmatningen Kontrollera att sp nningsmatningen inte kan sl s till under installationen Alla elektriska komponenter ska v ljas enligt lokala standarder och vara kompatibla med enhet...

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Page 35: ...systemet har ppnats m ste systemet rensas med torr luft eller kv ve f r att f bort fukt varefter ett nytt torkfilter ska monteras Om k ldmediet beh ver tappas av f r inget k ldmedium l cka ut i omgivn...

Page 36: ...OD 1 sl ckt Om ModuleBPlus rig ngochingetfelf rekommer lyser LYSDIOD 2 kontinuerligt med ett fast gr nt sken I bild 6 kan du se var LYSDIOD 1 och LYSDIOD 2 r placerade p Module B Plus Om Module B Plus...

Page 37: ...dpowiada charakterystyce urz dzenia patrz tabliczka znamionowa Podczas instalacji urz dze HFC stosowa sprz t przeznaczony specjalnie do czynnik w ch odniczych HFC kt ry nigdy wcze niej nie by u ywany...

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Page 42: ...ns 2022 02 1 Optyma Plus OP MPYM OP MPXM OP MPGM OP LPQM OP LPOM B Plus ETS6 P02 P05 2 35 C 50 C 3 PED I II 1 3 50 C HFC HFC CFC HCFC Optyma 3 1 Optyma Plus PED I II PED A PRV Coolselector2 NPT 3 8 EN...

Page 43: ...084 4 PED 2014 68 EU 1 114X31 114X41 3 2 114X32 114X42 2 3 114X33 114X43 2 4 114X34 114X44 2 2 19 EN12735 1 EN14276 2 EN12735 1 EN12735 2 5 31 25 OP AJ OP FH 6 500 0 67 7 10 2 5 118U3808 P02 OP xxxxxx...

Page 44: ...P xxxxxxxxxP02E o30 19 R404A 40 R448A 41 R449A 118U3808 C 3 T R404A R449A R452A R134a Optyma r12 0 o30 2 R22 3 R134a 36 R513A 17 R507 19 R404A 20 R407C 21 R407A 37 R407F 40 R448A 41 R449A 42 R452A r84...

Page 45: ...ns 2022 02 DI1 11 10 250 6 11 25 6 14 22 12 10 250 1 0 21 10 19 15 100 C A 2 3 4 B 3 4 2 C 5 5 2 3 4 16 2014 68 EU EN 378 2 2016 2 2014 35 EU EN 60335 1 2012 A11 2014 1 2009 125 EC EU 2015 1095 2009 1...

Page 46: ...lus 6 B Plus LED 2 1 1 7 135 80 90 100 110 120 130 140 0 10 20 30 40 50 60 70 80 C 10 5 J5 125 C 15 K 60 B Plus Optyma Plus Controller J5 2 DI2 Optyma A97 Optyma Plus Controller B Plus DI1 DI2 230Vac...

Page 47: ...ct values please refer name plate in unit A Model B Code number C Serial Number and bar code D EAN number E Refrigerant F PED Category G Application Ingress Protection H Maximum Allowable Pressure HP...

Page 48: ...procating Scroll Scroll 3phase Control box pre wired E panel yes yes yes Microchannel condenser yes yes yes Fan speed controller yes yes yes Main switch circuit breaker yes yes yes Supply monitoring r...

Page 49: ...32 3 8 1 4 H1 650 941 406 MBP 114X4121 OP MPYM012DPP00G DPT12RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4122 OP MPYM014DPP00G DPT14RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941...

Page 50: ...f r Notbetrieb T Befestigungskonsole f r die Stapelmontage nicht im Lieferumfang enthalten U Bolzen M8 f r die Stapelmontage im Lieferumfang enthalten V Befestigungsbolzen nichtimLieferumfangenthalten...

Page 51: ...Ja Ja Ja Fl ssigkeitseinspritzungssatz Schutz vor Phasenverlust Phasenfolgeschutz Ja Sicherheitsventil Eingebaute Funktion im elektronischen Regler des Verfl ssigungssatzes Zubeh r nicht werkseitig in...

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Page 54: ...ateur monophas 230 V Contr le de version Optyma Plus P00 P02 P05 Niveau IP IP54 IP54 IP54 Technologie du compresseur Scroll piston Scroll Scroll triphas Bo tier de commande panneau lectrique pr c bl o...

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Page 56: ...ontaje para montaje apilado no suministrados U Tornillos M8 para montaje apilado suministrados V Tornillos de montaje no suministrados T U U V V Ilustraci n 2 Montaje apilado Address Danfoss Ltd 22 Wy...

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Page 59: ...ffe di montaggio per l installazione a impilamento non fornite U Bulloni M8 per l installazione a impilamento forniti V Bulloni di montaggio non forniti T U U V V Figura 2 Installazione a impilamento...

Page 60: ...V trifase Compressore 50Hz e 230V monofase ventilatore Controllo versione Optyma Plus P00 P02 P05 Protezione IP IP54 IP54 IP54 Tecnologia compressore Scroll Alternativo Scroll Scroll trifase Centralin...

Page 61: ...b G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 1 4 H1 650 941 406 MBP 114X4121 OP MPYM012DPP00G DPT12RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4122 OP MPYM014DPP00G DPT14RA G Y 1 3 Artical 4 Pa...

Page 62: ...m em pilha n o fornecidos U ParafusosM8paraumamontagemempilha fornecidos V Parafusos de montagem n o fornecidos T U U V V Imagem 2 Montagem em pilha Address Danfoss Ltd 22 Wycombe End HP9 1NB GB 04080...

Page 63: ...4 Tecnologia do compressor Scroll Alternativo Scroll Scroll Trif sico Caixa de controlo painel E pr ligado sim sim sim Condensador por microcanais sim sim sim Controlador da velocidade do ventilador s...

Page 64: ...Artical 4 Para 3 32 3 8 1 4 H1 650 941 406 MBP 114X4121 OP MPYM012DPP00G DPT12RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4122 OP MPYM014DPP00G DPT14RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3...

Page 65: ...r staplingsmontering medf ljer ej U M8 skruvar f r staplingsmontering medf ljer V F stskruvar medf ljer ej T U U V V Bild 2 Staplingsmontering Address Danfoss Ltd 22 Wycombe End HP9 1NB GB 04080 80 1...

Page 66: ...Plus med v tskeinsprutning P05 Optyma Plus med rel f r f rs rjnings vervakning 8 Motorsp nningskod G 230V 1 fas 50 Hz kompressor och fl kt E 400V 3 fas 50 Hz kompressor och 230 V 1 fasfl kt Optyma Pl...

Page 67: ...4 Para 3 32 3 8 1 4 H1 650 941 406 MBP 114X4121 OP MPYM012DPP00G DPT12RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4122 OP MPYM014DPP00G DPT14RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1...

Page 68: ...Q Wlot powietrza R Wylot powietrza Jednostka W mm X mm Y mm Z mm Obudowa 1 Nr kodowy 114X31 lub 114X41 250 550 456 456 Obudowa 2 Nr kodowy 114X32 lub 114X42 250 650 530 530 Obudowa 3 Nr kodowy 114X33...

Page 69: ...230V 1 faza wentylator Kontrola wersji Optyma Plus P00 P02 P05 Stopie ochrony IP IP54 IP54 IP54 Technologia spr arki Spiralna T okowa Spiralna Spiralna 3 fazy Skrzynka sterownicza z gotowym do pod cz...

Page 70: ...Artical 4 Para 3 32 3 8 1 4 H1 650 941 406 MBP 114X4121 OP MPYM012DPP00G DPT12RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4122 OP MPYM014DPP00G DPT14RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3...

Page 71: ...N18658643414604 001701 71 Danfoss Climate Solutions 2022 02 Address Danfoss Ltd 22 Wycombe End HP9 1NB GB 04080 80 168 Danfoss A S 6430 Nordborg Denmark Fluid Group PED Category Application PT TS HP S...

Page 72: ...R134a R513A Q R452A R404A R507 X R404A R507 R134a R407A R407F R448A R513A R449A R452A Y R404A R507 R449A B R448A R449A R404A R452A MBP P R448A R449A R407A F R404A R507 O R448A R449A R404A R452A LBP 4...

Page 73: ...G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4122 OP MPYM014DPP00G DPT14RA G Y 1 3 Artical 4 Para 3 32 3 8 3 8 H1 650 941 406 MBP 114X4261 OP MPXM034MLP00G MLZ015T5 G X 3 4 I 32 3 4 1 2...

Page 74: ...M017 OP MPYM008 009 012 014 OP MPHM007 010 012 015 018 H1 OP LPQM026 048 068 074 OP MPBM018 024 026 034 OP MPXM034 046 057 OP MPGM033 34 OP MPHM026 034 OP LPHM026 H2 Instructions 74 AN18658643414604 0...

Page 75: ...E Air out F Suction Port G Liquid Port H Nameplate Electrical Cables Note all dimension are in mm Deutsch Legende A 12 Befestigungsbohrung B Schauglas C Regler Anzeige D Lufteinlass E Luftauslass F S...

Page 76: ...de identifica o Cabos el tricos Nota todas as dimens es s o apresentadas em mm Fran ais L gende A Trou de montage 12 B Voyant C Affichage du r gulateur D Entr e de l air E Sortie de l air F Port d as...

Page 77: ...sure Relief Valve PED category II models only R1 Ambient Temperature sensor T4 R2 Discharge Temperature Sensor T2 R3 Suction Temperature Sensor T3 R8 Discharge Temperature Sensor T1 Insulation P00 P05...

Page 78: ...iederdruck Patronendruckschalter automa tisches Zur cksetzen PSL F1 Sicherheitsventil nur Typen der Kategorie II der Druckger terichtlinie Pressure Equip ment Directive PED R1 Umgebungstemperaturf hle...

Page 79: ...Code G OP LPQM048 068 WD 1 Instructions 118A5382A AN18658643414604 001701 79 Danfoss Climate Solutions 2022 02...

Page 80: ...Code G OP MPXM068 080 Instructions 80 AN18658643414604 001701 118A5382A Danfoss Climate Solutions 2022 02 WD 2...

Page 81: ...Code E OP LPQM048 068 074 OP MPXM034 046 057 Instructions 118A5382A AN18658643414604 001701 81 Danfoss Climate Solutions 2022 02 WD 3...

Page 82: ...Code E OP LPOM067 084 098 Instructions 82 AN18658643414604 001701 118A5382A Danfoss Climate Solutions 2022 02 WD 4...

Page 83: ...Instructions 118A5382A AN18658643414604 001701 83 Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code E OP LPOM120 168 WD 5...

Page 84: ...Code G OP LPQM017 OP MPYM008 009 012 014 OP MPHM007 010 012 015 OP MPHM007NFP00G Instructions 84 AN18658643414604 001701 118A5382A Danfoss Climate Solutions 2022 02 WD 6...

Page 85: ...Instructions 118A5382A AN18658643414604 001701 85 Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code G OP MPXM034 046 057 WD 7...

Page 86: ...Instructions 86 AN18658643414604 001701 118A5382A Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code E OP LPQM215 271 OP MPXM125 162 WD 8...

Page 87: ...Instructions 118A5382A AN18658643414604 001701 87 Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code E OP LPQM096 136 OP MPXM068 080 108 WD 9...

Page 88: ...Instructions 88 AN18658643414604 001701 118A5382A Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code E P05 OP MPXM034 046 057 WD 10...

Page 89: ...Instructions 118A5382A AN18658643414604 001701 89 Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code E P05 OP MPXM068 080 108 WD 11...

Page 90: ...Instructions 90 AN18658643414604 001701 118A5382A Danfoss Climate Solutions 2022 02 Code E P05 OP MPXM125 162 WD 12...

Page 91: ...trolador de inyecci n de l quido B1 B5 Transductor de presi n de condensaci n B2 Transductor de presi n de aspiraci n B3 Presostato de alta presi n OFF 31bar g ON 24bar g B4 Presostato de baja presi n...

Page 92: ...cowy drzwiczek X1 Zacisk Supply Zasilanie Fan Wentylator Alarm Alarm Comp Spr arka CCH Grza ka skrzyni korbowej Aux Element dodatkowy Portugu s Lenda A1 Controlador Optyma Plus A2 Filtro EMI A3 Contro...

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